鱼子提取物的提取工艺的制作方法

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1.本发明涉及鱼子提取物的提取技术领域，特别是涉及一种鱼子提取物的提取工艺。

背景技术：

2.随着护肤品行业的技术进步，鱼子精华类护肤产品逐渐进入消费者的视野。发明专利cn108938542a公开了一种鱼子酱精华及其制备方法和用途。该发，发明专利所公开的鱼子精华配方中以鲟鱼子作为有效成分制备鱼子精华。鲟鱼子富含多种维生素、氨基酸及微量元素，其能够补充肌肤所需营养物质，深层滋养肌肤。而在该鱼子酱精华的制备中，并未对鲟鱼子进行进一步地提取以及精制提纯，鲟鱼子中的非有效成分会对鱼子精华成品质量造成影响。
3.因此，有必要提供一种鱼子提取物的提取工艺，以此对鱼子中的有效成分进行提取以及精制，进而提升鱼子精华的成品质量。
4.

技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的鱼子精华类护肤品制备中鱼子的直接使用影响产品品质的技术问题，提供一种鱼子提取物的提取工艺。
6.一种鱼子提取物的提取工艺，该鱼子提取物的提取工艺包括如下步骤：s1、鱼子提取物的提取，获得鱼子提取物粗品；s2、鱼子提取物粗品的精制。
7.在其中一个实施例中，上述的步骤s1包括如下步骤：s11、称取预设分量超纯水洗净后的鱼子，并将鱼子表面滤干；s12、用组织捣碎机将鱼子绞碎，得到混合液a；s13、将混合液a的ph调节至预设值；s14、将步骤s13中的混合液a温度提升至第一温度预设值；s15、向步骤s14中的混合液a中加入蛋白酶，水解预设时间得到混合液b；s16、将步骤s15中的混合液b温度提升至第二温度预设值；s17、将步骤s16中的混合液b以4500r/min离心10min，得到上清液即为鱼子提取物粗品。
8.在其中一个实施例中，上述的鱼子采用鲟鱼鱼子。
9.在其中一个实施例中，上述的步骤s13中混合液a的ph值范围为5~9。
10.在其中一个实施例中，上述的步骤s14中的第一温度预设值范围为35~55℃。
11.在其中一个实施例中，上述的步骤s15中的蛋白酶包括木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶以及中性蛋白酶中的一种，并且，蛋白酶的添加量范围为1000~3000u/g。
12.在其中一个实施例中，上述的步骤s15中的水解预设时间范围为1~4h。
13.在其中一个实施例中，上述的步骤s2包括如下步骤：s21、取预设量的鱼子提取物粗品，加入鱼子提取物粗品质量1%、浓度为80%的磷酸，得到混合液c；混合液c在80℃水浴加热搅拌后，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱胶鱼子提取物；s22、将步骤s21中的脱胶鱼子提取物水浴加热至30~40℃，并加入提取物质量30%的氢氧化钠溶液，保温60℃持续搅拌；反应完全后冷却至室温，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱酸鱼子提取物；s23、将步骤s22中的脱酸鱼子提取物加热至60℃，加入提取物质量2%的白土混合脱剂，并不断搅拌吸附，通过4500r/min离心10min分离或压滤，得到脱鱼子提取物；s24、将步骤s23中的脱鱼子提取物在70℃条件下减压蒸馏30min脱臭，制得鱼子提取物成品。
14.综上所述，本发明所揭示的鱼子提取物的提取工艺采用酶解法对鱼子提取物进行提取，相较于传统的鱼子提取物的提取方法，本发明的鱼子提取物提取工艺反应条件更加温和，且生产成本低廉。酶解法提取并精制后的鱼子提取物质量更高，其有效成分纯度也更高，也即不饱和脂肪酸含量提高，从而使得鱼子提取物在制备鱼子精华时能够得到质量更高的产品。与此同时，鱼子提取物经过精制后，鱼子提取物的鱼腥味减弱、颜变淡且杂质减少，以此使得鱼子提取物澄清透明，进而更适用于制备鱼子精华类护肤品，以此改善产品观感。
附图说明
15.图1为一个实施例中鱼子提取物的提取工艺中混合液a的ph值对鱼子提取物提取率的影响结果示意图；图2为一个实施例中鱼子提取物的提取工艺中酶解温度对鱼子提取物提取率的影响结果示意图；图3为一个实施例中鱼子提取物的提取工艺中酶量对鱼子提取物提取率的影响结果示意图；图4为一个实施例中鱼子提取物的提取工艺中酶解时间对鱼子提取物提取率的影响结果示意图。
具体实施方式
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合下文对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
17.实施例1请参阅图1值图4，本发明揭示了一种鱼子提取物的提取工艺，该鱼子提取物的提取工艺包括如下步骤：s1、鱼子提取物的提取，获得鱼子提取物粗品；s2、鱼子提取物粗品的精制。
