一种防水握把及防水手持式吸尘器主机的制作方法

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1.本发明涉及吸尘器技术领域，具体讲是一种防水握把及防水手持式吸尘器主机。

背景技术：

2.手持式吸尘器主机是手持式吸尘器的核心组件，是手持式吸尘器的主要部分，将手持式吸尘器主机连接上不同的工作头，就能够实现不同的功能。手持式吸尘器由于移动方便，广受使用者的欢迎，已成为吸尘器的一个主要类别。
3.手持式吸尘器主机一般在干燥环境中使用，然而随着使用场景的变化，对手持式吸尘器主机的防水要求越来越高，但是，手持式吸尘器主机有其特别之处，从手持式吸尘器主机的结构可知，手持式吸尘器主机需包括握把，握把上连接着吸尘主机，使用者通过握持握把，来移动吸尘主机的位置，从而实现手持式吸尘器主机的移动方便的目的，由吸尘器的工作原理可知，吸尘器需要将吸入的气流排出，这样才能正常工作，因此，必然要求在主机上设置排风口，又因为排风口一般不能设置在吹到用户的手的部位以及需要进行手持式设计，所以吸尘主机与握把的相对位置可选择的变化比较少，那么，在做喷淋验证测试时，由于很难通过改变所述的相对位置来使排风口、握把避开水，所以使得排风口容易成为水进入主机的良好通道，而由前述吸尘器的工作原理可知，排风口是不能够取消或封闭的，在这样的前提下做防水，就给防水设计带来很大的障碍，防水设计难度很大，并且，由于还要实现手持式功能，使得防水设计难度又进一步增加。
4.由上述可知，握把也需要进行防水设计，又因为握把与吸尘主机之间需要设置线路，有的还会在握把下端连接电池，供电线路会从握把进入吸尘主机，所以使得握把的防水设计难度又进一步增加。

技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是，提出一种防水握把，具有较好的防水性能；还提出一种防水手持式吸尘器主机，具有较好的防水性能。
6.相比现有技术，本发明提出一种防水握把，包括本体，本体设有隔断，该隔断将本体的内腔分为上部分和下部分这两部分，隔断设有第一穿线孔，上部分用于连接吸尘主机，电连接线通过第一穿线孔与吸尘主机电连接，该第一穿线孔采用密封设置，隔断设有导水结构，本体设有排水孔，导水结构与排水孔连通。
7.作为改进，下部分设有上端封闭的可安装电组件的衬套，该衬套设有第二穿线孔，电连接线自下而上依序通过第二穿线孔、第一穿线孔与吸尘主机电连接。
8.作为改进，第二穿线孔采用密封设置。
9.作为改进，隔断上方设有安装腔，安装腔内用于安装开关组件，电连接线通过第一穿线孔后进入安装腔。
10.作为改进，安装腔由底座和盖围成，底座设有胶塞孔，胶塞安装在胶塞孔中，胶塞的下端设有密封环，该密封环被底座压紧固定在底座与隔断之间，密封环用于第一穿线孔
及胶塞孔的密封设置。
11.作为改进，上部分设有用于支撑吸尘主机的纵向部分，纵向部分设有内衬件，内衬件位于隔断的上方。
12.作为改进，安装腔由底座和盖围成，盖为内衬件。
13.作为改进，排水孔位于本体的前面，且位于扳机护圈的下侧。
14.作为改进，下部分的下端设有周向延伸的裙部，下部分的下端用于连接电池，电池位于裙部的下侧，裙部可作为电池的挡水部分。
15.采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过这样的设计后，能够较为有效地阻止水进入下部分，即使水流比较大，由于隔断、导水结构、排水孔的设计，能够较快地将水排出，所以综合来说，具有较好的防水性能。
16.相比现有技术，本发明提出一种防水手持式吸尘器主机，包括握把、吸尘主机，握把与吸尘主机连接，握把采用所述的防水握把。
17.作为改进，握把，定位为大体横向于吸尘主机的纵向轴线，所述纵向轴线从吸尘主机的前部端部延伸到后部端部；
