涂层工装的制作方法

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1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种涂层工装。

背景技术：

2.外周动脉疾病是因外周动脉局部狭窄或闭塞导致的身体局部缺血的疾病，下肢动脉狭窄或闭塞后，会引起间歇性跛行、腿部或足下皮肤发冷、慢性疼痛和坏疽等症状。针对血管局部狭窄或闭塞导致的缺血疾病，目前外周上主要方法有药物、外科手术与介入三种方式。近年来，随着外周动脉血管疾病发病率越来越高，介入性医疗已成为一种趋势。
3.目前，在介入过程中普遍会使用球囊扩张导管。球囊扩张导管主要用于腹股沟以下动脉(髂动脉、股动脉、股浅动脉、腘动脉、膝下动脉)因动脉粥样硬化引起的狭窄或闭塞性病变的扩张。为提高球囊扩张导管的推送性能和过鞘性能，在球囊扩张孚管产品的制备过程中，需要在其外表面涂覆亲水涂层。亲水涂层可以提高球囊扩张导管的润滑效果，有利于医生推送或回撤球囊扩张导管。且在涂覆亲水涂层的过程中，需要球囊扩张导管保持一定的垂直度，并挂在涂覆设备中，以进行浸涂。其中，球囊扩张导管的垂向保持程度对于亲水涂层的均匀度有着直接的影响。然而，现有的涂覆工艺中所使用的工装是利用多个螺丝沿管材的周向来固定所述管材，不仅装卸麻烦，影响涂覆效率，还容易划伤产品，导致产品报废。并且，由于不同螺丝对管材施加的作用力很难保持一致，故现有的工装还会导致管材的周向受力不均匀，出现弯曲的情况，则严重影响管材的垂直度，进而导致涂层的均匀度恶化。
4.因此，亟需一种新的涂层工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供涂层工装，以解决如何保证待涂覆产品的垂直度，如何提高涂层的均匀度，如何提高夹持的稳定性，如何降低拆卸复杂度，如何避免产品的损毁以及如何提高涂覆工艺效率中的至少一个问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂层工装，用于夹持待涂覆管材，包括铅坠和紧固件；所述铅坠和所述紧固件可拆卸连接；其中，
7.所述铅坠具有一盲孔，所述盲孔沿所述铅坠的轴向延伸，以容置所部分述待涂覆管材；所述紧固件套接于所述待涂覆管材的外表面，且固定于所述盲孔内；或者，所述紧固件沿所述铅坠的径向设置，并抵接所述待涂覆管材。
8.可选的，在所述的涂层工装中，所述紧固件包括同轴设置的弹性柱和第一螺栓。
9.可选的，在所述的涂层工装中，所述弹性柱容置于所述盲孔内，且与所述盲孔过盈配合；所述第一螺栓的杆部位于所述盲孔内，且与所述弹性柱相抵接；其中，所述第一螺栓的杆部的外表面设置有第一螺纹结构，所述盲孔的部分内壁上设置有与所述第一螺纹结构相适配的第二螺纹结构，以使所述第一螺栓的杆部与所述铅坠经所述第一螺纹结构和所述
第二螺纹结构咬合连接；
10.以及，所述弹性柱和所述第一螺栓分别具有沿自身轴向贯穿设置的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔的直径相同，且均大于或等于所述待涂覆管材的外径，以使所述待涂覆管材依次经所述第二通孔和所述第一通孔伸入至所述盲孔内。
11.可选的，在所述的涂层工装中，所述紧固件包括第二螺栓；所述第二螺栓的杆部位于所述盲孔内，且所述第二螺栓具有沿自身轴向贯穿设置的第三通孔，所述第三通孔的直径大于或等于所述待涂覆管材的外径，以使所述待涂覆管材经所述第三通孔伸入至所述盲孔内；
