气缸弹性对冲封袋结构的制作方法

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气缸弹性对冲封袋结构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及机械封袋口设备技术领域，尤其是涉及气缸弹性对冲封袋结构。

背景技术：

3.随着社会的发展和人们对生产效率的不断提高，由于对食品，药品等包装数量日益增加，包装的品种更加复杂，使得包装难度与工作强度加大，为了满足现代的包装生产需要，目前大量的包装主要是通过人工包装和半自动机器包装，人工包装导致劳动强度过大，半自动机器包装不能很好适应各种包装装袋，为了适应现代的包装生产需要，急需气缸弹性对冲封袋结构，从而提高生产效率。

技术实现要素：

4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：气缸弹性对冲封袋结构，主要包括：侧板和固定板、第一气缸、第一固定座、第二气缸、第二固定座，所述的侧板和固定板拼装成一个框架，第一气缸设置在一侧的固定板上，第二气缸设置在另一侧的固定板上，第一气缸的推杆通过第一滑动板连接于第一固定座，第二气缸的推杆通过第二滑动板连接于第二固定座，第一滑动板和第一固定座之间的连接杆上套有一压力弹簧，第一固定座和第二固定座对称分布。
5.具体的，所述的压力弹簧一端顶住第一滑动板，压力弹簧另一端顶住第一固定座。
6.具体的，所述的第一固定座和第二固定座前端均设有用于安装热封条的凹槽。
7.具体的，所述的第一滑动板和第二滑动板两侧均有设有限位滑动座，限位滑动座套在限位滑杆上且沿着限位滑杆做线性往返位移，两限位滑杆前后两端设置在固定板上。
8.具体的，所述的第二滑动板和第二固定座之间的连接杆上套有另一组压力弹簧。
9.具体的，所述的侧板和固定板上设有安装l型固定板的螺栓孔，框架通过l型固定板安装在机械设备上。
10.本实用新型的有益效果为：采用气动配件，不需要电机运行，同时可调节成横封袋口或纵封袋口，拆装方便，运行稳定；采用对冲设计，利用压力弹簧减压方式封口，相比传统硬碰硬对冲给予了缓冲，不会造成袋子压力过大出现破损情况，与此同时有了压力我们在模具的中间放置了刀片，利用了压力完成了袋子的切断。
11.附图说明：
12.附图1为本实用新型的立体图；
13.附图2为本实用新型的立体图。
14.标注说明：侧板1、固定板2、第一气缸3、第一固定座4、第二气缸5、第二固定座6、第一滑动板7、第二滑动板8、压力弹簧9、l型固定板10、限位滑杆11。
15.具体实施方式：
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
17.请参阅图1至2所示，气缸弹性对冲封袋结构，主要包括：侧板和固定板、第一气缸、第一固定座、第二气缸、第二固定座，所述的侧板和固定板拼装成一个框架，第一气缸设置在一侧的固定板上，第二气缸设置在另一侧的固定板上，第一气缸的推杆通过第一滑动板连接于第一固定座，第二气缸的推杆通过第二滑动板连接于第二固定座，第一滑动板和第一固定座之间的连接杆上套有一压力弹簧，第一固定座和第二固定座对称分布。所述的侧板和固定板上设有安装l型固定板的螺栓孔，框架通过l型固定板安装在机械设备上。
18.上述方案，所述的压力弹簧一端顶住第一滑动板，压力弹簧另一端顶住第一固定座。所述的第一固定座和第二固定座前端均设有用于安装热封条的凹槽。所述的第二滑动板和第二固定座之间的连接杆上套有另一组压力弹簧。
19.上述方案，所述的第一滑动板和第二滑动板两侧均有设有限位滑动座，限位滑动座套在限位滑杆上且沿着限位滑杆做线性往返位移，两限位滑杆前后两端设置在固定板上。
20.设备实施动作，首先控制器信号连接于第一气缸和第二气缸，控制器通过传感器检测到信号，发送信号启动第一气缸和第二气缸；然后第一气缸和第二气缸则利用推杆来带动第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板沿着限位滑杆相互靠拢，使其第一固定座和第二固定座前端的刀组或热封条相互接触，从而对包装袋进行切割或热封；在接触的过程中，为了保证两者间的压力足够大，同时避免两者相互过度挤压，导致破损，压力弹簧起到一定缓冲作用。
21.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.气缸弹性对冲封袋结构，主要包括：侧板和固定板、第一气缸、第一固定座、第二气缸、第二固定座，其特征在于：所述的侧板和固定板拼装成一个框架，第一气缸设置在一侧的固定板上，第二气缸设置在另一侧的固定板上，第一气缸的推杆通过第一滑动板连接于第一固定座，第二气缸的推杆通过第二滑动板连接于第二固定座，第一滑动板和第一固定座之间的连接杆上套有一压力弹簧，第一固定座和第二固定座对称分布。2.根据权利要求1所述的气缸弹性对冲封袋结构，其特征在于：所述的压力弹簧一端顶住第一滑动板，压力弹簧另一端顶住第一固定座。3.根据权利要求2所述的气缸弹性对冲封袋结构，其特征在于：所述的第一固定座和第二固定座前端均设有用于安装热封条的凹槽。4.根据权利要求3所述的气缸弹性对冲封袋结构，其特征在于：所述的第一滑动板和第二滑动板两侧均有设有限位滑动座，限位滑动座套在限位滑杆上且沿着限位滑杆做线性往返位移，两限位滑杆前后两端设置在固定板上。5.根据权利要求2至4任意一项所述的气缸弹性对冲封袋结构，其特征在于：所述的第二滑动板和第二固定座之间的连接杆上套有另一组压力弹簧。6.根据权利要求3所述的气缸弹性对冲封袋结构，其特征在于：所述的侧板和固定板上设有安装l型固定板的螺栓孔，框架通过l型固定板安装在机械设备上。

技术总结

本实用新型涉及机械封袋口设备技术领域，尤其是涉及气缸弹性对冲封袋结构，所述的侧板和固定板拼装成一个框架，第一气缸设置在一侧的固定板上，第二气缸设置在另一侧的固定板上，第一气缸的推杆通过第一滑动板连接于第一固定座，第二气缸的推杆通过第二滑动板连接于第二固定座，第一滑动板和第一固定座之间的连接杆上套有一压力弹簧。本实用新型的有益效果为：采用气动配件，不需要电机运行，同时可调节成横封袋口或纵封袋口，拆装方便，运行稳定；采用对冲设计，利用压力弹簧减压方式封口，相比传统硬碰硬对冲给予了缓冲，不会造成袋子压力过大出现破损情况，与此同时有了压力我们在模具的中间放置了刀片，利用了压力完成了袋子的切断。切断。切断。