一种管件焊接平台用管件限位结构的制作方法

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1.本实用新型属于管件焊接技术领域，特别是涉及一种管件焊接平台用管件限位结构。

背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.现有的焊接装置在对管件焊接时大多直接将其放在焊接平台上进行焊接处理，难以对管件进行固定限位处理，导致在焊接时管件易出现滑动滚动的可能，从而影响装置对管件的焊接效果，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种管件焊接平台用管件限位结构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管件焊接平台用管件限位结构，解决现有的焊接装置在对管件焊接时大多直接将其放在焊接平台上进行焊接处理，难以对管件进行固定限位处理，导致在焊接时管件易出现滑动滚动的可能，从而影响装置对管件焊接效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种管件焊接平台用管件限位结构，包括焊接平台本体，所述焊接平台本体的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的弧形夹板，所述移动机构包括驱动电机、双向螺纹杆、移动板、弧形夹板、主动齿轮、从动齿轮、转杆、转轴和滑槽，焊接平台本体的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，焊接平台本体的内壁侧壁转动连接有转轴，转轴的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，转轴的一端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板，焊接平台本体的上表面开设有滑槽，移动板的一端伸出滑槽并固定连接有弧形夹板，通过设置的驱动电机、双向螺纹杆、移动板、弧形夹板、主动齿轮、从动齿轮、转杆、转轴和滑槽可便于在焊接前对弧形夹板进行水平移动，从而对管件进行夹紧限位处理，降低现有的焊接装置在对管件焊接时大多直接将其放在焊接平台上进行焊接处理，难以对管件进行固定限位处理，导致在焊接时管件易出现滑动滚动的可能，从而影响装置对管件焊接效果的不便。
8.所述焊接平台本体的上表面固定连接有两个对称设置的固定框，固定框的上下内壁均滑动连接有滑柱，滑柱的外表面套设有复位弹簧，滑柱的一端伸入固定框内并固定连接有压板，通过设置的固定框、滑柱、复位弹簧和压板可便于在夹紧时对管件进行压紧限位处理。
9.所述滑柱的远离压板的侧壁均固定连接有拉环，通过设置的拉环可便于对滑柱进
行实时拉动。
10.所述压板的内侧壁均固定连接有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可提升压板的压紧限位效果。
11.所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低双向螺纹杆的转动速度，便于对移动板的移动速度进行控制。
12.所述双向螺纹杆的中部外表面固定安装有限位块，通过设置的限位块可便于对移动板进行限位处理。
13.所述焊接平台本体的内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于提升移动板的限位效果。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置的驱动电机、双向螺纹杆、移动板、弧形夹板、主动齿轮、从动齿轮、转杆、转轴和滑槽可便于在焊接前对弧形夹板进行水平移动，从而对管件进行夹紧限位处理，降低现有的焊接装置在对管件焊接时大多直接将其放在焊接平台上进行焊接处理，难以对管件进行固定限位处理，导致在焊接时管件易出现滑动滚动的可能，从而影响装置对管件焊接效果的不便，通过设置的固定框、滑柱、复位弹簧和压板可便于在夹紧时对管件进行压紧限位处理。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中双向螺纹杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型中压板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视图；
22.图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、焊接平台本体；2、固定框；3、滑柱；4、滑槽；5、弧形夹板；6、移动板；7、压板；8、橡胶垫；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、转杆；12、限位杆；13、双向螺纹杆；14、限位块；15、转轴；16、拉环；17、复位弹簧；18、从动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种管件焊接平台用管件限位结构，包括焊接平台本体1，焊接平台本体1的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的弧形夹板5，移动机构包括驱动电机9、双向螺纹杆13、移动板6、弧形夹板5、主动齿轮10、从动齿轮18、转杆11、转轴15和滑槽4，焊接平台本体1的侧壁固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有转杆11，转杆11的外表面固定套装有主动齿轮10，焊接平台本体1的内壁侧壁转动连接有转轴15，转轴15的外表面固定套装有从动齿轮18，主动齿轮10和从动齿轮18啮合连接，转轴15的一端固定连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板6，焊接平台本体1的上表面开设有滑槽4，移动板6的一端伸出滑槽4并固定连接有弧形夹板5，通过设置的驱动电机9、双向螺纹杆13、移动板6、弧形夹板5、主动齿轮10、从动齿轮18、转杆11、转轴15和滑槽4可便于在焊接前对弧形夹板5进行水平移动，从而对管件进行夹紧限位处理，降低现有的焊接装置在对管件焊接时大多直接将其放在焊接平台上进行焊接处理，难以对管件进行固定限位处理，导致在焊接时管件易出现滑动滚动的可能，从而影响装置对管件焊接效果的不便。