12.以及，所述第二螺栓的杆部的外表面设置有第三螺纹结构，所述盲孔的部分内壁上设置有与所述第三螺纹结构相适配的第四螺纹结构，以使所述第二螺栓的杆部与所述铅坠经所述第三螺纹结构和所述第四螺纹结构咬合连接。
13.可选的，在所述的涂层工装中，所述盲孔具有相对的头端和尾端；所述尾端位于所述铅坠内，且所述尾端所在表面具有一凸出部；所述凸出部位于所述表面的中心，以使伸入所述盲孔内的所述待涂覆管材的端部套接于所述凸出部上。
14.可选的，在所述的涂层工装中，所述铅坠还具有第四通孔，所述第四通孔沿所述铅坠的径向延伸，并贯穿所述铅坠的侧壁，以在所述铅坠的侧壁上形成相对的第一开口和第二开口；其中，所述第四通孔还与所述盲孔相连通；
15.以及，所述紧固件包括第一顶丝和第二顶丝；所述第一顶丝和所述第二顶丝分别经所述第一开口和所述第二开口伸入至所述第四通孔内，以分别与所述待涂覆管材相抵接。
16.可选的，在所述的涂层工装中，所述铅坠还具有第五通孔，所述第五通孔沿所述铅坠的径向延伸，并连通所述铅坠的侧壁，以在所述铅坠的侧壁上形成第三开口；其中，所述第五通孔还与所述盲孔相连通，且所述盲孔的内径与所述待涂覆管材的外径相同；
17.以及，所述紧固件包括第三顶丝；所述第三顶丝经所述第三开口伸入至所述第五通孔内，以与所述待涂覆管材相抵接。
18.可选的，在所述的涂层工装中，所述铅坠包括锥形头和连接柱；所述连接柱具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述锥形头相接，所述第二端的端面上具有盲孔开口，所述盲孔经所述盲孔开口朝向所述锥形头延伸而成；其中，所述盲孔、所述锥形头和所述连接柱同轴设置。
19.可选的，在所述的涂层工装中，所述第一端呈喇叭形或圆柱形。
20.可选的，在所述的涂层工装中，所述锥形头与所述连接柱一体成型。
21.综上所述，本实用新型提供一种涂层工装，用于夹持待涂覆管材，包括铅坠和紧固件；所述铅坠和所述紧固件可拆卸连接；其中，所述铅坠具有一盲孔，所述盲孔沿所述铅坠的轴向延伸，以容置部分所述待涂覆管材；所述紧固件套接于所述待涂覆管材的外表面，且固定于所述盲孔内；或者，所述紧固件沿所述铅坠的径向设置，并抵接所述待涂覆管材。可见，本实用新型所设置的紧固件能够从周向箍紧所述待涂覆管材，以稳定夹持所述待涂覆管材，并保证所述待涂覆管材的周向受力均衡，避免待涂覆管材出现弯曲的情况，从而保证所述待涂覆管材的垂直度，提高涂层的均匀度。或者，所述紧固件还可以从径向抵接所述待涂覆管材。进一步的，所述盲孔的底面中心设置有所述凸出部，所述待涂覆管材的端部套接
于所述凸出部，以保证所述待涂覆管材与所述铅坠的同心度，则在径向抵接时，能够避免所述待涂覆管材的周向受力不均造成的弯曲，同样保证了所述待涂覆管材的垂直度，提高涂层的均匀度。
22.因此，本实用新型提供的所述涂层工装不仅能够稳定地且无损伤地夹持住所述待涂覆管材，还能够保证所述待涂覆管材垂直度，进而提高涂层的均匀度。同时，所述涂层工装拆卸简便，易于操作，有利于提高涂覆工艺效率。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例一中的一种涂层工装的结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例一中的一种铅坠的结构示意图。