18.进一步的，步骤s1包括如下步骤：s11、称取预设分量超纯水洗净后的鱼子，并将鱼子表面滤干；s12、用组织捣碎机将鱼子绞碎，得到混合液a；s13、将混合液a的ph调节至预设值；s14、将步骤s13中的混合液a温度提升至第一温度预设值；s15、向步骤s14中的混合液a中加入蛋白酶，水解预设时间得到混合液b；s16、将步骤s15中的混合液b温度提升至第二温度预设值；s17、将步骤s16中的混合液b以4500r/min离心10min，得到上清液即为鱼子提取物粗品。
19.具体的，在本实施例中，鱼子采用鲟鱼鱼子。
20.进一步的，步骤s2包括如下步骤：s21、取预设量的鱼子提取物粗品，加入鱼子提取物粗品质量1%、浓度为80%的磷酸，得到混合液c；混合液c在80℃水浴加热搅拌后，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱胶鱼子提取物；s22、将步骤s21中的脱胶鱼子提取物水浴加热至30~40℃，并加入提取物质量30%的氢氧化钠溶液，保温60℃持续搅拌；反应完全后冷却至室温，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱酸鱼子提取物；s23、将步骤s22中的脱酸鱼子提取物加热至60℃，加入提取物质量2%的白土混合脱剂，并不断搅拌吸附，通过4500r/min离心10min分离或压滤，得到脱鱼子提取物；s24、将步骤s23中的脱鱼子提取物在70℃条件下减压蒸馏30min脱臭，制得鱼子提取物成品。
21.在本实施例中，以鱼子提取物的提取率对本发明的鱼子提取物的提取工艺的工艺条件进行评价。其中，鱼子提取物的提取率有以下公式表征：具体的，步骤s13中混合液a的ph值范围为5~9。
22.在本实施例中，在以料液比为1：1、酶量为1500u/g、酶解时间为2h、温度为45℃的工艺条件下进行混合液a的ph值对鱼子提取物提取率影响的探究。其中，混合液a的ph值取值包括5.0、6.0、7.0、8.0以及9.0。经过对鱼子提取物提取率的计算，本实施例得出混合液a的ph值对鱼子提取物提取率影响的结果如图1所示。
23.具体的，步骤s14中的第一温度预设值范围为35~55℃。
24.在本实施例中，在以混合液a的ph值为7、料液比为1：1、酶量为1500u/以及酶解时间为2h的工艺条件下进行酶解温度对鱼子提取物提取率影响的探究。其中，酶解温度包括35℃、40℃、45℃、50℃以及55℃。经过对鱼子提取物提取率的计算，本实施例得出酶解温度对鱼子提取物提取率影响的结果如图2所示。
25.具体的，步骤s15中的蛋白酶包括木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶以及中性蛋白酶中的一种，并且，蛋白酶的添加量范围为1000~3000u/g。
26.在本实施例中，在以混合液a的ph值为7、料液比为1：1、蛋白酶选用木瓜蛋白酶、酶
解时间为2h以及酶解温度为45℃的工艺条件下进行蛋白酶添加量对鱼子提取物提取率影响的探究。其中，酶量为1000 u/g、1500 u/g、2000 u/g、2500 u/g以及3000u/g。经过对鱼子提取物提取率的计算，本实施例得出酶量对鱼子提取物提取率影响的结果如图3所示。
27.具体的，步骤s15中的水解预设时间范围为1~4h。
28.在本实施例中，在以混合液a的ph值为7、料液比为1：1、蛋白酶选用木瓜蛋白酶、酶量为1500u/g以及酶解温度为45℃的工艺条件下进行酶解时间对鱼子提取物提取率影响的探究。其中，酶解时间为0.5h、1h、2h、3h以及4h。经过对鱼子提取物提取率的计算，本实施例得出酶解时间对鱼子提取物提取率影响的结果如图4所示。
29.实施例2在本实施例中，本发明的鱼子提取物的提取工艺包括如下步骤：s1、鱼子提取物的提取，获得鱼子提取物粗品；s2、鱼子提取物粗品的精制。
30.进一步的，步骤s1包括如下步骤：s11、称取预设分量超纯水洗净后的鱼子，并将鱼子表面滤干；s12、用组织捣碎机将鱼子绞碎，得到混合液a；s13、将混合液a的ph调节至预设值；s14、将步骤s13中的混合液a温度提升至第一温度预设值；s15、向步骤s14中的混合液a中加入蛋白酶，水解预设时间得到混合液b；s16、将步骤s15中的混合液b温度提升至第二温度预设值；s17、将步骤s16中的混合液b以4500r/min离心10min，得到上清液即为鱼子提取物粗品。
31.具体的，在本实施例中，鱼子采用鲟鱼鱼子。
32.具体的，步骤s13中混合液a的ph值范围为7。
33.具体的，步骤s14中的第一温度预设值范围为45℃。
34.具体的，步骤s15中的蛋白酶包括木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶以及中性蛋白酶中的一种，并且，蛋白酶的添加量范围为2500u/g。
35.具体的，步骤s15中的水解预设时间范围为3h。
