一种实木门涂装擦剂调试装置的制作方法

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1.本发明涉及一种试剂调试领域，具体是一种实木门涂装擦剂调试装置。

背景技术：

2.实木门在生产中需要进行涂装，在颜料喷涂时，需先试擦，确认擦剂是否正确适度。擦前需将擦剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉的布条，再根据板的要求，将素材间的差通过底进行调整。
3.现有的擦剂调试是通过人工手动将所需原料进行配比，由于人工操作难以把控原料配比的量，使得擦剂的难以达到所需要求，因此提出一种实木门涂装擦剂调试装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种实木门涂装擦剂调试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种实木门涂装擦剂调试装置，所述实木门涂装擦剂调试装置包括：
7.底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，其中一个所述固定板上固定有挡板；
8.所述底座上设置有用于盛放试剂且呈等距设置的多组盛放盒，所述底座上设置有与所述盛放盒连接的支撑机构，所述支撑机构上固定有一号限位板和二号限位板，所述底座上还设置有用于输送试剂的下料机构，所述下料机构上固定有与所述一号限位板和所述二号限位板间歇抵接的限位轮，所述固定板上设置有与所述下料机构连接的引导组件，所述挡板上设置有用于通过所述引导组件驱动所述下料机构间歇运动的驱动机构，所述挡板上还设置有与所述驱动机构和所述支撑机构连接的往复组件。
9.作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括转动安装在所述底座上且与所述盛放盒固定连接的二号转动杆、活动安装在所述二号转动杆上的活动板、固定安装在所述二号转动杆上的转动齿轮，所述底座上设置有与所述转动齿轮连接的导向组件，所述活动板与所述一号限位板和所述二号限位板固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述底座上的导向杆、活动安装在所述导向杆上的多组导向套筒、固定安装在所述导向套筒上且与所述转动齿轮啮合的齿条板，所述导向套筒与所述往复组件连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述下料机构包括固定安装在所述引导组件上的支撑板、固定安装在所述支撑板上且呈对称设置的储料桶、固定安装在所述储料桶上的固定套筒，所述支撑板上设置有与所述固定套筒连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位轮固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括活动安装在所述固定套筒上且贯
穿所述储料桶的导料管、固定安装在所述导料管上的承接板、套设在所述导料管和所述固定套筒上且与所述承接板抵接的弹簧，所述导料管上开设有出料孔，所述承接板与所述限位轮固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括固定安装在所述固定板上的支撑杆、活动安装在所述支撑杆上且开设有限位槽的支撑套筒、固定安装在所述支撑套筒上且开设有通槽的连接板，所述连接板与所述支撑板固定连接且与所述驱动机构连接，所述支撑杆上固定有与所述限位槽卡合的限位杆。
14.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述挡板上的电机、转动安装在所述挡板上且与所述电机输出轴连接的传动杆、设置在所述挡板上且与所述传动杆连接的齿合组件，所述齿合组件上固定有与所述通槽卡合的活动块，所述传动杆与所述往复组件连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述齿合组件包括固定安装在所述传动杆上的不完全齿轮、转动安装在所述挡板上且与所述不完全齿轮啮合的完全齿轮、转动安装在所述挡板上且呈对称设置的带轮，所述带轮上套设有传送带，所述传送带与所述活动块固定连接，其中一个所述带轮与所述完全齿轮同轴连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括转动安装在所述挡板上的一号转动杆、套设在所述传动杆上且与所述一号转动杆连接的皮带、固定安装在所述一号转动杆上的转动板，所述导向套筒上固定有活动杆，所述活动杆上开设有卡槽，所述转动板上固定有与所述卡槽卡合的凸起。