自动无盖感应封口机的制作方法

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1.本发明涉及封口机技术领域，具体涉及自动无盖感应封口机。

背景技术：

2.封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的，制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。
3.现有的电磁感应封口机，需要产品配有塑料盖子，而且盖子旋紧后必须能把铝箔垫片压紧在瓶口上，再进行隔着盖子的封口；当盖子与瓶口的间隙过大或者旋紧的力度不够都不能有效地把产品密封，而且整个密封过程也是个这是盖子，无法查看封口的效果，只能通过打开盖子逐一检查，确认密封后再进行二次旋盖，这样将浪费大量人工和时间，大大增加生产成本。

技术实现要素：

4.为此，本发明提供自动无盖感应封口机，通过螺杆送膜组件、放膜组件、双头封膜组件、收膜组件、输送带组件的配合，以解决盖子与瓶口的间隙过大或者旋紧的力度不够都不能有效地把产品密封的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动无盖感应封口机，包括机架，所述机架内部设有螺杆送膜组件，所述螺杆送膜组件一侧设有双头封膜组件，所述双头封膜组件两侧分别设有放膜组件与收膜组件，所述机架内部贯穿有输送带组件，所述螺杆送膜组件内部固定设有伺服电机，所述放膜组件一侧设有卡盘驱动电机与辊轴驱动电机，所述放膜组件另一侧设有放膜卡盘与放膜辊轴，所述双头封膜组件顶部设有两个封膜气缸，所述双头封膜组件内部设有两个封膜刀模，所述收膜组件一侧设有收膜辊与收膜辊驱动电机，所述收膜组件另一侧设有驱动单元，所述输送带组件包括输送架，所述输送架外部套设有输送带，所述输送架一侧设有输送带驱动电机。
6.优选的，所述卡盘驱动电机与放膜组件固定连接，所述卡盘驱动电机输出端与放膜卡盘一端固定连接。
7.优选的，所述辊轴驱动电机与放膜组件固定连接，所述辊轴驱动电机输出端与放膜辊轴一端固定连接。
8.优选的，两个所述封膜气缸均固定设于双头封膜组件顶部，两个所述封膜气缸输出端均与封膜刀模顶部固定连接。
9.优选的，所述收膜辊驱动电机与收膜组件固定连接，所述收膜辊一端贯穿放膜组件并与收膜组件通过轴承连接，所述收膜辊输出端与收膜辊驱动电机一端通过驱动单元连接。
10.优选的，所述输送带组件设于放膜卡盘和收膜辊底部。
11.优选的，所述输送带驱动电机与输送架固定连接，所述输送带套设于输送架外部。
12.本发明实施例具有如下优点：
13.1、自动无盖感应封口机是利用陶瓷切刀(或钢刀)把铝箔卷材根据瓶口大小裁剪成片状，同时把成型垫片下压到瓶口上与瓶口完全接触再通过电磁感应原理，将超高频涡流输送到切膜感应头，交变电流通过电磁线圈产生高频交变磁场，在薄膜下产下涡流，再通过整流电路的控制，瞬间达到高温，使薄膜上的复合膜熔化并迅速与瓶口黏合，实现高效高质密封；
14.2、垫片尺寸与瓶口尺寸完美结合，将有盖封口技术中铝箔必须大于瓶口而导致的垫片被瓶盖挤压变形造成的不美观和垫片成本增加等问题彻底解决；
15.3、无盖铝箔封口可直接可视铝箔封口状况，无需安装其他检测设备，省却抽检环节；
16.4、解决铝盖，铁盖，异型盖，无盖等产品的铝箔封口问题；
17.5、解决热烫封口机不能用于带纸垫型铝箔，带发泡层铝箔，半拉耳铝箔等的问题，无盖电磁感应铝箔封口机都能满足以上不同类型的封口铝箔，适用范围更广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本发明提供的双头封膜组件处连接关系立体图；
21.图2为本发明提供的整体俯视图；
22.图3为本发明提供的螺杆送膜组件的俯视图；
23.图4为本发明提供的螺杆送膜组件的主视图；
24.图5为本发明提供的螺杆送膜组件的侧视图；
25.图6为本发明提供的放膜组件的主视图；
26.图7为本发明提供的放膜组件的俯视图；
27.图8为本发明提供的放膜组件的侧视图；
28.图9为本发明提供的双头封膜组件的主视图；
29.图10为本发明提供的双头封膜组件的俯视图；
30.图11为本发明提供的双头封膜组件的侧视图；
31.图12为本发明提供的收膜组件的侧视图；
32.图13为本发明提供的收膜组件的主视图；
33.图14为本发明提供的收膜组件的俯视图。
34.图中：1机架、2螺杆送膜组件、21伺服电机、3放膜组件、31放膜卡盘、32卡盘驱动电