18.进口，定位在握把的前方；
19.吸尘主机配置为通过进口抽吸脏空气进入吸尘主机的分离器，且通过排风口从吸尘主机排出清洁空气；
20.吸尘主机与握把之间设有防水圈，该防水圈位于隔断的上方。
21.作为改进，防水圈设于吸尘主机的下部，吸尘主机与握把两者上下合起来后，防水圈与握把的安装口配合。
22.采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：防水握把在手持式吸尘器主机的防水中具有重要意义，防水握把不仅承担了保护自己内部电组件的任务，还对其它部位过来的水进行及时疏导，使得手持式吸尘器主机的防水性能达到一个较高的水平。
附图说明
23.图1为本发明防水手持式吸尘器主机的吸尘主机的立体示意图。
24.图2为图1未画壳体的立体示意图。
25.图3为风机所在部分的仰视图。
26.图4为a-a向剖视图。
27.图5为防水壳的前侧视角的立体示意图。
28.图6为图5的还画有第二出风防水部、第三出风防水部和风机的立体示意图。
29.图7为图6的还画有过滤器的立体示意图。
30.图8为防水壳的后侧视角的立体示意图。
31.图9为壳体的立体示意图。
32.图10为壳体安装第三出风防水部和胶塞后的立体示意图。
33.图11为本发明一种防水手持式吸尘器主机的立体示意图。
34.图12为吸尘主机与握把之间的爆炸示意图。
35.图13为握把半剖示意图。
36.图14为a放大视图。
37.图15为画有内衬件的握把的上视立体示意图。
38.图16为主要展示握把本体的上视立体示意图之一。
39.图17为主要展示握把本体的上视立体示意图之二。
40.图18为衬套的上视立体示意图。
41.图19为主要展示握把本体的下视立体示意图。
42.图20为隐去握把本体后暴露出的内部结构的立体示意图。
43.附图标记说明，1-壳体、2-排风口、3-防水壳、4-排水口、5-第一通道、6-第二通道、7-内圈、8-外圈、9-连接筋、10-连通孔、11-第一出风防水部、12-第二出风防水部、13-第三出风防水部、14-进线口、15-挡壁、16-过滤器、17-尘杯、18-进风口、19-阀片、20-后盖、21-杯盖、22-风机安装腔、23-出风端、24-胶塞、25-进风网罩、26-支座、27-尾端板、28-连通通道、29-挡板、30-气流、31-水流、32-握把、33-安装轴、34-轴孔、35-配合部、36-防水圈、37-内衬件、38-弹性顶出件、39-按钮、40-安装口、41-进口、42-进气气流、43-隔断、44-第一穿线孔、45-导水结构、46-排水孔、47-衬套、48-第二穿线孔、49-安装腔、50-开关组件、51-底座、52-胶塞孔、53-胶塞、54-密封环、55-纵向部分、56-按钮护圈、57-裙部、58-连接板、59-电极。
具体实施方式
44.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其它技术方案。
45.下面对本发明作进一步详细的说明：
46.如图1所示，为防水手持式吸尘器主机的吸尘主机的立体示意图，包括壳体1、风机、风道结构，风机安装在壳体1中，风道结构与风机进风端连通，风机出风端23与壳体1上的排风口2连通，还包括防水壳3、引导结构和排水口4，风机与防水壳3内外相套配合，防水壳3与壳体1内外相套配合，风机与防水壳3之间设有第一通道5，防水壳3与壳体1之间设有第二通道6，风机出风端23、第一通道5、第二通道6、排风口2依序连通，从排风口2进入的水被阻隔在第二通道6，并经引导结构引导至排水口4排出。