一种悬浮式秸秆拆包粉碎机的制作方法

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1.本发明涉及秸秆粉碎技术领域，特别涉及一种悬浮式秸秆拆包粉碎机。

背景技术：

2.秸秆拆包粉碎机，又称饲草粉碎机，主要用于对打包好的作物秸秆、植物秸秆等进行拆包粉碎处理，粉碎后的秸秆碎可作为制造饲料、有机肥、燃料、造纸、人造板等各行业产品的原料，将秸秆发挥处新的经济价值。
3.传统的秸秆拆包粉碎机粉碎秸秆的原理均是先将秸秆包投入料仓，然后利用秸秆包自身重力或外部工作人员向下按压的力下落到飞刀处，利用飞刀旋转割裂粉碎秸秆。此种方式存在以下不足：一是向下按压秸秆包容易堵塞、卡机，导致飞刀无法旋转或旋转效率低下，降低粉碎效率；二是秸秆包向下的作用力使其压在飞刀上，导致飞刀旋转时动能消耗过大，需要大功率电机才能实现飞刀旋转切削，大大浪费了能源。
4.基于此，特研究一种完全颠覆传统粉碎机粉碎秸秆原理的拆包粉碎机。

技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术不足，提供了一种悬浮式秸秆拆包粉碎机。
6.本发明是通过如下技术方案实现的：一种悬浮式秸秆拆包粉碎机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有喂入机构、粉碎装置、传动机构、出料装置和除尘装置；所述喂入机构包括箱体、喂料口、拨料带和拨料辊，所述箱体安装在机架上，箱体顶部设有喂料口，箱体内一侧设有拨料带，相对的另一侧设有拨料辊，拨料辊的外侧设有弧形护板，弧形护板安装在箱体上，弧形护板上侧设有槽钢一，槽钢一的上侧设有推板，推板下端通过合页铰接在槽钢一上，所述推板的后侧还通过液压杆安装在机架上；所述粉碎装置包括若干个ω形梳钣和，ω形梳钣等距安装在箱体底部，每个ω形梳钣的两端分别通过螺钉可调的安装在固定块的槽孔内，固定块固定在槽钢二上，槽钢二固定在箱体上；ω形梳钣的下端设有刀辊，刀辊的外侧设有若干组，每组均包括一轴套、两刀片和一螺杆，轴套固定在刀辊上，两刀片通过螺杆分别活动安装在轴套两端；所述传动机构安装在机架的始端，传动机构分别为喂入机构、粉碎机构提供动力；所述出料装置包括出料架和皮带传输机，所述出料架的前端设置在箱体下方，皮带传输机设置在出料架上；所述机架和出料架均设置在密封壳体内；所述除尘装置包括吸尘罩、风管和风机；吸尘罩安装在出料架后端顶部的壳体上，吸尘罩通过风管连接风机。
7.作为优选，所述刀辊上还设有防止刀片甩打刀辊的导向板，拆绳子导向板有4组。
8.作为优选，所述拨料带包括主动轴、从动轴和皮带，皮带的一端套在主动轴上，另一端套在从动轴上；所述拨料带和拨料辊的旋转方向相反。
9.作为优选，所述传动机构包括为与刀辊连接的驱动电机一，与拨料辊连接的驱动电机二，与主动轴连接的驱动电机三。
10.本发明的有益效果是：本发明颠覆了传统的粉碎方式，采用拨料带和拨料辊实现秸秆包悬浮，实现悬浮式切削粉碎，不仅降低了能源消耗，而且还大大提高了秸秆的粉碎切削效率。
11.本发明能有效杜绝秸秆在粉碎装置处堵塞，保证切削粉碎产量又能保证粉碎程度，提高了工作效率。
12.本发明适用于各种生物质原材料压制成型的秸秆包。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的无壳体结构示意图；图3是本发明无壳体的俯视示意图；图4是图3中b-b剖面示意图；图5是图3中c-c剖面示意图；图6是本发明的粉碎装置结构示意图；图7是本发明的刀辊结构示意图；附图中，1壳体，2机架，3喂入机构，31箱体，32拨料带，3201主动轴，3202皮带，3203从动轴，33拨料辊，34弧形护板，35槽钢一，36推板，37液压杆，4粉碎装置，41ω形梳钣，42固定块，43槽孔，44槽钢二，45刀辊，4501导向板，46，4601轴套，4602刀片，5出料装置，51出料架，52皮带传输机，6除尘装置，61吸风罩，62风管，7驱动电机一。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