25.图3是本实用新型实施例一中的一种铅坠的侧视图。
26.图4是本实用新型实施例一中的一种铅坠的结构示意图。
27.图5是本实用新型实施例一中的弹性柱的结构示意图。
28.图6是本实用新型实施例一中的弹性柱的侧视图。
29.图7是本实用新型实施例一中的第一螺栓的结构示意图。
30.图8是本实用新型实施例一中的第一螺栓的侧视图。
31.图9是本实用新型实施例二中的一种铅坠的结构示意图。
32.图10是本实用新型实施例二中的一种铅坠的侧视图。
33.图11是本实用新型实施例二中的第二螺栓的结构示意图。
34.图12是本实用新型实施例三中的一种铅坠的结构示意图。
35.图13是本实用新型实施例三中的第一顶丝和第二顶丝的位置示意图。
36.图14是本实用新型实施例四中的一种涂层工装的结构示意图。
37.其中，附图标记为：
38.10-铅坠；101-锥形头；102-连接柱；103-盲孔；104-凸出部；
39.20-紧固件；201-弹性柱；202-第一螺栓；202a-第一螺栓的杆部；202b-第一螺栓的头部；
40.30-第二螺栓；30a-第二螺栓的杆部；30b-第二螺栓的头部；
41.401-第一顶丝；402-第二顶丝；
42.501-第三顶丝；
43.c1-第一通孔；c2-第二通孔；c3-第三通孔；c4-第四通孔；c5-第五通孔；m-待涂覆管材。
具体实施方式
44.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的
逻辑关系或者顺序关系等。
45.《实施例一》
46.请参阅图1-2，本实施例提供一种涂层工装，用于夹持待涂覆管材，包括铅坠10和紧固件20；所述铅坠10和所述紧固件20可拆卸连接；其中，所述铅坠10具有一盲孔103，所述盲孔103沿所述铅坠10的轴向延伸，以容置部分所述待涂覆管材；所述紧固件20套接于所述待涂覆管材的外表面，且固定于所述盲孔103内。可见，本实施例提供的所述紧固件20能够从周向上箍紧所述待涂覆管材，以稳定夹持所述待涂覆管材，并保证所述待涂覆管材的周向受力均衡，避免待涂覆管材出现弯曲的情况，从而保证所述待涂覆管材的垂直度，提高涂层的均匀度。
47.以下结合附图具体说明本实施例提供的所述涂层工装。
48.请参阅图1-3，所述铅坠10用于夹持所述待涂覆管材，以及保持待涂覆管材的垂向性。需要说明的是，在对待涂覆管材进行涂覆时，需要将所述待涂覆管材钩挂在涂覆设备内，以浸涂的方式在待涂覆管材的外表面形成涂层，可选的，所述涂层为亲水涂层。其中，所述垂向性是指所述待涂覆管材在钩挂状态时接近垂直的程度。并且所述待涂覆管材的垂向性越好，所形成的涂层的均匀度越好。
49.基于此，本实施例提供了一种新的涂层工装，以提高所述待涂覆管材的垂向性。进一步的，所述铅坠10包括锥形头101和连接柱102。所述锥形头101类似圆锥状，具有相对的头端和尾端。其中，在所述头端至所述尾端的方向上，所述锥形头101的直径呈渐进式递增，以使所述锥形头101的外周表面在自身轴向上的呈流线形，实现减小铅坠10在涂层溶液中阻力的目的。所述连接柱102具有沿轴向相对的第一端和第二端。所述第一端与所述锥形头101的尾端相接，所述第二端的端面上具有盲孔开口，所述盲孔103经所述盲孔开口朝向所述锥形头101延伸而成。其中，所述盲孔103、所述锥形头101和所述连接柱102同轴设置。换言之，所述锥形头101和所述连接柱102的中心轴线重合，所述盲孔103沿重合的所述中心轴线延伸。本实施例不限定所述盲孔103的轴向长度，可以小于所述连接柱102的轴向长度，也可以等于所述连接柱102的轴向长度，或者所述盲孔103延伸至所述锥形头101内。优选的，所述锥形头101与所述连接柱102一体成型。