本例中，防水壳3前面设有过滤器16、分离器、尘杯17，尘杯17前端设有用于倒垃圾的杯盖21，分离器与尘杯17内外套接，过滤器16位于分离器和风机进风端之间，尘杯17设有进风口18，气流依序经过进风口18、尘杯17、分离器、过滤器16再流入风机进风端，尘杯17、分离器、过滤器16、防水壳3、壳体1同轴设置，因此，防水手持式吸尘器主机大致呈柱状，风道结构包括所述的进风口18以及经过尘杯17、分离器、过滤器16流通的这一流通通路。本例中，为了更好的性能，进风端设有进风网罩25。进风口18设有可单向打开的阀片19，在吸尘器未启动时，阀片19能够关闭进风口18，避免尘杯17中的垃圾从进风口18漏出。分离器为常规，在本例中未画出，虽然未画出，但是不影响行业内一般技术人员理解本发明。
47.图11为将握把32和吸尘主机连接之后的手持式吸尘器主机的立体示意图，手持式吸尘器主机包括：握把32，定位为大体横向于吸尘主机的纵向轴线，所述纵向轴线从吸尘主机的前部端部延伸到后部端部；进口41，定位在握把的前方；吸尘主机配置为通过进口41抽
吸脏空气进入吸尘主机的分离器，且通过排风口2从吸尘主机排出清洁空气；吸尘主机相对握把32可上下开合，吸尘主机与握把32之间设有防水圈36，该防水圈36用于阻止水进入握把32中。
48.本例中，握把32采用防水握把，防水握把包括本体，本体设有隔断43，该隔断43将本体的内腔分为上部分和下部分这两部分，隔断43设有第一穿线孔44，上部分用于连接吸尘主机，电连接线通过第一穿线孔44与吸尘主机电连接，该第一穿线孔44采用密封设置，隔断43设有导水结构45，本体设有排水孔46，导水结构45与排水孔46连通。导水结构45可以是多种结构，本例中举例为导水面，该导水面将水引导至位于低处的排水孔46排出。
49.所述的防水圈36位于隔断43的上方。
50.排水孔46位于本体的前面，且位于按钮护圈56的下侧，这样直接从前面排出，不会朝向使用者，同时，排水孔46低于按钮39，更有利于防水。
51.所述的下部分设有上端封闭的可安装电组件的衬套47，该衬套47设有第二穿线孔48，电连接线自下而上依序通过第二穿线孔48、第一穿线孔44与吸尘主机电连接，这样，能够更进一步防水，阻止水进入衬套47，衬套47安装的电组件和/或位于衬套47下方的电组件能够得到很好的保护。
52.如图13、20所示，隔断43上方设有安装腔49，安装腔49内用于安装开关组件50，电连接线通过第一穿线孔44后进入安装腔49，这样有利于保护开关组件50，同时更有利于防水，进入的水将围绕安装腔49外表面流向导水结构45，并最终通过排水孔46排出。另外，按钮39与开关组件50连接以操控开关组件50。
53.安装腔49由底座51和盖围成，底座51设有胶塞孔52，胶塞53安装在胶塞孔52中，胶塞53的下端设有密封环54，该密封环54被底座51压紧固定在底座51与隔断43之间，密封环54用于第一穿线孔44及胶塞孔52的密封设置，如图14所示。这样设计，一方面结构紧凑，另一方面，有利于大规模生产时的生产装配，同时能够保证大规模生产时的装配质量，有效实现防水目的，换句话说，从结构设计的源头进行考虑，不需要担心装配后是否有瑕疵、是否没装到位等等引起防水未成功的问题。
54.本例中，衬套47的上端与第一穿线孔44周边表面相抵连接，利用密封环54对第一穿线孔44的密封设置，可以不需要对第二穿线孔48进行额外密封设置。另外，如果想要更好地防水保障，可以对第二穿线孔48进行密封设置。
55.如图19所示，所述的下部分的下端设有周向延伸的裙部57，下部分的下端用于连接电池，电池位于裙部57的下侧，裙部57可作为电池的挡水部分。
56.裙部57下表面连接有连接板58，连接板58将所述的下部分的下端以及衬套47的下端闭口，连接板58设有电极59，连接板58用于连接电池，电极59用于电连接电池，电线穿过握把32，电池通过电线沿着握把32向吸尘主机供电。