15.如图1至图7所示，一种悬浮式秸秆拆包粉碎机，包括机架，机架上设有喂入机构、粉碎装置、传动机构、出料装置和除尘装置。
16.喂入机构包括箱体、喂料口、拨料带和拨料辊，箱体安装在机架上，箱体顶部设有喂料口，箱体内一侧设有拨料带，相对的另一侧设有拨料辊，拨料带包括主动轴、从动轴和皮带，皮带的一端套在主动轴上，另一端套在从动轴上；拨料带和拨料辊的旋转方向相反，利用拨料带和拨料辊的旋转方向相反使秸秆包在箱体内呈相对悬浮式。拨料辊的外侧设有弧形护板，弧形护板安装在箱体上，弧形护板上侧设有槽钢一，槽钢一的上侧设有推板，推板下端通过合页铰接在槽钢一上，推板的后侧还通过液压杆安装在机架上，推板通过液压杆伸缩可以绕合页开合，实现对箱体内空间的调整。
17.粉碎装置包括若干个ω形梳钣和，ω形梳钣等距安装在箱体底部，每个ω形梳钣的两端分别通过螺钉可调的安装在固定块的槽孔内，固定块焊接在槽钢二上，槽钢二焊接在箱体内底部；ω形梳钣的下端设有刀辊，刀辊的外侧设有若干组，每组均包括一轴套、两刀片和一螺杆，轴套焊接在刀辊上，两刀片通过螺杆分别活动安装在轴套两端，即刀辊旋转，刀片甩动。
18.传动机构安装在机架的始端，传动机构分别为喂入机构、粉碎机构提供动力；传动机构包括为与刀辊连接的驱动电机一，与拨料辊连接的驱动电机二（附图未示出），与主动轴连接的驱动电机三（附图未示出）。
19.出料装置包括出料架和皮带传输机，出料架的前端设置在箱体下方，即箱体出料口的正下方，皮带传输机设置在出料架上，出料口输出的秸秆碎经皮带传输机送出。上述的机架和出料架上均设置在密封壳体，即喂入机构、粉碎装置、传动机构、出料装置均设置在密封的壳体内；除尘装置包括吸尘罩、风管和风机；吸尘罩安装在出料架后端顶部的壳体上，吸尘罩通过风管连接风机。
20.刀辊上还设有防止刀片甩打刀辊的导向板，导向板沿刀辊轴向安装；另外，导向板还有一个作用是方便将缠绕在刀辊上的打包绳割断。导向板有4组，每组有2个，2个导向板之间存在一定间隙且相互平行。
21.本发明采用拨料带和拨料辊使秸秆包在箱体内顺时针旋转，同时调整下方刀辊逆时针旋转，使刀辊与秸秆包相对运动，颠覆以往按压的粉碎方式，采用悬浮式拆包粉碎，有效避免了秸秆堵塞在出料口，提高了粉碎效率。另外，秸秆包向上悬空，在保证与秸秆包接触切削的同时有效降低了的动力能源消耗，即可使用小功率驱动电机驱动刀辊旋转，大大降低了刀辊旋转时的动力能源消耗，节约了能源。
22.本发明通过在刀辊上方设计若干个ω形梳钣，不仅能有效防止秸秆缠绕在粉碎装置内造成堵塞；另外，还能利用ω形梳钣在固定块上安装的槽孔位置不同调整其高低，即调整其与刀辊的相对距离，进而调整在ω形梳钣上漏出的高度，保证切削深度合适，使时刻接触秸秆包，有效避免秸秆包在出料口处堵塞和防止刀辊空转。
23.使用时，将秸秆包投入箱体内，秸秆包在拨料带和拨料辊的双重作用下进行顺时针旋转，刀辊在驱动电机一的作用下逆时针旋转，刀辊上的对秸秆包进行切削，切削后的秸秆在底部出料口输出，落到皮带输送机上，经皮带输送机输出，并在输送的尾端利用风机通过风管、吸风罩将尘土吸入排出净化，避免环境污染。
24.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

