一种用于实现叉车功能的叉具的制作方法

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1.本实用新型属于叉车技术领域，具体为一种用于实现叉车功能的叉具。

背景技术：

2.目前出现了多功能叉装机或说多功能车辆，冲锤、吊具、叉具等属具可拆卸地和车辆设置的臂架连接，具体的，所述臂架的一端铰接车体、另一端可拆卸连接属具。叉车可实现货物的取料、堆垛、搬运等，是工业生产作业广泛需要的设备，对应的叉具需要可控的动作，在转运时需保持稳定。针对上述多功能车辆，叉具和臂架的一端连接，其稳定性和实用性需要兼备，不能将现有叉车上的叉具直接套用在上述多功能车辆上。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于实现叉车功能的叉具，所述叉具可拆卸地连接叉车或配合使用不同的工具车，叉具连接组件、支撑杆和连接架形成三角形连接，根据三角形连接的稳定性，当所述叉具连接组件和车辆臂架连接后，所述叉具的动作能保持和叉具连接组件同步，如此保证了叉具使用过程中的平稳性和稳定性，叉刀和叉刀连接座的连接、叉刀组件和叉刀安装支架的连接均稳定可靠，配合叉刀移动油缸，使两组叉刀组件彼此远离或靠近，提高了所述叉具使用的灵活性，使所述叉具适能稳定连接车辆臂架的一端，且可承受货物的重量范围较广。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于实现叉车功能的叉具，所述叉具可拆卸地和车辆连接，所述叉具包括连接架、叉刀安装支架、两组叉刀组件、至少一组叉具连接组件和至少一组支撑杆，用于叉装货物的叉刀组件安装在叉刀安装支架上，叉刀安装支架和用于连接所述车辆的叉具连接组件都与连接架连接，叉具连接组件的一端和连接架的上端连接、另一端连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端和连接架的下端连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.连接架和叉具连接组件铰接，连接架和支撑杆铰接，叉具连接组件和支撑杆铰接。
8.叉具连接组件设有两组，支撑杆设有两组，两组叉具连接组件分别连接两组支撑杆，两组叉具连接组件平行间隔布置，叉具连接组件上设有至少两个用于和所述车辆连接的叉具固定孔，各叉具固定孔的中心线平行，一组叉具连接组件的各叉具固定孔分别和另一组叉具连接组件的各叉具固定孔共中心线。
9.叉具连接组件上还设有导向定位槽，导向定位槽位于叉具固定孔的上方，导向定位槽的开口朝下，导向定位槽开口的宽度小于其中部的宽度。
10.叉刀安装支架上安装有两组叉刀移动油缸，叉刀移动油缸的两端分别连接叉刀安装支架和一组叉刀组件，两个叉刀移动油缸分别带动两组叉刀组件相对叉刀安装支架往复移动，使两组叉刀组件彼此靠近或远离地移动移动。
11.叉刀组件包括叉刀、叉刀连接座和连接杆，连接杆连接叉刀和叉刀连接座。
12.叉刀包括叉刀本体和两个连接件，叉刀本体包括横向结构和竖向结构，所述横向结构和竖向结构一体连接形成l形，连接件设置在所述竖向结构上，两个连接件平行间隔布置，连接件上有通孔，叉刀连接座和叉刀连接时，连接杆穿过两个连接件上的通孔，将叉刀连接座限制在连接杆和叉刀本体的所述竖向结构之间。
13.叉刀还包括卡接件，卡接件设置在叉刀本体的所述竖向结构的上端，卡接件位于连接件的上方，卡接件呈u形，所述u形开口向下，所述u形的一端连接所述竖向结构的上端、另一端悬伸，叉刀连接座和叉刀连接时，叉刀连接座的顶部卡入卡接件中。
14.叉刀连接座包括座本体和上导向连接件，上导向连接件安装在座本体的上端，叉刀安装支架上设有导轨，导轨卡入上导向连接件中。
15.上导向连接件包括上导向安装板，上导向安装板包括竖板和横板，所述竖板和横板连接成l型，所述竖板和横板上各可转动地安装有一排滚轮，导轨卡入所述竖板和横板上的两排滚轮、上导向安装板围成的空间内，当叉刀组件被叉刀移动油缸带动移动时，所述竖板和横板上的滚轮分别贴合导轨的不同的面沿着导轨移动。