50.请参阅图2和图9，所述连接柱102的第一端的形貌可以呈喇叭形或圆柱形，且所述锥形头101的尾端的直径等于所述连接柱102的第一端的端面的直径。可以理解的是，所述锥形头101的尾端与所述连接柱102的第一端的端面可以完全贴合，保证所述锥形头101和所述连接柱102的外周连接的连续性。可选的，如图2所示的所述连接柱102的第一端呈圆柱形。或者，如图9所示的所述连接柱102的第一端呈喇叭形，即所述第一端的端面直径最大，且沿轴向递减，使得所述第一端成为所述锥形头101和连接柱102本体之间的线性过渡区域，可进一步的减小铅坠10在涂层溶液中的阻力，利于保持所述待涂覆管材的垂向性。
51.请参阅图4，因所述待涂覆管材为空心管体，所以为进一步提高所述待涂覆管材的在涂覆过程中的垂向性，所述盲孔103的尾端还设置有凸出部104。进一步的，所述盲孔具有相对的头端和尾端，所述尾端位于所述铅坠10内。其中，所述凸出部104位于所述尾端的中心，即，所述凸出部104的中心位于所述铅坠10和所述盲孔103的中心轴线上。并且，所述凸出部104的径向尺寸小于或等于所述待涂覆管材的内径，以使伸入至所述盲孔103内的所述待涂覆管材的端部套接于所述凸出部104上，并使得所述待涂覆管材与所述铅坠10保持良
好的同心度，有利于提高所述待涂覆管材的垂向性，以及涂层的均匀度。
52.请参阅图1和5-8，所述紧固件20包括同轴设置的弹性柱201和第一螺栓202。所述弹性柱201具有一定弹性，其材质可以选为硅胶或橡胶等。在固定所述待涂覆管材时，所述弹性柱201位于所述盲孔103内。所述第一螺栓202具有相接的杆部202a和头部202b，且在固定所述待涂覆管材时，至少部分所述杆部202a位于所述盲孔103内，并与所述弹性柱201相抵接。其中，所述杆部202a的外表面设置有第一螺纹结构。所述盲孔103的部分内壁上设置有与所述第一螺栓202的杆部202a相适配的第二螺纹结构，则所述铅坠10和所述第一螺栓202可经第一螺纹结构和第二螺纹结构锁紧而相接。为便于旋拧，优选的，所述第一螺栓202为滚花螺栓。
53.进一步的，所述弹性柱201和所述第一螺栓202分别具有沿自身轴向贯穿设置的第一通孔c1和第二通孔c2。其中，所述第一通孔c1和所述第二通孔c2分别沿所述弹性柱201和所述第一螺栓202的中心轴线延伸设置。所述第一通孔c1和所述第二通孔c2的直径相同，且均略大于或等于所述待涂覆管材的外径，以使所述待涂覆管材能够伸入所述第一通孔c1和所述第二通孔c2内，且经所述弹性柱201和所述第一螺栓202箍紧，从而实现稳定夹持待涂覆管材。可以理解的是，当在所述待涂覆管材的材质刚度较低时，可以设置所述第一通孔c1和所述第二通孔c2的孔径等于所述待涂覆管材的外径，以保证所述待涂覆管材伸入至所述第一通孔c1和所述第二通孔c2的同时，受到较大的摩擦力，以固定住所述待涂覆管材，从而避免待涂覆管材出现移位或滑动。当在所述待涂覆管材的材质刚度较高时，可以设置所述第一通孔c1和所述第二通孔c2的孔径略大于所述待涂覆管材的外径，以保证所述待涂覆管材能够伸入并固定于所述第一通孔c1和所述第二通孔c2内，不会从所述第一通孔c1和所述第二通孔c2中脱离。