57.本例中，通过进口41进来的气流再通过进风口18切向进入吸尘主机形成第一旋风分离。进口41所在的进气道部分与握把32为一个组件，本例的握把32由握持部分，以及设于握持部分顶端的纵向部分55构成，即上部分设有用于支撑吸尘主机的纵向部分55，纵向部分55设有内衬件37，内衬件37包括所述的进气道部分，纵向部分55以及相配的内衬件37还用于与吸尘主机上下开合配合。进气道部分的进气气流42的流动方向如图13所示。
58.本例中，内衬件37位于隔断43的上方。
59.本例中，内衬件37作为安装腔49的盖，这样结构简单紧凑，便于生产装配，即内衬件37与纵向部分55安装同时形成安装腔49。如图20所示，可以清楚的看到内衬件、底座、衬套这三者的相对位置关系。
60.本例中，如图12所示，吸尘主机与握把32在后端铰接，即握把32在后端设有安装轴33，相应的，吸尘主机在后端设有与安装轴33转动连接的轴孔34，吸尘主机可围绕安装轴33转动，即实现上下转动开合。吸尘主机与握把32的上下开合的形式并不局限于前述上下转动开合的形式。
61.本例中，握把32设有配合部35，配合部35与防水吸尘主机的外表面下部配合，虽然为配合，但是并非完全贴合不留间隙，即配合部35与防水吸尘主机之间还会存在间隙，因此，排水口4可利用该间隙将水排出。
62.如图1、12所示，防水圈36设于吸尘主机的下部，吸尘主机与握把32两者上下合起来后，防水圈36与握把32的安装口40配合，因此，将防水圈36设于吸尘主机的下部，有利于降低安装口40的高度，从而能够实现通过安装口40对电气组件或者电气组件和机械组件进行安装操作，另外，由于前述设计解决了电气组件或者电气组件和机械组件的安装问题，所以还有利于使用整体的握把32，即握把32不采用常规的左右拼接的结构，而是一体成型，也就是说，握把32的周壁没有拼缝，从而避免了从拼缝进水的问题，同时也更加美观。
63.本例中，安装口40安装了机械组件，机械组件为位于吸尘主机下侧设置的弹性顶出件38，弹性顶出件38用于顶动吸尘主机围绕安装轴33转动的形式向上开启，因此有利于开启。
64.有了防水圈36的设计，利用防水圈36的阻水作用，就能够将排水口4设于配合部中，实现隐藏式排水设计，排水口4从所述的间隙将水排出，从而使水难以流入被防水圈围起来的部分中，即难以流入握把32中，当然，也难以向上流入吸尘主机中。即使因结构设计需要，比如在内衬件37上穿孔导致有一部分水流入握把32中，由于有防水握把的设计，所以能够通过排水孔46排出，这样，进行排水实现疏导，同时也就达成防水的目的。
65.另外，水还有可能通过内衬件37和握把32的本体之间的间隙流入握把32中，由于有防水握把的设计，所以能够通过排水孔46排出，这样，进行排水实现疏导，同时也就达成防水的目的。
66.由上述可知，防水握把在手持式吸尘器主机的防水中具有重要意义，防水握把不仅承担了保护自己内部电组件的任务，还对其它部位过来的水进行及时疏导，使得手持式吸尘器主机的防水性能达到一个较高的水平。
67.防水圈36可以是连续设计，也可以根据高低位置不同采用非连续设计，本例中结合图1、4、12可看到，防水圈36为连续设计，由于安装轴33所在的位置比较高，水不容易流过来，所以防水圈36设计的比较矮，即防水圈36此处的部分比较矮，而在前端，由于位置比较低，且排水口4正好位于前端的前侧，离排水口4为最近，所以要求防水圈设计的比较高，因此防水圈36形成了如图4所示的高低变化。根据水是否容易流过来，可以设置非连续设计，当然，优选是采用连续设计。
68.为了具有较好的强度，同时便于安装内部组件，握把32设有所述的内衬件37，吸尘主机与握把32两者上下合起来后，防水圈36与内衬件37的配合，安装口40被防水圈36围在其中。为了更好地实现防水，内衬件37在与防水圈36配合之处设有配合槽，防水圈36的下端
