一种能去除毛油粉渣的榨油装置及方法与流程

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1.本发明涉及一种榨油技术，更具体地说，它涉及一种能去除毛油粉渣的榨油装置及方法。

背景技术：

2.目前，木本油料压榨出的毛油中会残留有粉渣，为了提高毛油的品质，需要去除毛油中的粉渣，常用的方法有静置沉淀法、过滤法。静置沉淀法所需的时间较长，效率低；过滤法能够加快速度，但是对粉渣的去除效果不佳。
3.中国专利申请号201711054828.5 ，公开了一种毛油过滤装置及其过滤方法，毛油过滤装置包括过滤机本体和溶液罐，毛油过滤操作时将溶液倒入溶液罐内，将毛油倒入过滤机本体内，流量控制阀根据液位计所检测的毛油液位，按比例控制溶液罐内的溶液流入过滤机本体内的体积，在过滤机本体内对溶液和毛油的混合液进行搅拌并加热，静置分层后，将油渣去除即可得到净油。这种通过静置沉淀的方式去除油渣，时间长，工作效率低。

技术实现要素：

4.为了克服上述不足，本发明提供了一种能去除毛油粉渣的榨油装置及方法，毛油中粉渣分离去除效果好，工作效率高。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种能去除毛油粉渣的榨油装置，包括螺旋压榨机、毛油去渣机，螺旋压榨机上设有接油盘，接油盘上设有出油口；毛油去渣机包括离心过滤单元、离心沉淀单元，离心过滤单元包括固定筒、离心筒，离心筒转动安装在固定筒内，离心筒上端开口朝向出油口设置，离心筒下部侧壁上密布若干出油细孔，离心筒外壁和固定筒内壁之间形成储油环腔，储油环腔底部连接输油管，输油管连接输油泵；离心沉淀单元包括转轴、卧式布设的离心管道，转轴与离心管道插装连接，离心管道包括直线段和锥台段，锥台段内径从与直线段连接端向另一端逐渐减小，转轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片外边缘与离心管道内壁适配，转轴内直线段对应位置设有进油孔，进油孔一端与输油泵的出油端连通，进油孔另一端连通到转轴外壁上偏向锥台段位置，锥台段上远离直线段的一端设有出渣孔，直线段上远离锥台段的一端设有出油孔。
6.榨油操作时，将油料装入到螺旋压榨机进行压榨，压榨出的毛油滴落到接油盘上，并流入离心筒中。离心筒转动对毛油进行离心过滤，油液从出油细孔排出到储油环腔，部分粉渣残留在离心筒中；输油泵工作将储油环腔中的毛油输送到进油孔中，并输送到离心管道的直线段内偏向锥台段位置；转轴转动，螺旋叶片随转轴一起转动，带动离心管道内的毛油转动，毛油中的粉渣比油液中，受到离心力的作用，粉渣在离心管道内壁聚集，随着螺旋叶片的旋转被向锥台段端部输送，最后从出渣孔排出；经过离心沉淀后的油液从出油孔排出。
7.毛油先经过离心筒的初级离心过滤，再经过离心管道的离心沉淀，从而将毛油中的粉渣去除，去除效果好，工作效率高。一边压榨一边去除毛油中的粉渣，提高了毛油的品
质，方便了后续的精炼。
8.作为优选，离心筒上设有从动锥齿轮，转轴一端延伸出离心管道且该端设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。
9.由转轴带动离心筒运转，简化了结构，降低了设备投入。
10.作为优选，固定筒底部设有隔油凸环，离心筒下端设有安装环，安装环适配套装在隔油凸环中，隔油凸环上端支撑在离心筒下端面上，安装环底部和固定筒底部之间安装平面轴承；离心筒上部外壁和固定筒内壁之间安装定位轴承。
11.平面轴承和定位轴承的设置，保证了离心筒的平稳运转。隔油凸环能防止油液进入平面轴承，安装环保证了离心筒的平稳安装。