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术在调试擦剂时，可控制单一变量，并通过改变另一试剂量调配不同比例的擦剂，此时，驱动机构工作，并驱动引导组件间歇运动，从而带动下料机构运动，在限位轮与限位板的作用下，使得下料机构间歇下料至支撑机构上，同时，驱动机构还会带动往复组件运动，并驱动支撑机构运动，以对试剂进行混合。
附图说明
18.图1为实木门涂装擦剂调试装置一种实施例的结构示意图。
19.图2为实木门涂装擦剂调试装置一种实施例中又一角度的结构示意图。
20.图3为图2中a处的结构放大示意图。
21.图4为实木门涂装擦剂调试装置一种实施例中部分引导组件、下料机构、限位轮的连接关系示意图。
22.图5为实木门涂装擦剂调试装置一种实施例中的部分半剖结构示意图。
23.图6为实木门涂装擦剂调试装置一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
24.图7为实木门涂装擦剂调试装置一种实施例中支撑机构的结构示意图。
25.图8为实木门涂装擦剂调试装置一种实施例中部分驱动机构、部分往复组件的连接关系示意图。
26.图中：1、底座；2、固定板；3、挡板；4、电机；5、传动杆；6、不完全齿轮；7、完全齿轮；8、传送带；9、活动块；10、支撑套筒；11、支撑杆；12、连接板；13、支撑板；14、储料桶；15、固定套筒；16、导料管；17、承接板；18、限位轮；19、弹簧；20、出料孔；21、皮带；22、一号转动杆；
23、转动板；24、活动杆；25、导向套筒；26、导向杆；27、齿条板；28、二号转动杆；29、转动齿轮；30、盛放盒；31、活动板；32、一号限位板；33、二号限位板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种实木门涂装擦剂调试装置，所述实木门涂装擦剂调试装置包括：
30.底座1以及固定安装在所述底座1上且呈对称设置的固定板2，其中一个所述固定板2上固定有挡板3；
31.请参阅图1-2、图7，所述底座1上设置有用于盛放试剂且呈等距设置的多组盛放盒30，所述底座1上设置有与所述盛放盒30连接的支撑机构，所述支撑机构包括转动安装在所述底座1上且与所述盛放盒30固定连接的二号转动杆28、活动安装在所述二号转动杆28上的活动板31、固定安装在所述二号转动杆28上的转动齿轮29，所述底座1上设置有与所述转动齿轮29连接的导向组件，所述活动板31与所述一号限位板32和所述二号限位板33固定连接，其中，所述导向组件包括固定安装在所述底座1上的导向杆26、活动安装在所述导向杆26上的多组导向套筒25、固定安装在所述导向套筒25上且与所述转动齿轮29啮合的齿条板27，所述导向套筒25与所述往复组件连接。
32.需要说明的是，一号限位板32和二号限位板33呈波浪状设置，且一号限位板32波峰的凸出尺寸逐渐增加，二号限位板33波峰的凸出尺寸相同，在一号限位板32和二号限位板33的作用下，使得试剂输送至盛放盒30内，此时往复组件运动，并带动两个导向套筒25沿着导向杆26的长度方向往复运动，从而带动齿条板27往复运动，齿条板27与转动齿轮29啮合，从而驱动转动齿轮29往复转动，使得二号转动杆28往复转动，从而带动盛放盒30内的试剂往复转动，使得两种试剂充分混合，以得到所需擦剂。
33.请参阅图1-6，所述支撑机构上固定有一号限位板32和二号限位板33，所述底座1上还设置有用于输送试剂的下料机构，所述下料机构上固定有与所述一号限位板32和所述二号限位板33间歇抵接的限位轮18，所述下料机构包括固定安装在所述引导组件上的支撑板13、固定安装在所述支撑板13上且呈对称设置的储料桶14、固定安装在所述储料桶14上的固定套筒15，所述支撑板13上设置有与所述固定套筒15连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位轮18固定连接，其中，所述弹性组件包括活动安装在所述固定套筒15上且贯穿所述储料桶14的导料管16、固定安装在所述导料管16上的承接板17、套设在所述导料管16和所述固定套筒15上且与所述承接板17抵接的弹簧19，所述导料管16上开设有出料孔20，所述承接板17与所述限位轮18固定连接。