16.本实用新型的有益效果是：所述叉具可拆卸地连接叉车或配合使用不同的工具车，叉具连接组件、支撑杆和连接架形成三角形连接，根据三角形连接的稳定性，当所述叉具连接组件和车辆臂架连接后，所述叉具的动作能保持和叉具连接组件同步，如此保证了叉具使用过程中的平稳性和稳定性，叉刀和叉刀连接座的连接、叉刀组件和叉刀安装支架的连接均稳定可靠，配合叉刀移动油缸，使两组叉刀组件彼此远离或靠近，提高了所述叉具使用的灵活性，使所述叉具适能稳定连接车辆臂架的一端，且可承受货物的重量范围较广。
附图说明
17.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型一个实施例的另一视角示意图。
19.图3是本实用新型一个实施例的再另一视角示意图。
20.图4是本实用新型一个实施例的叉刀结构示意图。
21.图5是本实用新型一个实施例的叉刀连接座的结构示意图。
22.图6是本实用新型一个实施例的叉刀组件的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
25.一种用于实现叉车功能的叉具，如图1～6所示，所述叉具可拆卸地和车辆连接，具体的，所述叉具和车辆上的臂架的一端可拆卸的连接，所述臂架的一端铰接车辆、另一端可拆卸的连接属具。
26.所述叉具包括连接架1、叉刀安装支架2、两组叉刀组件3、至少一组叉具连接组件4和至少一组支撑杆5。
27.叉刀组件3用于叉装和支撑货物，叉刀组件3安装在叉刀安装支架2上。连接架1的一侧连接叉刀安装支架2、另一侧连接叉具连接组件4和支撑杆5。较佳的，叉刀安装支架2和连接架1固定连接，叉刀安装支架2连接在连接架1一侧的中部和下部。
28.叉具连接组件4用于连接所述车辆。叉具连接组件4的一端和连接架1的上端连接，叉具连接组件4的另一端连接支撑杆5的一端，支撑杆5的另一端和连接架1的下端连接。较佳的，叉具连接组件4和连接架1的连接处位于叉刀安装支架2的上方。较佳的，连接架1和叉具连接组件4铰接，连接架1和支撑杆5铰接，叉具连接组件4和支撑杆5铰接。连接架1和叉具连接组件4的连接处、连接架1和支撑杆5的连接处、叉具连接组件4和支撑杆5的连接处分别位于一个三角形的三个顶点上，连接架1、叉具连接组件4和支撑杆5相当于三角形的三条边。
29.叉具连接组件4设有两组，支撑杆5也设有两组，两组叉具连接组件4分别连接两组支撑杆5。两组叉具连接组件4平行间隔布置。叉具连接组件4上设有至少两个用于和所述车辆连接的叉具固定孔41，叉具固定孔41为通孔，每个叉具连接组件4上的各叉具固定孔41的中心线平行，一组叉具连接组件4的各叉具固定孔41分别和另一组叉具连接组件4的各叉具固定孔41共中心线。较佳的，叉具固定孔41的中心线方向垂直于所述三角形所在平面。共中心线的两个叉具固定孔41为一组叉具定位孔组。为了不干涉后续所述叉具和所述车辆的连接，每个叉具连接组件4的两个叉具固定孔41之间部分的顶部内凹。
30.本实施例中，每个叉具连接组件4上设有两个叉具固定孔41。
31.叉具连接组件4上还设有导向定位槽42，导向定位槽42位于叉具固定孔41的上方，导向定位槽42的开口朝下，导向定位槽42开口的宽度小于其中部的宽度。
32.所述叉具和车辆连接时，车辆臂架上的连接部件伸入两组叉具连接组件4之间，利用连接轴穿过一组叉具定位孔组同时穿过车辆臂架上的连接部件，实现将所述叉具和车辆连接。连接过程中，导向定位槽42起到定位作用，车辆臂架上的连接部件上设有定位杆，所述定位杆的直径略大于导向定位槽42的开口、不大于导向定位槽42中部的宽度，如此连接时，所述定位杆利用外力可卡入导向定位槽42中，卡入后不会掉出来。当定位杆卡入导向定位槽42中后，表示叉具和车辆臂架上的连接部件对位成功，对位成功后，可准确快速地将所述连接轴穿过叉具固定孔41和车辆臂架连接部件上的连接孔。
33.叉刀组件3包括叉刀31、叉刀连接座32和连接杆33，连接杆33连接叉刀31和叉刀连接座32。
34.叉刀31包括叉刀本体311、卡接件313和两个连接件312。叉刀本体311包括横向结构和竖向结构，所述横向结构和竖向结构一体连接形成l形，所述横向结构用来接触和支撑待转运的货物，所述竖向结构上设置有卡接件313和两个连接件312。连接件312位于所述竖向结构的中部，两个连接件312平行间隔布置，连接件312上有通孔。卡接件313位于所述竖向结构的上端，卡接件313位于连接件312的上方，卡接件313呈u形，所述u形开口向下，所述