54.进一步的，在所述涂层工装装配时，先将所述弹性柱201插入至所述盲孔103内，以使所述弹性柱201容置于所述盲孔103内，且基于所述弹性柱201的弹性性能，所述铅坠10与所述弹性柱201为过盈连接。然后，将所述第一螺栓202套设于所述待涂覆管材的外周。即，部分所述待涂覆管材穿过所述第一螺栓202的第二通孔c2，并伸入至所述弹性柱201的第一通孔c1内。继而，在所述待涂覆管材伸入至所述弹性柱201的第一通孔c1内之后，旋拧所述第一螺栓202的头部202b，以使所述第一螺栓202的杆部202a旋入所述盲孔103内。所述盲孔103内壁与所述杆部202a经所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构相互锁紧，同时对所述第二通孔c2内的所述待涂覆管材提供周向的作用力，以从周向箍紧所述待涂覆管材。同时，所述杆部202a的端头与所述弹性柱201相抵接。进一步的，为保证所述铅坠10的垂向效果，所述弹性柱201和所述第一螺栓202的中心轴线均与所述铅坠10的中心轴线重合。即所述锁紧件20与所述铅坠10同轴设置。
55.由上述可知，本实施例提供的所述紧固件20能够从周向箍紧所述待涂覆管材，以稳定夹持所述待涂覆管材。并且，环抱式的紧固方式能够确保所述待涂覆管材的周向受力均衡，避免待涂覆管材出现弯曲的情况，且对所述待涂覆管材无损伤，进而能够保证所述待涂覆管材的在涂覆过程中的垂向性，提高涂层的均匀度。此外，所述弹性柱201和所述第一螺栓202的结构简单，易于拆装，有助于提高涂覆工艺的效率。
56.《实施例二》
57.请参阅图9-11，本实施例提供一种涂层工装，用于夹持待涂覆管材，包括铅坠10和
紧固件，且所述铅坠10和所述紧固件可拆卸连接。其中，本实施例所指铅坠10请参阅实施例一中所述铅坠10的说明，本实施例在此不作赘述。优选的，所述铅坠10中连接柱102的第一端呈喇叭形，以使所述锥形头101和连接柱102本体之间形成线性过渡区域，可进一步的减小铅坠10在涂层溶液中的阻力，利于保持所述待涂覆管材的垂向性。所述紧固件套接于所述待涂覆管材的外表面，用于从周向箍紧所述待涂覆管材，以稳定夹持所述待涂覆管材，并保证所述待涂覆管材的周向受力均衡，避免待涂覆管材出现弯曲的情况，从而保证所述待涂覆管材的垂向性，提高涂层的均匀度。
58.进一步的，所述紧固件为第二螺栓30。所述第二螺栓30具有相接的杆部30a和头部30b，且所述杆部30a的外表面设置有第三螺纹结构。优选的，所述第二螺栓30为滚花螺栓，以便于旋拧拆卸。其中，所述第二螺栓30具有沿自身轴向贯穿设置的第三通孔c3，且所述第三通孔c3沿所述第二螺栓30的中心轴线延伸设置。并且，所述第三通孔c3的直径略大于或等于所述待涂覆管材的外径，以使所述待涂覆管材能够伸入所述第三通孔c3，并固定于所述第三通孔c3内。
59.进一步的，在所述涂层工装装配的过程中，所述待涂覆管材经所述第三通孔c3伸入至所述盲孔103内。其中，所述盲孔103的部分内壁上设置有与所述第二螺栓30的杆部30a相适配的第四螺纹结构。因此，在所述待涂覆管材伸入所述盲孔103之后，所述第二螺栓30的杆部30a旋拧进入所述盲孔103中，以使得所述盲孔103内壁与所述杆部30a经所述第三螺纹和所述第四螺纹相互锁紧，同时对所述第三通孔c3内的所述待涂覆管材提供周向的作用力，以从周向箍紧所述待涂覆管材，保证稳定夹持所述待涂覆管材。