机、33放膜辊轴、34辊轴驱动电机、4双头封膜组件、41封膜气缸、42封膜刀模、5收膜组件、51收膜辊、52收膜辊驱动电机、53驱动单元、6输送带组件、61输送架、62输送带、63输送带驱动电机。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照附图1-14，本发明提供的自动无盖感应封口机，包括机架1，机架1内部设有螺杆送膜组件2，螺杆送膜组件2一侧设有双头封膜组件4，双头封膜组件4两侧分别设有放膜组件3与收膜组件5，机架1内部贯穿有输送带组件6，螺杆送膜组件2内部固定设有伺服电机21，放膜组件3一侧设有卡盘驱动电机32与辊轴驱动电机34，放膜组件3另一侧设有放膜卡盘31与放膜辊轴33，双头封膜组件4顶部设有两个封膜气缸41，双头封膜组件4内部设有两个封膜刀模42，收膜组件5一侧设有收膜辊51与收膜辊驱动电机52，收膜组件5另一侧设有驱动单元53，输送带组件6包括输送架61，输送架61外部套设有输送带62，输送架61一侧设有输送带驱动电机63；
37.本实施方案中，为了解决盖子与瓶口的间隙过大或者旋紧的力度不够都不能有效地把产品密封的目的，启动伺服电机21为螺杆送膜组件2工作提供动力，螺杆送膜组件2对放膜组件3进行送膜，并将铝膜绕在放膜组件3与收膜组件5外部，启动输送带驱动电机63，通过输送带驱动电机63为输送带62的转动提供动力，输送带62转动带动瓶子向双头封膜组件4底部移动，光电检测到有瓶子时，提供信号给放膜组件3，双头封膜组件4与卡盘组件，让瓶子进入待封口位置，同时双头封膜组件4按设计要求进行切膜与吸膜，并在封膜气缸41下压过程中，使切好的铝箔与瓶口贴合，利用电磁感应原理，将超高频涡流输送到切膜感应头，交变电流通过电磁线圈产生高频交变磁场，在薄膜下产下涡流，再通过整流电路的控制，瞬间达到高温，使薄膜上的复合膜熔化并迅速与瓶口黏合，实现高效高质密封；
38.其中，为了实现对放膜卡盘31和放膜辊轴33提供动力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：卡盘驱动电机32与放膜组件3固定连接，卡盘驱动电机32输出端与放膜卡盘31一端固定连接，辊轴驱动电机34与放膜组件3固定连接，辊轴驱动电机34输出端与放膜辊轴33一端固定连接，启动辊轴驱动电机34，辊轴驱动电机34为放膜辊轴33的转动提供动力，启动卡盘驱动电机32，卡盘驱动电机32为放膜卡盘31的转动提供动力，通过放膜卡盘31与辊轴驱动电机34的配合对铝膜进行自动放膜；
39.其中，为了实现封膜刀模42下压完成封口的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个封膜气缸41均固定设于双头封膜组件4顶部，两个封膜气缸41输出端均与封膜刀模42顶部固定连接，通过启动封膜气缸41，封膜气缸41带动相连的封膜刀模42移动从而完成下压操作，并通过封膜刀模42使得下压后将铝膜压在瓶口上，对瓶口进行自动封膜；
40.其中，为了实现对使用后的铝膜进行收集的目的，本装置采用如下技术方案实现的：收膜辊驱动电机52与收膜组件5固定连接，收膜辊51一端贯穿放膜组件3并与收膜组件5通过轴承连接，收膜辊51输出端与收膜辊驱动电机52一端通过驱动单元53连接，启动收膜
辊驱动电机52，收膜辊驱动电机52通过驱动单元53带动收膜辊51转动，对使用后的铝膜进行收卷；
41.其中，为了实现对瓶子进行运输的目的，本装置采用如下技术方案实现的：输送带组件6设于放膜卡盘31和收膜辊51底部，输送带驱动电机63与输送架61固定连接，输送带62套设于输送架61外部，启动输送带驱动电机63，通过输送带驱动电机63为输送带62的转动提供动力，输送带62转动带动瓶子向双头封膜组件4底部移动。
42.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，连接外部电源，自动无盖感应封口机是以电磁感应加热技术为基础，采用光电一体化，内置陶瓷切刀或钢刀，气压为动力，瞬间下压切膜，同时进行电磁感应加热封口，主要由机架1，电气，放膜组件3，收膜组件5，双头封膜组件4，输送带组件6，plc控制屏，转盘或分瓶结构组成，启动伺服电机21为螺杆送膜组件2工作提供动力，螺杆送膜组件2对放膜组件3进行送膜，并将铝膜绕在放膜组件3与收膜组件5外部，启动输送带驱动电机63，通过输送带驱动电机63为输送带62的转动提供动力，输送带62转动带动瓶子向双头封膜组件4底部移动，光电检测到有瓶子时，提供信号给放膜组件3，双头封膜组件4与卡盘组件，让瓶子进入待封口位置，同时双头封膜组件4按设计要求进行切膜与吸膜，并在封膜气缸41下压过程中，使切好的铝箔与瓶口贴合，利用电磁感应原理，将超高频涡流输送到切膜感应头，交变电流通过电磁线圈产生高频交变磁场，在薄膜下产下涡流，再通过整流电路的控制，瞬间达到高温，使薄膜上的复合膜熔化并迅速与瓶口黏合，实现高效高质密封。
43.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