u形的一端连接所述竖向结构的上端、另一端悬伸。卡接件313和连接件312位于所述竖向结构的远离所述横向结构的一侧。
35.叉刀连接座32包括座本体321、上导向连接件、下导向件324和至少一个限位件322。上导向连接件、下导向件324和限位件322安装在座本体321上。上导向连接件位于座本体321的上端，下导向件324位于座本体321的下端，限位件322位于座本体321的中部，本实施例中，设有两个限位件322，两个限位件322间隔布置。
36.上导向连接件包括上导向安装板3231，上导向安装板3231包括竖板和横板，所述竖板和横板连接成l型，所述横板上安装有一排滚轮安装座3232，每排包括至少一个滚轮安装座3232。所述竖板上安装有一排滚轮安装座3232，每排包括至少一个滚轮安装座3232。每个滚轮安装座3232上可转动的安装有一个滚轮3233。所述竖板上的滚轮3233的中心线和所述横板上的滚轮3233的中心线垂直。每排设有两个或两个以上的滚轮安装座3232时，每排滚轮安装座3232上的各滚轮3233的中心线平行间隔布置。本实施例中，每排设有两个滚轮安装座3232。所述竖板上滚轮3233的中心线和叉刀本体311的所述横向结构长度发方向平行，所述横板上滚轮3233的中心线和叉刀本体311的所述竖向结构长度发方向平行。
37.下导向件324呈l型，所述l型的一端连接座本体321、另一端悬伸，较佳的，下导向件324的与座本体321连接的一端垂直座本体321，如此下导向件324和座本体321连接后形成向下的u形开口。
38.叉刀31和叉刀连接座32通过连接杆33连接，连接时，将叉刀31和叉刀连接座32贴合，将座本体321的顶部卡入卡接件313，两个连接件312分别位于座本体321的两侧，将连接杆33穿过两个连接件312上的通孔后锁紧，此时连接杆33还位于两个限位件322之间，座本体321位于叉刀本体311的所述竖向结构和连接杆33之间，即连接杆33将座本体321限制在连接杆33和所述竖向结构之间，结合卡接件313和座本体321顶部的卡接，使叉刀31和叉刀连接座32可靠稳定连接。
39.两组叉刀组件3平行间隔布置，叉刀本体311所述横向结构的长度方向和叉具固定孔41的中心线方向垂直。
40.叉刀组件3和叉刀安装支架2的连接方式如下：叉刀安装支架2上设有导轨21，导轨21卡入上导向连接件的两排滚轮3233之间，使导轨21被所述竖板、所述横板以及所述竖板和横板上的滚轮3233包围。上导向安装板3231所述竖板上的滚轮3233和所述横板上的滚轮3233都贴合并沿着所述导轨21滚动，且所述竖板上的滚轮3233和所述横板上的滚轮3233贴合导轨21的不同的面。
41.下导向件324的所述u形开口和叉刀安装支架2设置的轨道配合，所述轨道插入下导向件324的所述u形开口中。
42.除此之外，叉刀组件3还通过叉刀移动油缸6和叉刀安装支架2连接，叉刀移动油缸6设有两组，两组叉刀移动油缸6平行间隔布置，每组叉刀移动油缸6的一端连接叉刀安装支架2、另一端连接一个叉刀组件3。具体的，叉刀移动油缸6连接叉刀组件3的座本体321。两组叉刀移动油缸6分别连接两个叉刀组件3。在两组叉刀移动油缸6的同一端，其中一个叉刀移动油缸6连接叉刀安装支架2、另一个叉刀移动油缸6连接叉刀组件3，如此，通过两组叉刀移动油缸6的驱动，两组叉刀组件3可彼此靠近或远离地移动，移动方向平行于叉具固定孔41的中心线方向。叉刀组件3移动过程中，滚轮3233和下导向件324起导向和稳定作用，当叉刀
移动油缸6带动叉刀组件3移动时，所述竖板和横板上的滚轮3233分别贴合导轨21的不同的面沿着导轨21滚动，下导向件324沿着与其配合的所述轨道滑动。