36.进一步的，步骤s2包括如下步骤：s21、取预设量的鱼子提取物粗品，加入鱼子提取物粗品质量1%、浓度为80%的磷酸，得到混合液c；混合液c在80℃水浴加热搅拌后，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱胶鱼子提取物；s22、将步骤s21中的脱胶鱼子提取物水浴加热至30~40℃，并加入提取物质量30%的氢氧化钠溶液，保温60℃持续搅拌；反应完全后冷却至室温，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱酸鱼子提取物；s23、将步骤s22中的脱酸鱼子提取物加热至60℃，加入提取物质量2%的白土混合脱剂，并不断搅拌吸附，通过4500r/min离心10min分离或压滤，得到脱鱼子提取物；s24、将步骤s23中的脱鱼子提取物在70℃条件下减压蒸馏30min脱臭，制得鱼子提取物成品。
37.综上所述，本发明所揭示的鱼子提取物的提取工艺采用酶解法对鱼子提取物进行
提取。相较于传统的鱼子提取物的提取方法，本发明的鱼子提取物提取工艺反应条件更加温和，且生产成本低廉。酶解法提取并精制后的鱼子提取物质量更高，其有效成分纯度也更高，也即不饱和脂肪酸含量提高，从而使得鱼子提取物在制备鱼子精华时能够得到质量更高的产品。与此同时，鱼子提取物经过精制后，鱼子提取物的鱼腥味减弱、颜变淡且杂质减少，以此使得鱼子提取物澄清透明，进而更适用于制备鱼子精华类护肤品，以此改善产品观感。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，包括：鱼子提取物的提取工艺包括如下步骤：s1、鱼子提取物的提取，获得鱼子提取物粗品；s2、所述鱼子提取物粗品的精制。2.根据权利要求1所述的鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，步骤s1包括如下步骤：s11、称取预设分量超纯水洗净后的鱼子，并将鱼子表面滤干；s12、用组织捣碎机将鱼子绞碎，得到混合液a；s13、将所述混合液a的ph调节至预设值；s14、将步骤s13中的所述混合液a温度提升至第一温度预设值；s15、向步骤s14中的所述混合液a中加入蛋白酶，水解预设时间得到混合液b；s16、将步骤s15中的所述混合液b温度提升至第二温度预设值；s17、将步骤s16中的所述混合液b以4500r/min离心10min，得到上清液即为所述鱼子提取物粗品。3.根据权利要求2所述的鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，鱼子采用鲟鱼鱼子。4.根据权利要求2所述的鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，步骤s13中所述混合液a的ph值范围为5~9。5.根据权利要求2所述的鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，步骤s14中的所述第一温度预设值范围为35~55℃。6.根据权利要求2所述的鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，步骤s15中的所述蛋白酶包括木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶以及中性蛋白酶中的一种，并且，蛋白酶的添加量范围为1000~3000u/g。7.根据权利要求2所述的鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，步骤s15中的所述水解预设时间范围为1~4h。8.根据权利要求1所述的鱼子提取物的提取工艺，其特征在于，步骤s2包括如下步骤：s21、取预设量的所述鱼子提取物粗品，加入所述鱼子提取物粗品质量1%、浓度为80%的磷酸，得到混合液c；所述混合液c在80℃水浴加热搅拌后，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱胶鱼子提取物；s22、将步骤s21中的所述脱胶鱼子提取物水浴加热至30~40℃，并加入提取物质量30%的氢氧化钠溶液，保温60℃持续搅拌；反应完全后冷却至室温，通过4500r/min离心10min，并取上层得到脱酸鱼子提取物；s23、将步骤s22中的所述脱酸鱼子提取物加热至60℃，加入提取物质量2%的白土混合脱剂，并不断搅拌吸附，通过4500r/min离心10min分离或压滤，得到脱鱼子提取物；s24、将步骤s23中的所述脱鱼子提取物在70℃条件下减压蒸馏30min脱臭，制得鱼子提取物成品。

技术总结

本发明公开了一种鱼子提取物的提取工艺，该鱼子提取物的提取工艺包括如下步骤：S1、鱼子提取物的提取，获得鱼子提取物粗品；S2、鱼子提取物粗品的精制。步骤S1包括步骤：S11、称取超纯水洗净后的鱼子，并将鱼子表面滤干；S12、用组织捣碎机将鱼子绞碎，得到混合液A；S13、将混合液A的pH调节至预设值；S14、将混合液A温度提升至第一温度预设值；S15、向混合液A中加入蛋白酶，水解预设时间得到混合液B；S16、将步骤S15中的混合液B温度提升至第二温度预设值；S17、将步骤S16中的混合液B以4500r/min离心10min，得到上清液即为鱼子提取物粗品。本发明的鱼子提取物的提取工艺采用酶解法对鱼子提取物进行提取，该提取工艺反应条件更加温和，且生产成本低廉。且生产成本低廉。且生产成本低廉。