60.综上所述，相较于实施例一，本实施例提供的所述涂层工装的装配更为简便，易于操作，有利于提高涂覆工艺的工作效率。并且，不仅能保证对所述待涂覆管材的稳定夹持，还能够在涂覆过程中，保证所述待涂覆管材的周向受力均衡，避免待涂覆管材出现弯曲的情况，且对所述待涂覆管材无损伤，从而能够保证所述待涂覆管材的在涂覆过程中良好的垂向性，提高涂层的均匀度。
61.《实施例三》
62.请参阅图12-13，本实施例提供一种涂层工装，用于夹持待涂覆管材m，包括铅坠10和紧固件；所述铅坠10和所述紧固件可拆卸连接，且所述紧固件沿所述铅坠10的径向设置，并抵接所述待涂覆管材m。其中，本实施例所指铅坠10可参阅实施例一中关于所述铅坠10的具体说明，本实施例在此不作赘述。需要说明的是，本实施例中的所述铅坠10的所盲孔103的底面具有所述凸出部104。所述凸出部104位于所述底面的中心，以使伸入所述盲孔103内的所述待涂覆管材m的端部套接于所述凸出部104上。以及，所述铅坠10还具有第四通孔c4。所述第四通孔c4沿所述铅坠10的径向延伸，并贯穿所述铅坠10的侧壁，以在所述铅坠10的侧壁上形成相对的第一开口和第二开口。其中，所述第四通孔c4还与所述盲孔103相连通。可以理解的是，所述第四通孔c4的形成过程可以是在所述铅坠10的侧壁上开设所述第一开口。然后，所述第一开口沿所述铅坠10的其中一条直径延伸，即沿垂直于所述盲孔103的轴向延伸。随之，先连通所述盲孔103，再继续延伸至所述铅坠10的侧壁的另一处，以形成所述第二开口，则形成所述第四通孔c4。所述第四通孔c4的轴向长度等于所述铅坠10中的连接柱102的直径。基于此，所述盲孔103和所述第四通孔c4形成了“十”字形通道。
63.所述紧固件包括第一顶丝401和第二顶丝402。所述第一顶丝401和所述第二顶丝
402分别经所述第一开口和所述第二开口伸入至所述第四通孔c4内。且所述第一开口和所述第二开口的孔径分别与所述第一顶丝401和第二顶丝402的直径相适配，即，所述第一顶丝401和所述第二顶丝402能够分别伸入于所述第一开口和所述第二开口内，并使得所述第一顶丝401和所述第二顶丝402能够锁紧至所述第四通道c4中，进而能够与伸入所述盲孔103内的所述待涂覆管材m相抵接，以实现对所述待涂覆管材m的稳定夹持。
64.在所述涂层工装装配的过程中，先将所述待涂覆管材m伸入至所述盲孔103内，且所述待涂覆管材m的端部套接于所述凸出部104上，从而使得所述待涂覆管材m与所述铅坠10保持良好的同心度。其中，所述同心度是指圆心偏移程度。具体的，所述凸出部104位于所述盲孔103的底面中心，且所述盲孔103与所述铅坠10同轴设置，则所述凸出部104位于所述铅坠10的中心轴线上，且相当于所述铅坠10横截面的圆心位置。所述待涂覆管材m套接于所述凸出部104上，则可以保证所述待涂覆管材m的中心轴线尽可能地与所述铅坠的中心轴线重合，即所述待涂覆管材m横截面的圆心无限接近所述铅坠10横截面的圆心。因此，在所述第一顶丝401和第二顶丝402分别经所述第一开口和所述第二开口伸入至所述第四通孔c4，以与所述待涂覆管材m相抵接之后，基于所述凸出部104的作用，所述待涂覆管材m可以避免径向受力不均而导致的弯曲，保证了所述待涂覆管材m的垂向性，提高涂层的均匀度。