12.作为优选，直线段端部设有安装孔，安装孔内壁上设有蓄压环槽，转轴与安装孔连接，转轴上设有连通在蓄压环槽和进油孔之间的过油孔，直线段端部连接和蓄压环槽连通的进油管，进油管和输油泵的出油端连接。
13.输油泵输出的油液通过进油管送入蓄压环槽，经过过油孔送入进油孔中。蓄压环槽的设置保证了油液的可靠输送，即使转轴转动也能使油液不间断送入进油孔中。
14.作为优选，锥台段端部周向均布设置若干个出渣孔，锥台段端部连接挡料罩，挡料罩罩住出渣孔，挡料罩下端设置下料窗口。
15.粉渣从出渣孔飞溅出来，挡料罩进行遮挡，最后从挡料罩上的下料窗口进行下料。
16.作为优选，出渣孔下方设置渣料桶，出油孔下方设置储油桶。渣料桶方便收集粉渣，储油桶方便收集毛油。
17.作为优选，转轴内安装可轴向移动的送油管，送油管内孔形成进油孔，转轴内设有连接孔，送油管安装在连接孔中，转轴上设有若干轴向间隔布设的通液孔，通液孔与连接孔连通，送油管侧壁上设有出液孔，送油管移动使出液孔与不同位置的通液孔对应连通；送油管上连接推杆，送油管和连接孔之间安装回位弹簧，直线段端部安装推动环，推动环套在转轴上，推动环连接活塞缸伸缩杆，推杆与推动环表面贴合。
18.初始状态下，在回位弹簧作用下，送油管端部抵接在连接孔底端，此时送油管上的出液孔与最靠近锥台段的通液孔对应连通。转轴运行过程中，活塞伸缩杆周期伸缩运动，活塞缸伸缩杆向外伸出带动推动环向远离离心管道方向移动，推动环推动推杆，从而使送油管移动，送油管上的出液孔与轴向相邻的另一通液孔对应连通。通液孔轴向间隔布设，使不同位置的通液孔切换出油，使毛油在不同位置进行分散式的离心沉淀，避免在一个位置进行离心沉淀而影响离心沉淀效果。采用通液孔进行出油，保证了出油的冲击力，使粉渣更容易被冲击到离心管道内壁位置，提高离心沉淀效果。
19.作为优选，连接孔一端连接封闭塞，送油管两端封闭，回位弹簧抵接在送油管一端和封闭塞之间；转轴上设有避让槽，推杆穿过避让槽。
20.回位弹簧安装平稳可靠。避让槽给推杆的移动提供了空间，避免干涉。
21.作为优选，送油管侧壁上靠近直线段端部位置设有进液槽孔。进液槽孔的设置保证送油管移动过程中毛油始终能够进入送油管内。
22.一种能去除毛油粉渣的榨油方法，利用能去除毛油粉渣的榨油装置进行操作，包括以下步骤：s1，将油料装入到螺旋压榨机进行压榨；
s2，螺旋压榨机压榨出的毛油滴落到接油盘上，并流入离心筒中；s3，离心筒转动对毛油进行离心过滤，油液从出油细孔排出到储油环腔，部分粉渣残留在离心筒中；s4，输油泵工作将储油环腔中的毛油输送到进油孔中，并输送到离心管道的直线段内偏向锥台段位置；s5，转轴转动，螺旋叶片随转轴一起转动，带动离心管道内的毛油转动，毛油中的粉渣比油液重，受到离心力的作用，粉渣在离心管道内壁聚集，随着螺旋叶片的旋转被向锥台段端部推送，最后从出渣孔排出；经过离心沉淀后的油液从出油孔排出。
23.毛油先经过离心筒的初级离心过滤，再经过离心管道的离心沉淀，从而将毛油中的粉渣去除，去除效果好，工作效率高。一边压榨一边去除毛油中的粉渣，提高了毛油的品质，方便了后续的精炼。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：榨油过程中毛油中的粉渣分离去除效果好，工作效率高。
附图说明
