一种温度可控的反应釜的制作方法

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1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种温度可控的反应釜。

背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。目前应用于化工制剂的反应釜，一般具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的特性，在化学反应过程中，对于温度、搅拌速度、反应时间和药剂的比例都有严格的要求，并且很容易影响产品的质量，反应时，甚至反应釜内不同位置的药剂反应温度都不相同，控制反应条件和掌握反应情况，一直以来都是一个不可避免的问题，根据多次试验，本实用新型提供一种反应温度可控、搅拌均匀的反应釜。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种温度可控的反应釜，以解决反应釜温度控制不精确、搅拌不均匀的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种温度可控的反应釜，包括反应釜本体、安装在所述反应釜本体内的搅拌装置，所述反应釜本体上开设有进料口和出料口，所述搅拌装置包括沿竖直方向插设在所述反应釜本体内的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出所述反应釜本体外与驱动电机的输出端传动连接，所述反应釜本体的内壁安装有内盘管，所述内盘管的进口和出口均伸出反应釜本体外，所述反应釜本体的外侧壁上缠绕有外盘管，所述反应釜本体的内壁周部上安装有侧壁支架，所述内盘管安装在所述侧壁支架上，所述侧壁支架与所述反应釜本体的内壁间具有间隙。
6.作为一种具体的实施方式，所述侧壁支架上设置有卡接在所述内盘管径向外侧壁上的卡套，所述内盘管的进口沿反应釜本体的顶部伸出，内盘管的出口沿反应釜本体的底部伸出，所述内盘管安装在所述反应釜本体的中部及以下。
7.作为一种具体的实施方式，所述外盘管的安装高度高于内盘管的安装高度且所述反应釜本体的底部也缠绕有所述外盘管，所述外盘管的进口设置在反应釜本体的上端部，所述外盘管的出口设置在反应釜本体的底部。
8.作为一种具体的实施方式，所述反应釜本体的侧壁上安装有用于测量釜内温度的温度传感器，所述温度传感器至少有两个，分别沿上下方向间隔安装在反应釜本体的中下侧壁上。
9.作为一种具体的实施方式，所述搅拌轴包括由联轴器相连的上搅拌轴和下搅拌轴，所述下搅拌轴上设置有多个搅拌器，所述下搅拌轴的底部通过轴支撑架与反应釜本体的底部固定连接。
10.作为一种具体的实施方式，所述搅拌器包括由上至下依次间隔设置的第一搅拌器、第二搅拌器及第三搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器均采用了桨式搅拌器，其中所述第一搅拌器的叶片折角方向向上，所述第二搅拌器的叶片折角方向向下，所述第三搅拌器采用了平直叶圆盘涡轮搅拌器。
11.作为一种具体的实施方式，所述反应釜的进料口设置在反应釜本体的顶部，所述进料口上盖合有带视镜的釜盖。
12.作为一种具体的实施方式，所述反应釜本体的底部还设置有多个支撑柱，所述反应釜本体通过多个支撑柱固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过在反应釜本体的内外壁上设置内盘管和外盘管，并在管道内部通有控制温度的流体，使反应釜体内的温度均匀可控，外盘管和内盘管内可以通有高温流体或者制冷剂，用于高温反应或者低温反应，外盘管和内盘管内也可以在不同的时间段，例如内盘管内先通有高温流体，反应釜本体内先进行高温反应后，外盘管再通有制冷剂，让反应釜本体的物质在温度变换的过程中产生变化，反应釜的温度控制可以多功能使用，适用性广；此外还在不同位置设置有温度传感器，能够准确的反应釜内的温度情况；另外通过多个搅拌器，可以使搅拌过程更均匀快速，本实用新型的反应釜能够使反应温度可控，物料搅拌均匀，实用性强，使用起来灵活多变。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型结构的剖视图；
16.其中：1、驱动电机；2、反应釜本体；3、上搅拌轴；4、联轴器；5、下搅拌轴；6、内盘管；7、外盘管；8、侧壁支架；9、卡套；10、内盘管的进口；11、内盘管的出口；12、外盘管的进口；13、外盘管的出口；14、温度传感器；15、第一搅拌器；16、第二搅拌器；17、第三搅拌器；18、轴支撑架；19、支撑柱；20、釜盖。
具体实施方式
17.下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.一种温度可控的反应釜，包括反应釜本体2以及安装在反应釜本体2内的搅拌装置，反应釜本体2的底部还设置有多个支撑柱19，反应釜本体2通过多个支撑柱19固定在地面或平台上。