技术特征：

1.一种悬浮式秸秆拆包粉碎机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有喂入机构、粉碎装置、传动机构、出料装置和除尘装置；所述喂入机构包括箱体、喂料口、拨料带和拨料辊，所述箱体安装在机架上，箱体顶部设有喂料口，箱体内一侧设有拨料带，相对的另一侧设有拨料辊，拨料辊的外侧设有弧形护板，弧形护板安装在箱体上，弧形护板上侧设有槽钢一，槽钢一的上侧设有推板，推板下端通过合页铰接在槽钢一上，所述推板的后侧还通过液压杆安装在机架上；所述粉碎装置包括若干个ω形梳钣和，ω形梳钣等距安装在箱体底部，每个ω形梳钣的两端分别通过螺钉可调的安装在固定块的槽孔内，固定块固定在槽钢二上，槽钢二固定在箱体上；ω形梳钣的下端设有刀辊，刀辊的外侧设有若干组，每组均包括一轴套、两刀片和一螺杆，轴套固定在刀辊上，两刀片通过螺杆分别活动安装在轴套两端；所述传动机构安装在机架的始端，传动机构分别为喂入机构、粉碎机构提供动力；所述出料装置包括出料架和皮带传输机，所述出料架的前端设置在箱体下方，皮带传输机设置在出料架上；所述机架和出料架均设置在密封壳体内；所述除尘装置包括吸尘罩、风管和风机；吸尘罩安装在出料架后端顶部的壳体上，吸尘罩通过风管连接风机。2.根据权利要求1所述的一种悬浮式秸秆拆包粉碎机，其特征在于，所述刀辊上还设有防止刀片甩打刀辊的导向板，导向板有4组。3.根据权利要求1所述的一种悬浮式秸秆拆包粉碎机，其特征在于，所述拨料带包括主动轴、从动轴和皮带，皮带的一端套在主动轴上，另一端套在从动轴上；所述皮带机和拨料辊的旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种悬浮式秸秆拆包粉碎机，其特征在于，所述传动机构包括为与刀辊连接的驱动电机一，与拨料辊连接的驱动电机二，与主动轴连接的驱动电机三。

技术总结

本发明涉及秸秆粉碎技术领域，特别涉及一种悬浮式秸秆拆包粉碎机，包括机架，所述机架上设有喂入机构、粉碎装置、传动机构、出料装置和除尘装置；所述喂入机构包括箱体、喂料口、拨料带和拨料辊，所述箱体安装在机架上，箱体顶部设有喂料口，箱体内一侧设有拨料带，相对的另一侧设有拨料辊，拨料辊的外侧设有弧形护板，弧形护板安装在箱体上，弧形护板上侧设有槽钢一，槽钢一的上侧设有推板，推板下端通过合页铰接在槽钢一上，所述推板的后侧还通过液压杆安装在机架上；本发明颠覆了传统的粉碎方式，采用拨料带和拨料辊实现秸秆包悬浮，实现悬浮式切削粉碎，不仅降低了能源消耗，而且还大大提高了秸秆的粉碎切削效率。大大提高了秸秆的粉碎切削效率。大大提高了秸秆的粉碎切削效率。