25.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的实施例1的毛油去渣机的结构示意图；图3是本发明的实施例2的毛油去渣机的结构示意图；图中：1、螺旋压榨机，2、毛油去渣机，3、接油盘，4、出油口，5、离心过滤单元，6、离心沉淀单元，7、固定筒，8、离心筒，9、出油细孔，10、储油环腔，11、输油管，12、输油泵，13、转轴，14、离心管道，15、直线段，16、锥台段，17、螺旋叶片，18、进油孔，19、出渣孔，20、出油孔，21、连接筋，22、从动锥齿轮，23、主动锥齿轮，24、从动齿轮，25、电机，26、主动齿轮，27、隔油凸环，28、安装环，29、平面轴承，30、定位轴承，31、挡油环，32、安装孔，33、蓄压环槽，34、过油孔，35、进油管，36、挡料罩，37、下料窗口，38、渣料桶，39、储油桶，40、油管，41、送油管，42、出液孔，43、推杆，44、回位弹簧，45、推动环，46、封闭塞，47、避让槽，48、滚珠，49、导杆，50、进液槽孔，51、通液孔。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种能去除毛油粉渣的榨油装置（参见附图1、附图2），包括螺旋压榨机1、毛油去渣机2，螺旋压榨机为现有技术，在本技术中不再具体陈述，螺旋压榨机上设有接油盘3，接油盘上设有出油口4；接油盘倾斜设置，出油口设置在接油盘下端。
27.毛油去渣机包括离心过滤单元5、离心沉淀单元6，离心过滤单元包括固定筒7、离心筒8，离心筒转动安装在固定筒内，离心筒上端开口朝向出油口设置，离心筒下部侧壁上密布若干出油细孔9，离心筒外壁和固定筒内壁之间形成储油环腔10，储油环腔底部连接输油管11，输油管连接输油泵12；离心沉淀单元包括转轴13、卧式布设的离心管道14，转轴与离心管道插装连接，离心管道包括直线段15和锥台段16，锥台段内径从与直线段连接端向另一端逐渐减小，转轴上安装螺旋叶片17，螺旋叶片外边缘与离心管道内壁适配，直线段内的螺旋叶片外径相等，锥台段内的螺旋叶片外径从与直线段连接端向另一端逐渐减小。转
轴内直线段对应位置设有进油孔18，进油孔一端与输油泵的出油端连通，进油孔另一端通过径向设置的通液孔51连通到转轴外壁上偏向锥台段位置，锥台段上远离直线段的一端设有出渣孔19，直线段上远离锥台段的一端设有出油孔20。直线段内的螺旋叶片和转轴外壁之间设有供油液通过的间隙，螺旋叶片和转轴外壁之间通过连接筋21进行连接。
28.离心筒上设有从动锥齿轮22，转轴一端延伸出离心管道且该端设有主动锥齿轮23，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。转轴另一端也延伸出离心管道且该端设有从动齿轮24，转轴由电机25带动运转，电机输出轴上安装主动齿轮26，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
29.固定筒底部设有隔油凸环27，离心筒下端设有安装环28，安装环适配套装在隔油凸环中，隔油凸环上端支撑在离心筒下端面上，安装环底部和固定筒底部之间安装平面轴承29；离心筒上部外壁和固定筒内壁之间安装定位轴承30。隔油凸环上端内边缘设有挡油环31，离心筒下端面上和挡油环对应设有凹槽，挡油环安装在凹槽中。离心筒内底面从中间向圆边朝下倾斜设置。
30.直线段端部设有安装孔32，安装孔内壁上设有蓄压环槽33，转轴与安装孔连接，转轴上设有连通在蓄压环槽和进油孔之间的过油孔34，直线段端部连接和蓄压环槽连通的进油管35，进油管和输油泵的出油端连接。锥台段端部周向均布设置若干个出渣孔，锥台段端部连接挡料罩36，挡料罩罩住出渣孔，挡料罩下端设置下料窗口37。出渣孔下方设置渣料桶38，出油孔下方设置储油桶39。出油孔连接柔性的油管40，油管下端置于储油桶内。直线段和锥台段之间通过法兰进行连接紧固。