28.主动齿轮10的半径小于从动齿轮18的半径，通过此设置可降低双向螺纹杆13的转动速度，便于对移动板6的移动速度进行控制，双向螺纹杆13的中部外表面固定安装有限位块14，通过设置的限位块14可便于对移动板6进行限位处理，焊接平台本体1的内壁之间固定连接有限位杆12，移动板6贯穿限位杆12并与其滑动连接，通过设置的限位杆12可便于提升移动板6的限位效果。
29.焊接平台本体1的上表面固定连接有两个对称设置的固定框2，固定框2的上下内壁均滑动连接有滑柱3，滑柱3的外表面套设有复位弹簧17，滑柱3的一端伸入固定框2内并固定连接有压板7，通过设置的固定框2、滑柱3、复位弹簧17和压板7可便于在夹紧时对管件进行压紧限位处理。
30.滑柱3的远离压板7的侧壁均固定连接有拉环16，通过设置的拉环16可便于对滑柱3进行实时拉动，压板7的内侧壁均固定连接有橡胶垫8，通过设置的橡胶垫8可提升压板7的压紧限位效果。
31.如图1-图5所示，本实施例为一种管件焊接平台用管件限位结构的使用方法：驱动电机9的型号为sy70bl-a004，使用时向上下两侧拉动滑柱3后，将待焊接管件的一端插入固定框2内，松开滑柱3，通过复位弹簧17的回弹力带动压板7对其进行压紧限位处理，同时启动驱动电机9带动移动板6相向移动，通过弧形夹板5对其进行夹紧限位处理，然后开始对管件进行焊接，降低现有的焊接装置在对管件焊接时大多直接将其放在焊接平台上进行焊接处理，难以对管件进行固定限位处理，导致在焊接时管件易出现滑动滚动的可能，从而影响装置对管件焊接效果的不便。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种管件焊接平台用管件限位结构，包括焊接平台本体(1)，其特征在于：所述焊接平台本体(1)的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的弧形夹板(5)，所述移动机构包括驱动电机(9)、双向螺纹杆(13)、移动板(6)、弧形夹板(5)、主动齿轮(10)、从动齿轮(18)、转杆(11)、转轴(15)和滑槽(4)，焊接平台本体(1)的侧壁固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(11)，转杆(11)的外表面固定套装有主动齿轮(10)，焊接平台本体(1)的内壁侧壁转动连接有转轴(15)，转轴(15)的外表面固定套装有从动齿轮(18)，主动齿轮(10)和从动齿轮(18)啮合连接，转轴(15)的一端固定连接有双向螺纹杆(13)，双向螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板(6)，焊接平台本体(1)的上表面开设有滑槽(4)，移动板(6)的一端伸出滑槽(4)并固定连接有弧形夹板(5)。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接平台用管件限位结构，其特征在于，所述焊接平台本体(1)的上表面固定连接有两个对称设置的固定框(2)，固定框(2)的上下内壁均滑动连接有滑柱(3)，滑柱(3)的外表面套设有复位弹簧(17)，滑柱(3)的一端伸入固定框(2)内并固定连接有压板(7)。3.根据权利要求2所述的一种管件焊接平台用管件限位结构，其特征在于，所述滑柱(3)的远离压板(7)的侧壁均固定连接有拉环(16)。4.根据权利要求2所述的一种管件焊接平台用管件限位结构，其特征在于，所述压板(7)的内侧壁均固定连接有橡胶垫(8)。5.根据权利要求1所述的一种管件焊接平台用管件限位结构，其特征在于，所述主动齿轮(10)的半径小于从动齿轮(18)的半径。6.根据权利要求1所述的一种管件焊接平台用管件限位结构，其特征在于，所述双向螺纹杆(13)的中部外表面固定安装有限位块(14)。7.根据权利要求1所述的一种管件焊接平台用管件限位结构，其特征在于，所述焊接平台本体(1)的内壁之间固定连接有限位杆(12)，移动板(6)贯穿限位杆(12)并与其滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种管件焊接平台用管件限位结构，涉及管件焊接技术领域。本实用新型包括焊接平台本体，焊接平台本体的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的弧形夹板，焊接平台本体的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，转轴的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，转轴的一端固定连接有双向螺纹杆，移动板的一端伸出滑槽并固定连接有弧形夹板。本实用新型解决现有的焊接装置在对管件焊接时大多直接将其放在焊接平台上进行焊接处理，难以对管件进行固定限位处理，导致在焊接时管件易出现滑动滚动的可能，从而影响装置对管件焊接效果的问题。接效果的问题。接效果的问题。