一种环形金属冲压件装配结构的制作方法

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1.本实用新型涉及金属冲压件技术领域，具体为一种环形金属冲压件装配结构。

背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺；金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器。汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分；金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件；金属冲压的生产是由金属冲压工完成的。
3.目前常规的环形金属冲压件装配方式的固定强度不可靠，其连接处的螺钉容易出现松动，从而影响环形金属冲压件的稳定性，且拆卸不便，损坏时不易于更换。鉴于此，我们提出一种环形金属冲压件装配结构。

技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种环形金属冲压件装配结构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种环形金属冲压件装配结构，包括：工作部，所述工作部用于安装冲压部件和装配部件；冲压部件，所述冲压部件设置在工作部上方，能够将金属片冲压定型；装配部件，所述装配部件设置在工作部内部，用于改变物品外形。
7.优选的，所述装配部件包括模具，其模具左右侧均固定有第二卡块，且模具底部开设有若干卡槽。
8.优选的，所述工作部包括工作台，且工作台内部分别设置有装配槽和移动槽，其模具可通过第二卡块和卡槽在装配槽内部移动，用于拆卸模具进行更替。
9.优选的，所述工作部也包括固定台，且固定台底部固定有两个支撑柱，其固定台上设置有用于驱动冲压部件上下往复移动的第一动力源。
10.优选的，所述第一动力源为液压缸。
11.优选的，所述液压缸底部固定有冲压固定件和固定板，且冲压固定件底部固定有冲压件。
12.优选的，所述固定板设置在移动槽内部，所述固定板右侧固定有柱形压块，且柱形压块设置在冲压件下侧，其冲压件底部设置有环形槽。
13.优选的，所述装配部件包括挡板，且挡板底部设置有若干与模具相同位置大小的卡槽，所述挡板左右侧固定有第一卡块，且第一卡块和第二卡块相互对应，其内部设置有用于连接第一卡块和第二卡块的螺杆。
14.优选的，所述模具上方开设有环形槽和两个冲压槽，且环形槽设置在冲压槽中间。
15.优选的，所述模具上方的环形槽与冲压件底部的环形槽相互对应。
16.优选的，所述螺杆穿出模具与工作台内部连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型为了便于装配部件损坏时易于更换，通过将螺杆与工作台、模具、挡板分离，此时，可将挡板从装配槽内移出，再将模具取出可进行更换，操作简便，且工作台的装配槽与模具外侧的第二卡块和卡槽相互贴合，榫卯结构起到连接稳固的作用，防止模具在装配槽内晃动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型工作部结构示意图；
21.图3为本实用新型冲压部件结构示意图；
22.图4为本实用新型装配部件结构示意图。
23.图中：
24.1、工作部；11、工作台；12、装配槽；13、移动槽；14、支撑柱；15、固定台；16、液压缸；
25.2、冲压部件；21、冲压固定件；22、冲压件；23、固定板；24、柱形压块；
26.3、装配部件；31、挡板；32、卡槽；33、第一卡块；34、螺杆；35、模具；36、第二卡块；37、环形槽；38、冲压槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种环形金属冲压件装配结构，包括：工作部1，工作部1用于安装冲压部件2和装配部件3；冲压部件2，冲压部件2设置在工作部1上方，能够将金属片冲压定型；装配部件3，装配部件3设置在工作部1内部，用于改变物品外形，本实施例中，需要将金属片冲压成环形金属片时，通过将金属片放置于装配部件3上方，其金属片上方的冲压部件2，对金属片向下挤压，将金属片抵入装配部件3内部，能够将金属片冲压定型，操作简便。
31.需要补充的是，装配部件3包括模具35，其模具35左右侧均固定有第二卡块36，且模具35底部开设有若干卡槽32，装配部件3包括挡板31，且挡板31底部设置有若干与模具35相同位置大小的卡槽32，挡板31左右侧固定有第一卡块33，且第一卡块33和第二卡块36相互对应，其内部设置有用于连接第一卡块33和第二卡块36的螺杆34，模具35上方开设有环形槽37和两个冲压槽38，且环形槽37设置在冲压槽38中间，模具35上方的环形槽37与冲压件22底部的环形槽37相互对应，螺杆34穿出模具35与工作台11内部连接，本实施例中，模具
35长时间使用后，容易磨损，为了更好把控成品的品质，需要进行更替，拧动螺杆34，使其与工作部1、模具35、挡板31分离，此时可将模具35右侧的挡板31从工作部1取出，可将模具35取出进行更换。
32.值得说明的是，工作部1包括工作台11，且工作台11内部分别设置有装配槽12和移动槽13，其模具35可通过第二卡块36和卡槽32在装配槽12内部移动，用于拆卸模具35进行更替，工作部1也包括固定台15，且固定台15底部固定有两个支撑柱14，其固定台15上设置有用于驱动冲压部件2上下往复移动的第一动力源，第一动力源为液压缸16，本实施例中，模具35左右侧的第二卡块36和其底部的若干卡槽32可在装配槽12内左右移动，而通过在模具35右侧设置挡板31，可限制其左右移动，其榫卯结构起到连接稳固的作用，防止模具35在装配槽12内晃动。