31.一种能去除毛油粉渣的榨油方法，利用能去除毛油粉渣的榨油装置进行操作，包括以下步骤：s1，将油料装入到螺旋压榨机进行压榨；s2，螺旋压榨机压榨出的毛油滴落到接油盘上，并流入离心筒中；s3，离心筒转动对毛油进行离心过滤，油液从出油细孔排出到储油环腔，部分粉渣残留在离心筒中；s4，输油泵工作将储油环腔中的毛油输送到进油孔中，并输送到离心管道的直线段内偏向锥台段位置；s5，转轴转动，螺旋叶片随转轴一起转动，带动离心管道内的毛油转动，毛油中的粉渣比油液重，受到离心力的作用，粉渣在离心管道内壁聚集，随着螺旋叶片的旋转被向锥台段端部推送，最后从出渣孔排出；经过离心沉淀后的油液从出油孔排出。
32.实施例2：一种能去除毛油粉渣的榨油装置（参见附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中转轴内安装可轴向移动的送油管41，送油管内孔形成进油孔，转轴内设有连接孔，送油管安装在连接孔中，转轴上设有若干轴向间隔布设的通液孔，通液孔与连接孔连通，送油管侧壁上设有出液孔42，送油管移动使出液孔与不同位置的通液孔对应连通；送油管上连接推杆43，送油管和连接孔之间安装回位弹簧44，直线段端部安装推动环45，推动环套在转轴上，推动环连接活塞缸伸缩杆，推杆与推动环表面贴合。连接孔一端连接封闭塞46，送油管两端封闭，回位弹簧抵接在送油管一端和封闭塞之间；转轴上设有避让槽47，推杆穿过避让槽。推杆端面上安装滚珠48，滚珠贴合在推动环表面上。直线段端部安装若干根导杆49，推动环与导杆套装连接。送油管侧壁上靠近直线段端部位置设有进
液槽孔50。进液槽孔与过油孔连通，进液槽孔的轴向长度大于送油管轴向移动的距离。其它结构与实施例1相同。
33.一种能去除毛油粉渣的榨油方法，其步骤与实施例1相似，主要不同点在于步骤s5中，转轴运行过程中，活塞伸缩杆周期伸缩运动，活塞缸伸缩杆向外伸出带动推动环向远离离心管道方向移动，推动环推动推杆，从而使送油管移动，送油管上的出液孔与一通液孔对应连通；活塞缸伸缩杆收缩时，在回位弹簧作用下，送油管端部抵接在连接孔底端，此时送油管上的出液孔与最靠近锥台段的通液孔对应连通，实现通液孔的切换，使毛油在不同位置喷射到离心管道中进行分散式的离心沉淀。其它步骤与实施例1相同。
34.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，包括螺旋压榨机、毛油去渣机，螺旋压榨机上设有接油盘，接油盘上设有出油口；毛油去渣机包括离心过滤单元、离心沉淀单元，离心过滤单元包括固定筒、离心筒，离心筒转动安装在固定筒内，离心筒上端开口朝向出油口设置，离心筒下部侧壁上密布若干出油细孔，离心筒外壁和固定筒内壁之间形成储油环腔，储油环腔底部连接输油管，输油管连接输油泵；离心沉淀单元包括转轴、卧式布设的离心管道，转轴与离心管道插装连接，离心管道包括直线段和锥台段，锥台段内径从与直线段连接端向另一端逐渐减小，转轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片外边缘与离心管道内壁适配，转轴内直线段对应位置设有进油孔，进油孔一端与输油泵的出油端连通，进油孔另一端连通到转轴外壁上偏向锥台段位置，锥台段上远离直线段的一端设有出渣孔，直线段上远离锥台段的一端设有出油孔。2.根据权利要求1所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，离心筒上设有从动锥齿轮，转轴一端延伸出离心管道且该端设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，固定筒底部设有隔油凸环，离心筒下端设有安装环，安装环适配套装在隔油凸环中，隔油凸环上端支撑在离心筒下端面上，安装环底部和固定筒底部之间安装平面轴承；离心筒上部外壁和固定筒内壁之间安装定位轴承。