与配合槽凹凸插接配合。
69.所述的防水壳3采用一端开口或者两端开口的筒状结构，风机与筒状结构之间设有间隔，该间隔作为第一通道5，当为两端开口时，筒状结构的位于风机出风端23后侧的部分与壳体1之间采用密封连接，该密封连接有两种结构，一种是筒状结构的位于风机出风端23后侧的部分与壳体1之间直接连接密封，另一种是筒状结构的位于风机出风端23后侧的部分与壳体1之间经后盖20实现间接连接密封，后盖20作为一个密封端。本例中由于举例的是直接连接形式，所以，后盖20并没有作为所述的间接密封的密封端使用。
70.本例中，如图5、8所示，防水壳3采用两端开口的筒状结构，这样，便于过滤器16、第二出风防水部12、风机的拆装，具体来说，过滤器16、第二出风防水部12从防水壳3的前端开口装入，风机从防水壳3的后端开口装入，在安装过滤器16、第二出风防水部12时，若过滤器16、第二出风防水部12为连接在一起的整体结构，那么在第二出风防水部12插入防水壳3的前端时，过滤器16也随之一起插入防水壳3的前端，这样的设计使得拆装更为方便，且装入时，过滤器16、第二出风防水部12之间没有相对转动，装入后位置稳定可靠、连接质量好。
71.本例中，当为两端开口时，进风端与防水壳3之间设有间隔，第二出风防水部12从防水壳3的前端开口装入配合，第二出风防水部12包括支座26，该支座26同时作为进风端周向的遮挡部，该遮挡部用于填充所述的间隔。也就是说，第二出风防水部12装入后，利用第二出风防水部12的支座26的遮挡作用，能够使气流主要从进风端进入风机，因此无需防水壳3单独设置围绕进风端周向的阻挡面，极大地简化结构，同时提升结构紧凑度。可参考图4、5、6所示，图5是安装前，由于本例中设有进风网罩25，所以进风端的进风网罩25周向具有明显的间隔，第二出风防水部12通过该间隔插入装配，图4、6是安装后，第二出风防水部12的支座26对进风端周向的间隔进行了遮挡，气流将主要从进风端流入风机。
72.本例中，筒状结构的位于风机出风端23后侧的部分与壳体1之间采用直接连接密封，具体来说，壳体1设有环形的挡壁15，该挡壁15与筒状结构的位于风机出风端23后侧的部分套接，这样具有结构简单以及具有一定的防水性能，本例中，为了更好地连接以及防水，环形的挡壁15内侧还有一圈遮挡壁，从而使挡壁15和遮挡壁之间形成一环形槽，防水壳3的尾端就插接在环形槽中。可参考图8、9，图8所示的防水壳3的尾端插接在图9所示的挡壁15内侧的环形槽中，并且为了更好地轴向连接，防水壳3的周向设有具有螺纹的螺钉孔，对应的，壳体1的尾端设有供螺钉穿入并连接的通孔。
73.更进一步的，壳体1设有将其尾端封口的尾端板27，尾端板27设有所述的挡壁15，这样，防水壳3与壳体1在尾端板27连接后，就对防水壳3后端进行了封口，因此进一步简化了结构，提升了生产效率和质量。可以参考附图4、8、9、10理解前述结构。
74.由于需要给风机供电和/或控制风机，所以需要接入电线，本例中，如图5、8所示，风机的进线口14设置在防水壳3，并且防水壳3的外表面在进线处设置为用于避开水的凹陷设计，这样，当沿着防水壳3的外表面流下来的水到达凹陷部位时，在重力作用下，水比较难以流入凹陷中的进线口14，从而有利于防水。
75.本例中，为了将电线自外引入防水壳3内，壳体1设有进线部位，该进线部位位于所述的进线口14下方，并且为了防水，设有防水的胶塞24，外部的电线穿过胶塞24，然后通过进线口14被引入防水壳3内，从而得以实现电连接风机。壳体1的进线部位的位置设计有利于缩短电线长度，并且设置胶塞24，从而有利于防水。在设置尾端板27的情况下，为了便于
轴向插入装配防水壳3和壳体1这两者，简化电线装配难度，将进线口14进行开口设计，该开口用于在前述轴向插入装配时，电线能够进入进线口14，附图请参考图8。