33.需要补充的是，液压缸16底部固定有冲压固定件21和固定板23，且冲压固定件21底部固定有冲压件22，固定板23设置在移动槽13内部，固定板23右侧固定有柱形压块24，且柱形压块24设置在冲压件22下侧，其冲压件22底部设置有环形槽37，本实施例中，开启液压缸16，其液压缸16的活塞杆与冲压固定件21固定，可带动冲压固定件21上下往复运动，其金属片置于模具35上方，冲压固定件21带动冲压件22和固定板23向下运动，将金属片挤压至模具35的环形槽37内，使金属片中间向内弯曲，而固定板23向下可带动柱形压块24向下运动，其柱形压块24与金属片中间向内弯曲部分贴合，将金属片进一步抵入模具35的环形槽37内，且金属片呈u型状，此时冲压件22的左右侧与冲压槽38相贴，其冲压件22底部的环形槽37将金属片上方u型脚向内挤压扣紧，将金属片挤压呈环形状。
34.具体使用时，将金属片放置于模具35上方，开启液压缸16，其液压缸16的活塞杆与冲压固定件21固定，可带动冲压固定件21上下往复运动，其金属片置于模具35上方，冲压固定件21带动冲压件22和固定板23向下运动，将金属片挤压至模具35的环形槽37内，使金属片中间向内弯曲，而固定板23向下可带动柱形压块24向下运动，其柱形压块24与金属片中间向内弯曲部分贴合，将金属片进一步抵入模具35的环形槽37内，且金属片呈u型状，此时冲压件22的左右侧与冲压槽38相贴，其冲压件22底部的环形槽37将金属片上方u型脚向内挤压扣紧，将金属片挤压呈环形状；
35.模具35长时间使用后，容易磨损，为了更好把控成品的品质，需要进行更替，拧动螺杆34，使其与工作部1、模具35、挡板31分离，此时可将模具35右侧的挡板31从工作部1取出，可将模具35取出进行更换，且模具35左右侧的第二卡块36和其底部的若干卡槽32可在装配槽12内左右移动，而通过在模具35右侧设置挡板31，可限制其左右移动，其榫卯结构起到连接稳固的作用，防止模具35在装配槽12内晃动。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种环形金属冲压件装配结构，其特征在于，包括：工作部(1)，所述工作部(1)用于安装冲压部件(2)和装配部件(3)；冲压部件(2)，所述冲压部件(2)设置在工作部(1)上方，能够将金属片冲压定型；装配部件(3)，所述装配部件(3)设置在工作部(1)内部，所述装配部件(3)包括模具(35)，所述模具(35)能够在工作部(1)内沿y轴方向移动进行抽出。2.如权利要求1所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述模具(35)左右侧均固定有第二卡块(36)，且模具(35)底部开设有若干卡槽(32)，所述工作部(1)包括工作台(11)，且工作台(11)内部分别设置有装配槽(12)和移动槽(13)，所述模具(35)可通过第二卡块(36)和卡槽(32)在装配槽(12)内部定向滑动。3.如权利要求1所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述工作部(1)也包括固定台(15)，且固定台(15)底部固定有两个支撑柱(14)，其固定台(15)上设置有用于驱动冲压部件(2)上下往复移动的第一动力源。4.如权利要求3所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述第一动力源为液压缸(16)。5.如权利要求4所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述液压缸(16)底部固定有冲压固定件(21)和固定板(23)，且冲压固定件(21)底部固定有冲压件(22)。6.如权利要求5所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述固定板(23)设置在移动槽(13)内部，所述固定板(23)右侧固定有柱形压块(24)，且柱形压块(24)设置在冲压件(22)下侧，其冲压件(22)底部设置有环形槽(37)。7.如权利要求1所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述装配部件(3)包括挡板(31)，且挡板(31)底部设置有若干与模具(35)相同位置大小的卡槽(32)，所述挡板(31)左右侧固定有第一卡块(33)，且第一卡块(33)和第二卡块(36)相互对应，其内部设置有用于连接第一卡块(33)和第二卡块(36)的螺杆(34)。8.如权利要求1所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述模具(35)上方开设有环形槽(37)和两个冲压槽(38)，且环形槽(37)设置在冲压槽(38)中间。9.如权利要求1所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述模具(35)上方的环形槽(37)与冲压件(22)底部的环形槽(37)相互对应。10.如权利要求7所述的环形金属冲压件装配结构，其特征在于：所述螺杆(34)穿出模具(35)与工作台(11)内部连接。

技术总结

本实用新型涉及金属冲压件技术领域，具体为一种环形金属冲压件装配结构，包括：工作部，所述工作部用于安装冲压部件和装配部件；冲压部件，所述冲压部件设置在工作部上方，能够将金属片冲压定型；装配部件，所述装配部件设置在工作部内部，用于改变物品外形。本实用新型为了便于装配部件损坏时易于更换，通过将螺杆与工作台、模具、挡板分离，此时，可将挡板从装配槽内移出，再将模具取出可进行更换，操作简便，且工作台的装配槽与模具外侧的第二卡块和卡槽相互贴合，榫卯结构起到连接稳固的作用，防止模具在装配槽内晃动。防止模具在装配槽内晃动。防止模具在装配槽内晃动。