4.根据权利要求1所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，直线段端部设有安装孔，安装孔内壁上设有蓄压环槽，转轴与安装孔连接，转轴上设有连通在蓄压环槽和进油孔之间的过油孔，直线段端部连接和蓄压环槽连通的进油管，进油管和输油泵的出油端连接。5.根据权利要求1所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，锥台段端部周向均布设置若干个出渣孔，锥台段端部连接挡料罩，挡料罩罩住出渣孔，挡料罩下端设置下料窗口。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，出渣孔下方设置渣料桶，出油孔下方设置储油桶。7.根据权利要求1所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，转轴内安装可轴向移动的送油管，送油管内孔形成进油孔，转轴内设有连接孔，送油管安装在连接孔中，转轴上设有若干轴向间隔布设的通液孔，通液孔与连接孔连通，送油管侧壁上设有出液孔，送油管移动使出液孔与不同位置的通液孔对应连通；送油管上连接推杆，送油管和连接孔之间安装回位弹簧，直线段端部安装推动环，推动环套在转轴上，推动环连接活塞缸伸缩杆，推杆与推动环表面贴合。8.根据权利要求7所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，连接孔一端连接封闭塞，送油管两端封闭，回位弹簧抵接在送油管一端和封闭塞之间；转轴上设有避让槽，推杆穿过避让槽。9.根据权利要求7所述的一种能去除毛油粉渣的榨油装置，其特征是，送油管侧壁上靠近直线段端部位置设有进液槽孔。10.一种能去除毛油粉渣的榨油方法，其特征是，利用权利要求1至9任意一项所述的能去除毛油粉渣的榨油装置进行操作，包括以下步骤：
s1，将油料装入到螺旋压榨机进行压榨；s2，螺旋压榨机压榨出的毛油滴落到接油盘上，并流入离心筒中；s3，离心筒转动对毛油进行离心过滤，油液从出油细孔排出到储油环腔，部分粉渣残留在离心筒中；s4，输油泵工作将储油环腔中的毛油输送到进油孔中，并输送到离心管道的直线段内偏向锥台段位置；s5，转轴转动，螺旋叶片随转轴一起转动，带动离心管道内的毛油转动，毛油中的粉渣比油液重，受到离心力的作用，粉渣在离心管道内壁聚集，随着螺旋叶片的旋转被向锥台段端部推送，最后从出渣孔排出；经过离心沉淀后的油液从出油孔排出。

技术总结

本发明公开了一种能去除毛油粉渣的榨油装置及方法，旨在解决压榨得到的毛油去渣操作时间长，效率低的不足。该发明包括螺旋压榨机、毛油去渣机，毛油去渣机包括离心过滤单元、离心沉淀单元，离心过滤单元包括固定筒、离心筒，离心筒转动安装在固定筒内，离心筒下部侧壁上密布若干出油细孔，固定筒连接输油泵；离心沉淀单元包括转轴、离心管道，离心管道包括直线段和锥台段，转轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片外边缘与离心管道内壁适配，转轴内直线段对应位置设有进油孔，进油孔一端与输油泵的出油端连通，进油孔另一端连通到转轴外壁上偏向锥台段位置，锥台段上远离直线段的一端设有出渣孔，直线段上远离锥台段的一端设有出油孔。直线段上远离锥台段的一端设有出油孔。直线段上远离锥台段的一端设有出油孔。