76.为了更好地防水，如图1、2所述，第一通道5和第二通道6之间设有连通用的连通孔10，该连通孔10与排风口2之间为沿壳体1的轴向错开设置，本例中，更进一步，该连通孔10与排风口2还设置了周向错位，两者大致呈十字分布。图2的视角是在图1的基础上旋转了90度，这样才能较完整的看到连通孔10，因此形象地展示出了两者大致呈十字分布的位置关系。
77.为了简化结构，提高结构紧凑性，以及便利生产制造，本例中，防水壳3的侧壁开设通孔作为连通孔10，而并非是将防水壳3的前端开口作为连通孔10，并且，该前端开口安装有支座26，支座26中部为进风端。但是防水壳3也可以是其它结构，因此随着防水壳3的结构不同，也可以是防水壳3的一端开口作为连通孔10，或者，既有所述的开口，也有所述的通孔，开口、通孔共同作为连通孔10。
78.如图9、10所示，第二通道6设有第三出风防水部13，第三出风防水部13将第二通道6和排风口2隔开，第二通道6流出的气流经过第三出风防水部13后再流入排风口2排出壳体1外，这样，当水从排风口2进入时，第三出风防水部13还可以有一定的阻挡作用，使一部分水被第三出风防水部13截留并沿着壳体1的内表面流至低洼处的排水口4，虽然第三出风防水部13有一定的阻碍作用，但由于是出风的，也就是说有良好透气性，因此，水很可能进一步进入第二通道6，那么由于防水壳3的存在，防水壳3就成为第二层防水壁，对于风机具有较好的防水保护，被阻挡的水再经引导结构引导至排水口4排出。
79.更进一步的，壳体1的内表面设有安装支撑第三出风防水部13的挡板29，挡板29沿轴向延伸，并在尾端与尾端板27连接封口，每个第三出风防水部13对应设有上下两个挡板29，这两个挡板29形成一插槽，第三出风防水部13沿轴向插入安装在该插槽中。
80.为了更好地防水，风机出风端23设有环形设置的第一出风防水部11，第一出风防水部11将风机出风端23和第一通道5隔开，风机出风端23吹出的气流经过第一出风防水部11后再流入第一通道5，第一通道5设有第二出风防水部12，第二出风防水部12将第一通道5和第二通道6隔开，第一通道5流出的气流经过第二出风防水部12后再流入第二通道6，也就是说，风机出风端23被第一出风防水部11环形保护，而第二出风防水部12则阻挡第二通道6内的水进入第一通道5，因此层层防水保护，极大地提高了防水性能，足以满足喷淋验证测试时的防水时间要求，也就是说在一段较长的喷淋时间内，实现风机防水。
81.本例中，通过合理设计，在设置引导结构时，实现了结构简化、高效引导的目的，具体来说，引导结构包括防水壳3的外表面和壳体1的内表面，在防水壳3的外表面的水经防水壳3的外表面引导至壳体1的内表面，在壳体1的内表面的低洼处设有排水口4，壳体1的内表面将水汇聚并从排水口4排出。
82.更进一步的，壳体1的内表面设有将水向排水口4一侧引导的导水面，本例中，如图4、9、10所示，在吸尘器的常规使用状态下，即假设如图9、10所示的状态，导水面主要指壳体1的内表面的下部，并且在壳体1的内表面的下部设有低洼处，低洼处设置一排水口4，这样，当水喷洒在主机上时，水将从排水口4很快排出，有利于提升防水性能。
83.本例中，防水壳3包括内圈7和外圈8，内圈7用于安装风机，即风机安装在风机安装腔22，风机安装腔22的前端设置进风网罩25，内圈7和外圈8之间形成有第一通道5，外圈8与
壳体1之间形成有第二通道6，这样便于风机的安装，同时有利于较好地形成第一通道5、第二通道6，另外有利于实现柱状主机的设计。第一通道5、第二通道6均为环状通道。这里还需要说明的是，由于风机零部件较多，为了示意简洁清楚，在图4中并未画出风机。