65.综上所述，本实施例提供的所述涂层工装，通过所述第一顶丝401和第二顶丝402从径向上对所述待涂覆管材m施加作用力，以稳定夹持所述待涂覆管材m。且在所述盲孔103底部的所述凸出部104的作用下，可以避免所述第一顶丝401和第二顶丝402施力不均的情况，避免待涂覆管材m出现弯曲的情况，从而能够保证所述待涂覆管材m的在涂覆过程中具有良好的垂向性，提高涂层的均匀度。并且，本实施例提供的所述涂层工装装配简便，易于操作，能够提高涂覆工艺的效率。
66.《实施例四》
67.请参阅图14，本实施例提供一种涂层工装，用于夹持待涂覆管材，包括铅坠10和紧固件；所述铅坠10和所述紧固件可拆卸连接，且所述紧固件沿所述铅坠10的径向设置，并抵接所述待涂覆管材m。其中，本实施例所指铅坠10可参阅实施例一中关于所述铅坠10的具体说明，本实施例在此不作赘述。需要说明的是，所述铅坠10还具有第五通孔c5，所述第五通孔c5沿所述铅坠10的径向延伸，并连通所述铅坠10的侧壁，以在所述铅坠10的侧壁上形成第三开口。其中，所述第五通孔c5还与所述盲孔103相连通。则与实施例三中图12所示的所述第四通孔c4不同的是，所述第五通孔c5没有贯穿所述铅坠10的侧壁，而是与所述盲孔103形成“丁”字形的通道。
68.基于此，所述紧固件为第三顶丝501。所述第三顶丝501经所述第三开口伸入至所述第五通孔c5内。且所述第三开口的孔径与所述第三顶丝501的直径相适配，以使得所述第三顶丝501能够锁紧至所述第五通道c5中，进而能够与伸入所述盲孔103内的所述待涂覆管材相抵接，以实现对所述待涂覆管材的稳定夹持。
69.由上述可知，所述第三顶丝501对所述待涂覆管材形成了单侧的作用力。为保证所述待涂覆管材受力均衡，所述盲孔103的内径需略大于或等于所述待涂覆管材的端部的外径，以使得在所述第三顶丝501的挤压下，所述盲孔103的内壁包覆所述待涂覆管材，并给予待涂覆管材相反的作用力，使得所述待涂覆管材受力平衡，避免因作用力不均而造成的弯曲，进而保证了所述待涂覆管材的垂直度，提高涂层的均匀度。
70.综上所述，本实施例提供的所述涂层工装相较于实施例三中的所述涂层工装，结构更为简单，更易装配操作，有助于提供涂覆工艺的效率。并且，在所述第三顶丝501和所述盲孔103内壁的共同作用下，可以实现对所述待涂覆管材的稳定夹持，且无损伤性。同时，还能够保证所述待涂覆管材在涂覆过程中具有良好的垂向性，提高涂层均匀度。
71.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，此外，各个实施例之间不同的部分也可互相组合使用，本实用新型对此不作限定。
72.此外还应该认识到，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

技术特征：

1.一种涂层工装，用于夹持待涂覆管材，其特征在于，包括铅坠和紧固件；所述铅坠和所述紧固件可拆卸连接；其中，所述铅坠具有一盲孔，所述盲孔沿所述铅坠的轴向延伸，以容置部分所述待涂覆管材；所述紧固件套接于所述待涂覆管材的外表面，且固定于所述盲孔内；或者，所述紧固件沿所述铅坠的径向设置，并抵接所述待涂覆管材。2.根据权利要求1所述的涂层工装，其特征在于，所述紧固件包括同轴设置的弹性柱和第一螺栓。3.