34.进一步来说，出料孔20呈等距设置，导料管16上固定有密封垫，两个储料桶14内分别放置有两种不同的试剂，初始状态下，限位轮18与限位板处于分离状态，弹簧19处于压缩状态，在弹簧19的作用下，使得导料管16运动至远离储料桶14方向的行程末端，使得密封垫与储料桶14底部贴合，此时出料孔20位于储料桶14外，当需要调试擦剂时，此时引导组件运动，带动支撑板13沿着活动板31的长度方向运动，从而带动导料管16和限位轮18运动，当两个限位轮18分别运动至与一号限位板32和二号限位板33抵接位置时，驱动两个限位轮18朝向远离底座1方向运动，并带动承接板17运动，从而带动导料管16沿着固定套筒15的长度方向运动，并进入储料桶14内，导料管16还会带动出料孔20运动，当出料孔20进入储料桶14内时，储料桶14内的试剂将会通过出料孔20进入导料管16内，此时导料管16刚好运动至盛放盒30上方，试剂将会通过导料管16进入盛放盒30内，当限位轮18与限位板分离时，弹簧19弹性释放，并驱动导料管16回到初始位置，使得出料孔20脱离储料桶14，导料管16停止输送试剂，当限位轮18运动至与限位板的另一波峰位置时，由于一号限位板32的凸出高度不同，使得其中一个导料管16中的出料孔20进入储料桶14内的数量不同，另一个导料管16中的出料孔20进入储料桶14内的数量不变，以使其中一个试剂每次的下料量不同，另一个试剂每次的下料量相同，从而实现控制单一变量，以调试不同比例的擦剂。
35.请参阅图1-2、图4-6，所述固定板2上设置有与所述下料机构连接的引导组件，所述引导组件包括固定安装在所述固定板2上的支撑杆11、活动安装在所述支撑杆11上且开设有限位槽的支撑套筒10、固定安装在所述支撑套筒10上且开设有通槽的连接板12，所述连接板12与所述支撑板13固定连接且与所述驱动机构连接，所述支撑杆11上固定有与所述限位槽卡合的限位杆。
36.再进一步来说，当驱动机构工作时，在通槽的作用下，驱动连接板12运动，并带动支撑套筒10沿着支撑杆11的长度方向运动，连接板12还会带动支撑板13运动，从而带动导料管16运动，其中，由于限位杆和限位槽卡合，使得支撑套筒10运动时不会发生偏移，确保导料管16只能沿着支撑杆11的长度方向运动。
37.请参阅图1-2、图8，所述挡板3上设置有用于通过所述引导组件驱动所述下料机构间歇运动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述挡板3上的电机4、转动安装在所述挡板3上且与所述电机4输出轴连接的传动杆5、设置在所述挡板3上且与所述传动杆5连接的齿合组件，所述齿合组件上固定有与所述通槽卡合的活动块9，所述传动杆5与所述往复组件连接，其中，所述齿合组件包括固定安装在所述传动杆5上的不完全齿轮6、转动安装在所述挡板3上且与所述不完全齿轮6啮合的完全齿轮7、转动安装在所述挡板3上且呈对称设置的带轮，所述带轮上套设有传送带8，所述传送带8与所述活动块9固定连接，其中一个所述带轮与所述完全齿轮7同轴连接。
38.再进一步来说，为了确保试剂输送至盛放盒30内时，需要在导料管16运动至盛放盒30上方时停止运动，此时电机4工作，并驱动传动杆5转动，从而带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6部分有齿部分无齿，当有齿部分与完全齿轮7啮合位置时，驱动完全齿轮7转动，从而带动带轮转动，使得传送带8运动，传送带8还会带动活动块9运动，由于活动块9与通槽卡合，从而驱动连接板12运动，使得导料管16运动，当限位轮18运动至与限位板凸出位置抵接时，导料管16位于盛放盒30上方，并开始输送试剂，此时有齿部分与完全齿轮7分离，无齿部分朝向完全齿轮7，完全齿轮7停止转动，以确保导料管16可输送足够量的试剂至盛放盒
30内，不完全齿轮6继续转动，当有齿部分再次与完全齿轮7啮合时，驱动导料管16再次运动，重复上述步骤，从而实现对试剂自动输送。