1.自动无盖感应封口机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部设有螺杆送膜组件(2)，所述螺杆送膜组件(2)一侧设有双头封膜组件(4)，所述双头封膜组件(4)两侧分别设有放膜组件(3)与收膜组件(5)，所述机架(1)内部贯穿有输送带组件(6)，所述螺杆送膜组件(2)内部固定设有伺服电机(21)，所述放膜组件(3)一侧设有卡盘驱动电机(32)与辊轴驱动电机(34)，所述放膜组件(3)另一侧设有放膜卡盘(31)与放膜辊轴(33)，所述双头封膜组件(4)顶部设有两个封膜气缸(41)，所述双头封膜组件(4)内部设有两个封膜刀模(42)，所述收膜组件(5)一侧设有收膜辊(51)与收膜辊驱动电机(52)，所述收膜组件(5)另一侧设有驱动单元(53)，所述输送带组件(6)包括输送架(61)，所述输送架(61)外部套设有输送带(62)，所述输送架(61)一侧设有输送带驱动电机(63)。2.根据权利要求1所述的自动无盖感应封口机，其特征在于：所述卡盘驱动电机(32)与放膜组件(3)固定连接，所述卡盘驱动电机(32)输出端与放膜卡盘(31)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的自动无盖感应封口机，其特征在于：所述辊轴驱动电机(34)与放膜组件(3)固定连接，所述辊轴驱动电机(34)输出端与放膜辊轴(33)一端固定连接。4.根据权利要求1所述的自动无盖感应封口机，其特征在于：两个所述封膜气缸(41)均固定设于双头封膜组件(4)顶部，两个所述封膜气缸(41)输出端均与封膜刀模(42)顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的自动无盖感应封口机，其特征在于：所述收膜辊驱动电机(52)与收膜组件(5)固定连接，所述收膜辊(51)一端贯穿放膜组件(3)并与收膜组件(5)通过轴承连接，所述收膜辊(51)输出端与收膜辊驱动电机(52)一端通过驱动单元(53)连接。6.根据权利要求1所述的自动无盖感应封口机，其特征在于：所述输送带组件(6)设于放膜卡盘(31)和收膜辊(51)底部。7.根据权利要求1所述的自动无盖感应封口机，其特征在于：所述输送带驱动电机(63)与输送架(61)固定连接，所述输送带(62)套设于输送架(61)外部。

技术总结

本发明公开了自动无盖感应封口机，其技术方案是：包括机架，机架内部设有螺杆送膜组件，螺杆送膜组件一侧设有双头封膜组件，双头封膜组件两侧分别设有放膜组件与收膜组件，机架内部贯穿有输送带组件，螺杆送膜组件内部固定设有伺服电机，自动无盖感应封口机有益效果是：利用陶瓷切刀(或钢刀)把铝箔卷材根据瓶口大小裁剪成片状，同时把成型垫片下压到瓶口上与瓶口完全接触再通过电磁感应原理，将超高频涡流输送到切膜感应头，交变电流通过电磁线圈产生高频交变磁场，在薄膜下产下涡流，再通过整流电路的控制，瞬间达到高温，使薄膜上的复合膜熔化并迅速与瓶口黏合，实现高效高质密封。实现高效高质密封。实现高效高质密封。