43.最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于实现叉车功能的叉具，其特征在于，所述叉具可拆卸地和车辆连接，所述叉具包括连接架(1)、叉刀安装支架(2)、两组叉刀组件(3)、至少一组叉具连接组件(4)和至少一组支撑杆(5)，用于叉装货物的叉刀组件(3)安装在叉刀安装支架(2)上，叉刀安装支架(2)和用于连接所述车辆的叉具连接组件(4)都与连接架(1)连接，叉具连接组件(4)的一端和连接架(1)的上端连接、另一端连接支撑杆(5)的一端，支撑杆(5)的另一端和连接架(1)的下端连接。2.根据权利要求1所述的叉具，其特征在于：连接架(1)和叉具连接组件(4)铰接，连接架(1)和支撑杆(5)铰接，叉具连接组件(4)和支撑杆(5)铰接。3.根据权利要求1所述的叉具，其特征在于：叉具连接组件(4)设有两组，支撑杆(5)设有两组，两组叉具连接组件(4)分别连接两组支撑杆(5)，两组叉具连接组件(4)平行间隔布置，叉具连接组件(4)上设有至少两个用于和所述车辆连接的叉具固定孔(41)，各叉具固定孔(41)的中心线平行，一组叉具连接组件(4)的各叉具固定孔(41)分别和另一组叉具连接组件(4)的各叉具固定孔(41)共中心线。4.根据权利要求3所述的叉具，其特征在于：叉具连接组件(4)上还设有导向定位槽(42)，导向定位槽(42)位于叉具固定孔(41)的上方，导向定位槽(42)的开口朝下，导向定位槽(42)开口的宽度小于其中部的宽度。5.根据权利要求1所述的叉具，其特征在于：叉刀安装支架(2)上安装有两组叉刀移动油缸(6)，叉刀移动油缸(6)的两端分别连接叉刀安装支架(2)和一组叉刀组件(3)，两个叉刀移动油缸(6)分别带动两组叉刀组件(3)相对叉刀安装支架(2)往复移动，使两组叉刀组件(3)彼此靠近或远离地移动移动。6.根据权利要求5所述的叉具，其特征在于：叉刀组件(3)包括叉刀(31)、叉刀连接座(32)和连接杆(33)，连接杆(33)连接叉刀(31)和叉刀连接座(32)。7.根据权利要求6所述的叉具，其特征在于：叉刀(31)包括叉刀本体(311)和两个连接件(312)，叉刀本体(311)包括横向结构和竖向结构，所述横向结构和竖向结构一体连接形成l形，连接件(312)设置在所述竖向结构上，两个连接件(312)平行间隔布置，连接件(312)上有通孔，叉刀连接座(32)和叉刀(31)连接时，连接杆(33)穿过两个连接件(312)上的通孔，将叉刀连接座(32)限制在连接杆(33)和叉刀本体(311)的所述竖向结构之间。8.根据权利要求7所述的叉具，其特征在于：叉刀(31)还包括卡接件(313)，卡接件(313)设置在叉刀本体(311)的所述竖向结构的上端，卡接件(313)位于连接件(312)的上方，卡接件(313)呈u形，所述u形开口向下，所述u形的一端连接所述竖向结构的上端、另一端悬伸，叉刀连接座(32)和叉刀(31)连接时，叉刀连接座(32)的顶部卡入卡接件(313)中。9.根据权利要求6～8任一所述的叉具，其特征在于：叉刀连接座(32)包括座本体(321)和上导向连接件，上导向连接件安装在座本体(321)的上端，叉刀安装支架(2)上设有导轨(21)，导轨(21)卡入上导向连接件中。10.根据权利要求9所述的叉具，其特征在于：上导向连接件包括上导向安装板(3231)，上导向安装板(3231)包括竖板和横板，所述竖板和横板连接成l型，所述竖板和横板上各可转动地安装有一排滚轮(3233)，导轨(21)卡入所述竖板和横板上的两排滚轮(3233)、上导向安装板(3231)围成的空间内，当叉刀组件(3)被叉刀移动油缸(6)带动移动时，所述竖板和横板上的滚轮(3233)分别贴合导轨(21)的不同的面沿着导轨(21)移动。

技术总结

本实用新型提供了一种用于实现叉车功能的叉具，所述叉具可拆卸地和车辆连接，所述叉具包括连接架、叉刀安装支架、两组叉刀组件、至少一组叉具连接组件和至少一组支撑杆，用于叉装货物的叉刀组件安装在叉刀安装支架上，叉刀安装支架和用于连接所述车辆的叉具连接组件都与连接架连接，叉具连接组件的一端和连接架的上端连接、另一端连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端和连接架的下端连接。本实用新型所述叉具可拆卸地连接叉车或配合使用不同的工具车，所述叉具的动作能保持和叉具连接组件同步，保证了叉具使用过程中的平稳性和稳定性，所述叉具适能稳定连接车辆臂架的一端，且可承受货物的重量范围较广。受货物的重量范围较广。受货物的重量范围较广。