39.请参阅图1-2、图8，所述挡板3上还设置有与所述驱动机构和所述支撑机构连接的往复组件，所述往复组件包括转动安装在所述挡板3上的一号转动杆22、套设在所述传动杆5上且与所述一号转动杆22连接的皮带21、固定安装在所述一号转动杆22上的转动板23，所述导向套筒25上固定有活动杆24，所述活动杆24上开设有卡槽，所述转动板23上固定有与所述卡槽卡合的凸起。
40.最后来说，当传动杆5转动时，带动皮带21运动，从而带动一号转动杆22转动，一号转动杆22还会带动转动板23转动，由于凸起与卡槽卡合，在凸起的作用下，驱动活动杆24运动，从而带动导向套筒25沿着导向杆26的长度方向运动，导向套筒25还会带动齿条板27运动，在齿条板27的作用下，驱动盛放盒30往复转动，以对盛放盒30内的试剂进行混合。
41.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，初始状态下，限位轮18与限位板处于分离状态，弹簧19处于压缩状态，在弹簧19的作用下，使得导料管16运动至远离储料桶14方向的行程末端，使得密封垫与储料桶14底部贴合，此时电机4工作，并驱动传动杆5转动，从而带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6部分有齿部分无齿，当有齿部分与完全齿轮7啮合位置时，驱动完全齿轮7转动，从而带动带轮转动，使得传送带8运动，传送带8还会带动活动块9运动，由于活动块9与通槽卡合，从而驱动连接板12运动，并带动支撑套筒10沿着支撑杆11的长度方向运动，连接板12还会带动支撑板13运动，从而带动导料管16和限位轮18运动，当两个限位轮18分别运动至与一号限位板32和二号限位板33抵接位置时，驱动两个限位轮18朝向远离底座1方向运动，并带动承接板17运动，从而带动导料管16沿着固定套筒15的长度方向运动，并进入储料桶14内，导料管16还会带动出料孔20运动，当出料孔20进入储料桶14内时，储料桶14内的试剂将会通过出料孔20进入导料管16内，此时导料管16刚好运动至盛放盒30上方，试剂将会通过导料管16进入盛放盒30内，此时有齿部分与完全齿轮7分离，无齿部分朝向完全齿轮7，完全齿轮7停止转动，以确保导料管16可输送足够量的试剂至盛放盒30内，不完全齿轮6继续转动，当有齿部分再次与完全齿轮7啮合时，驱动导料管16再次运动，当限位轮18运动至与限位板的另一波峰位置时，由于一号限位板32的凸出高度不同，使得其中一个导料管16中的出料孔20进入储料桶14内的数量不同，另一个导料管16中的出料孔20进入储料桶14内的数量不变，以使其中一个试剂每次的下料量不同，另一个试剂每次的下料量相同，从而实现控制单一变量，以调试不同比例的擦剂，同时，传动杆5转动时，带动皮带21运动，从而带动一号转动杆22转动，一号转动杆22还会带动转动板23转动，由于凸起与卡槽卡合，在凸起的作用下，驱动活动杆24运动，从而带动导向套筒25沿着导向杆26的长度方向运动，导向套筒25还会带动齿条板27运动，在齿条板27的作用下，驱动盛放盒30往复转动，以对盛放盒30内的试剂进行混合。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述实木门涂装擦剂调试装置包括：底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上且呈对称设置的固定板(2)，其中一个所述固定板(2)上固定有挡板(3)；所述底座(1)上设置有用于盛放试剂且呈等距设置的多组盛放盒(30)，所述底座(1)上设置有与所述盛放盒(30)连接的支撑机构，所述支撑机构上固定有一号限位板(32)和二号限位板(33)，所述底座(1)上还设置有用于输送试剂的下料机构，所述下料机构上固定有与所述一号限位板(32)和所述二号限位板(33)间歇抵接的限位轮(18)，所述固定板(2)上设置有与所述下料机构连接的引导组件，所述挡板(3)上设置有用于通过所述引导组件驱动所述下料机构间歇运动的驱动机构，所述挡板(3)上还设置有与所述驱动机构和所述支撑机构连接的往复组件。2.