根据权利要求2所述的涂层工装，其特征在于，所述弹性柱容置于所述盲孔内，且与所述盲孔过盈配合；所述第一螺栓的杆部位于所述盲孔内，且与所述弹性柱相抵接；其中，所述第一螺栓的杆部的外表面设置有第一螺纹结构，所述盲孔的部分内壁上设置有与所述第一螺纹结构相适配的第二螺纹结构，以使所述第一螺栓的杆部与所述铅坠经所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构咬合连接；以及，所述弹性柱和所述第一螺栓分别具有沿自身轴向贯穿设置的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔的直径相同，且均大于或等于所述待涂覆管材的外径，以使所述待涂覆管材依次经所述第二通孔和所述第一通孔伸入至所述盲孔内。4.根据权利要求1所述的涂层工装，其特征在于，所述紧固件包括第二螺栓；所述第二螺栓的杆部位于所述盲孔内，且所述第二螺栓具有沿自身轴向贯穿设置的第三通孔，所述第三通孔的直径大于或等于所述待涂覆管材的外径，以使所述待涂覆管材经所述第三通孔伸入至所述盲孔内；以及，所述第二螺栓的杆部的外表面设置有第三螺纹结构，所述盲孔的部分内壁上设置有与所述第三螺纹结构相适配的第四螺纹结构，以使所述第二螺栓的杆部与所述铅坠经所述第三螺纹结构和所述第四螺纹结构咬合连接。5.根据权利要求1所述的涂层工装，其特征在于，所述盲孔具有相对的头端和尾端；所述尾端位于所述铅坠内，且所述尾端具有一凸出部；所述凸出部位于所述尾端的中心，以使伸入所述盲孔内的所述待涂覆管材的端部套接于所述凸出部上。6.根据权利要求5所述的涂层工装，其特征在于，所述铅坠还具有第四通孔，所述第四通孔沿所述铅坠的径向延伸，并贯穿所述铅坠的侧壁，以在所述铅坠的侧壁上形成相对的第一开口和第二开口；其中，所述第四通孔还与所述盲孔相连通；以及，所述紧固件包括第一顶丝和第二顶丝；所述第一顶丝和所述第二顶丝分别经所述第一开口和所述第二开口伸入至所述第四通孔内，以分别与所述待涂覆管材相抵接。7.根据权利要求1所述的涂层工装，其特征在于，所述铅坠还具有第五通孔，所述第五通孔沿所述铅坠的径向延伸，并连通所述铅坠的侧壁，以在所述铅坠的侧壁上形成第三开口；其中，所述第五通孔还与所述盲孔相连通，且所述盲孔的内径与所述待涂覆管材的外径相同；以及，所述紧固件包括第三顶丝；所述第三顶丝经所述第三开口伸入至所述第五通孔内，以与所述待涂覆管材相抵接。8.根据权利要求1所述的涂层工装，其特征在于，所述铅坠包括锥形头和连接柱；所述连接柱具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述锥形头相接，所述第二端的端面上具有盲孔开口，所述盲孔经所述盲孔开口朝向所述锥形头延伸而成；其中，所述盲孔、所述
锥形头和所述连接柱同轴设置。9.根据权利要求8所述的涂层工装，其特征在于，所述第一端呈喇叭形或圆柱形。10.根据权利要求8所述的涂层工装，其特征在于，所述锥形头与所述连接柱一体成型。

技术总结

本实用新型提供一种涂层工装，包括铅坠和紧固件；铅坠具有一盲孔，盲孔沿铅坠的轴向延伸，以容置部分待涂覆管材；紧固件套接于待涂覆管材的外表面，且固定于盲孔内；或者，紧固件沿铅坠的径向设置，并抵接待涂覆管材。可见，所述紧固件能够从周向箍紧待涂覆管材，以稳定夹持，并保证待涂覆管材的周向受力均衡，避免出现弯曲的情况，从而保证待涂覆管材的垂直度，提高涂层的均匀度。或者，所述紧固件从径向抵接待涂覆管材。进一步的，盲孔底面中心设置有凸出部，待涂覆管材的端部套接于凸出部，以保证待涂覆管材与铅坠的同心度，则在径向抵接时，能够避免待涂覆管材的周向受力不均造成的弯曲，同样保证了待涂覆管材的垂直度，提高了涂层的均匀度。涂层的均匀度。涂层的均匀度。