84.为了更好地实现内圈7和外圈8的连接，而且在设置第一出风防水部11同时将第一通道5和出风端23较好连通，内圈7和外圈8之间设有多个连接筋9，连接筋9围绕内圈7周向分布，相邻连接筋9之间形成连通通道28，连通通道28供第一出风防水部11过来的气流顺利流入第一通道5。附图请参考5、8所示。
85.第一出风防水部11、第二出风防水部12、第三出风防水部13可以采用出风棉，也可以采用其它出风材质形成的结构，主要对水起到一个阻挡作用，但是在吸尘器正常工作时，还应当能够通过气流。
86.如图4所示，气流30如图中箭头所示示意性流动，由于是环形的通气流道，在立体空间中，是向四周流动，并由连通孔10进入第二通道6，再进入排风口2排出壳体1外，因此，连通通道28也是环形设置的。而水流31则沿所示示意性方向经排水口4排出。
87.在理解本发明时，若有需要，上述结构可参考其它附图一并理解，这里不加赘述。
88.以上所述仅是本发明的用于举例说明的实施方式，故凡依本发明专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利保护范围内。

技术特征：

1.一种防水握把，包括本体，其特征在于，本体设有隔断，该隔断将本体的内腔分为上部分和下部分这两部分，隔断设有第一穿线孔，上部分用于连接吸尘主机，电连接线通过第一穿线孔与吸尘主机电连接，该第一穿线孔采用密封设置，隔断设有导水结构，本体设有排水孔，导水结构与排水孔连通。2.根据权利要求1所述的防水握把，其特征在于，下部分设有上端封闭的可安装电组件的衬套，该衬套设有第二穿线孔，电连接线自下而上依序通过第二穿线孔、第一穿线孔与吸尘主机电连接。3.根据权利要求2所述的防水握把，其特征在于，第二穿线孔采用密封设置。4.根据权利要求1所述的防水握把，其特征在于，隔断上方设有安装腔，安装腔内用于安装开关组件，电连接线通过第一穿线孔后进入安装腔。5.根据权利要求4所述的防水握把，其特征在于，安装腔由底座和盖围成，底座设有胶塞孔，胶塞安装在胶塞孔中，胶塞的下端设有密封环，该密封环被底座压紧固定在底座与隔断之间，密封环用于第一穿线孔及胶塞孔的密封设置。6.根据权利要求1或4所述的防水握把，其特征在于，上部分设有用于支撑吸尘主机的纵向部分，纵向部分设有内衬件，内衬件位于隔断的上方。7.根据权利要求6所述的防水握把，其特征在于，安装腔由底座和盖围成，盖为内衬件。8.根据权利要求1所述的防水握把，其特征在于，排水孔位于本体的前面，且位于按钮护圈的下侧。9.根据权利要求1所述的防水握把，其特征在于，下部分的下端设有周向延伸的裙部，下部分的下端用于连接电池，电池位于裙部的下侧，裙部可作为电池的挡水部分。10.一种采用权利要求1至9任意一项权利要求所述防水握把的防水手持式吸尘器主机，包括握把、吸尘主机，握把与吸尘主机连接，其特征在于，握把采用所述的防水握把。11.根据权利要求10所述的防水手持式吸尘器主机，其特征在于，握把，定位为大体横向于吸尘主机的纵向轴线，所述纵向轴线从吸尘主机的前部端部延伸到后部端部；进口，定位在握把的前方；吸尘主机配置为通过进口抽吸脏空气进入吸尘主机的分离器，且通过排风口从吸尘主机排出清洁空气；吸尘主机与握把之间设有防水圈，该防水圈位于隔断的上方。12.根据权利要求10所述的防水手持式吸尘器主机，其特征在于，防水圈设于吸尘主机的下部，吸尘主机与握把两者上下合起来后，防水圈与握把的安装口配合。

技术总结

本发明提出一种防水握把，包括本体，本体设有隔断，该隔断将本体的内腔分为上部分和下部分这两部分，隔断设有第一穿线孔，上部分用于连接吸尘主机，电连接线通过第一穿线孔与吸尘主机电连接，该第一穿线孔采用密封设置，隔断设有导水结构，本体设有排水孔，导水结构与排水孔连通,本发明具有较好的防水性能；还提出一种防水手持式吸尘器主机，具有较好的防水性能。性能。性能。