根据权利要求1所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述支撑机构包括转动安装在所述底座(1)上且与所述盛放盒(30)固定连接的二号转动杆(28)、活动安装在所述二号转动杆(28)上的活动板(31)、固定安装在所述二号转动杆(28)上的转动齿轮(29)，所述底座(1)上设置有与所述转动齿轮(29)连接的导向组件，所述活动板(31)与所述一号限位板(32)和所述二号限位板(33)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述底座(1)上的导向杆(26)、活动安装在所述导向杆(26)上的多组导向套筒(25)、固定安装在所述导向套筒(25)上且与所述转动齿轮(29)啮合的齿条板(27)，所述导向套筒(25)与所述往复组件连接。4.根据权利要求1所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在所述引导组件上的支撑板(13)、固定安装在所述支撑板(13)上且呈对称设置的储料桶(14)、固定安装在所述储料桶(14)上的固定套筒(15)，所述支撑板(13)上设置有与所述固定套筒(15)连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位轮(18)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述弹性组件包括活动安装在所述固定套筒(15)上且贯穿所述储料桶(14)的导料管(16)、固定安装在所述导料管(16)上的承接板(17)、套设在所述导料管(16)和所述固定套筒(15)上且与所述承接板(17)抵接的弹簧(19)，所述导料管(16)上开设有出料孔(20)，所述承接板(17)与所述限位轮(18)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述引导组件包括固定安装在所述固定板(2)上的支撑杆(11)、活动安装在所述支撑杆(11)上且开设有限位槽的支撑套筒(10)、固定安装在所述支撑套筒(10)上且开设有通槽的连接板(12)，所述连接板(12)与所述支撑板(13)固定连接且与所述驱动机构连接，所述支撑杆(11)上固定有与所述限位槽卡合的限位杆。7.根据权利要求6所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在所述挡板(3)上的电机(4)、转动安装在所述挡板(3)上且与所述电机(4)输出轴连接的传动杆(5)、设置在所述挡板(3)上且与所述传动杆(5)连接的齿合组件，所述齿合组件上固定有与所述通槽卡合的活动块(9)，所述传动杆(5)与所述往复组件连接。8.根据权利要求7所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述齿合组件
包括固定安装在所述传动杆(5)上的不完全齿轮(6)、转动安装在所述挡板(3)上且与所述不完全齿轮(6)啮合的完全齿轮(7)、转动安装在所述挡板(3)上且呈对称设置的带轮，所述带轮上套设有传送带(8)，所述传送带(8)与所述活动块(9)固定连接，其中一个所述带轮与所述完全齿轮(7)同轴连接。9.根据权利要求7所述的一种实木门涂装擦剂调试装置，其特征在于，所述往复组件包括转动安装在所述挡板(3)上的一号转动杆(22)、套设在所述传动杆(5)上且与所述一号转动杆(22)连接的皮带(21)、固定安装在所述一号转动杆(22)上的转动板(23)，所述导向套筒(25)上固定有活动杆(24)，所述活动杆(24)上开设有卡槽，所述转动板(23)上固定有与所述卡槽卡合的凸起。

技术总结

本发明涉及一种实木门涂装擦剂调试装置,所述实木门涂装擦剂调试装置包括：底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，其中一个所述固定板上固定有挡板；所述底座上设置有用于盛放试剂且呈等距设置的多组盛放盒，所述底座上设置有与所述盛放盒连接的支撑机构，所述支撑机构上固定有一号限位板和二号限位板，所述底座上还设置有用于输送试剂的下料机构，所述下料机构上固定有与所述一号限位板和所述二号限位板间歇抵接的限位轮，所述固定板上设置有与所述下料机构连接的引导组件，所述挡板上设置有用于通过所述引导组件驱动所述下料机构间歇运动的驱动机构，所述挡板上还设置有与所述驱动机构和所述支撑机构连接的往复组件。构连接的往复组件。构连接的往复组件。