19.该反应釜本体2上开设有进料口和出料口，搅拌装置包括沿竖直方向插设在反应釜本体2内的搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出反应釜本体2外与驱动电机1的输出端传动连接，反应釜本体2的内壁安装有内盘管6，内盘管的进口10和出口均伸出反应釜本体2外，反应釜本体2的外侧壁上缠绕有外盘管7，反应釜本体2的内壁周部上安装有侧壁支架8，内盘管6安装在侧壁支架8上，侧壁支架8与反应釜本体2的内壁间具有间隙。通过侧壁支架8与反应釜本体2的内壁间设置间隙，可便于物料通过，以防堆积。这里，内盘管6和外盘管7内所通的介质可以是制冷剂也可以是高温流体，根据需要调整介质。
20.具体的，该侧壁支架8上设置有卡接在所述内盘管6径向外侧壁上的卡套9，通过卡套9将内盘管6固定在侧壁支架8上，内盘管的进口10沿反应釜本体2的顶部伸出，内盘管的
出口11沿反应釜本体2的底部伸出，内盘管6安装在反应釜本体2的中部及以下。这里内盘管6采用了耐腐蚀的碳化硅陶瓷管制成。
21.另外，外盘管7的安装高度高于内盘管6的安装高度且反应釜本体2的底部也缠绕有外盘管7，外盘管的进口12设置在反应釜本体2的上端部，外盘管的出口13设置在反应釜本体2的底部。因反应釜工作时，釜内的介质通常不会加到高于反应釜本体2的中部以上，为此，内盘管6的高度只需在反应釜本体2的中部即可，而外盘管7主要针对整个反应釜本体2进行加热，为此，其安装高度高于内盘管6的高度，且在反应釜本体2的底部也设置了外盘管7。通过设置内盘管6和外盘管7，能够根据需要及时调节反应釜内的温度，实现快速升温和降温操作，大大提高了反应速率。
22.本例中，该反应釜本体2的侧壁上安装有用于测量釜内温度的温度传感器14，温度传感器14至少有两个，分别沿上下方向间隔安装在反应釜本体2的中下侧壁上。通过设置多个温度传感器14，能够对反应釜本体2的不同位置进行温度检测。
23.本例中，该搅拌轴包括由联轴器4相连的上搅拌轴3和下搅拌轴5，下搅拌轴5上设置有多个搅拌器，下搅拌轴5的底部通过轴支撑架18与反应釜本体2的底部固定连接。通过轴支撑架18将下搅拌轴5与反应釜本体2进行固定，以确保在搅拌过程中搅拌轴不会晃动，提高其稳定性。
24.具体的，这里，搅拌器包括由上至下依次间隔设置的第一搅拌器15、第二搅拌器16及第三搅拌器17，第一搅拌器15与第二搅拌器16均采用了桨式搅拌器，其中第一搅拌器15的叶片折角方向向上，第二搅拌器16的叶片折角方向向下，第三搅拌器17采用了平直叶圆盘涡轮搅拌器。根据不同的反应位置设置了不同的搅拌器，能够使反应釜本体2内的物料混合均匀。
25.本例中，为了能实施观察到反应釜内的反应情况，在反应釜的进料口上盖合有带视镜的釜盖20，该反应釜的进料口设置在反应釜本体2的顶部，出料口设置在反应釜本体2的底部。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种温度可控的反应釜，包括反应釜本体、安装在所述反应釜本体内的搅拌装置，所述反应釜本体上开设有进料口和出料口，其特征在于，所述搅拌装置包括沿竖直方向插设在所述反应釜本体内的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出所述反应釜本体外与驱动电机的输出端传动连接，所述反应釜本体的内壁安装有内盘管，所述内盘管的进口和出口均伸出反应釜本体外，所述反应釜本体的外侧壁上缠绕有外盘管，所述反应釜本体的内壁周部上安装有侧壁支架，所述内盘管安装在所述侧壁支架上，所述侧壁支架与所述反应釜本体的内壁间具有间隙。2.根据权利要求1所述的温度可控的反应釜，其特征在于，所述侧壁支架上设置有卡接在所述内盘管径向外侧壁上的卡套，所述内盘管的进口沿反应釜本体的顶部伸出，内盘管的出口沿反应釜本体的底部伸出，所述内盘管安装在所述反应釜本体的中部及以下。3.根据权利要求2所述的温度可控的反应釜，其特征在于，所述外盘管的安装高度高于内盘管的安装高度且所述反应釜本体的底部也缠绕有所述外盘管，所述外盘管的进口设置在反应釜本体的上端部，所述外盘管的出口设置在反应釜本体的底部。4.根据权利要求1所述的温度可控的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的侧壁上安装有用于测量釜内温度的温度传感器，所述温度传感器至少有两个，分别沿上下方向间隔安装在反应釜本体的中下侧壁上。5.根据权利要求4所述的温度可控的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴包括由联轴器相连的上搅拌轴和下搅拌轴，所述下搅拌轴上设置有多个搅拌器，所述下搅拌轴的底部通过轴支撑架与反应釜本体的底部固定连接。6.根据权利要求5所述的温度可控的反应釜，其特征在于，所述搅拌器包括由上至下依次间隔设置的第一搅拌器、第二搅拌器及第三搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器均采用了桨式搅拌器，其中所述第一搅拌器的叶片折角方向向上，所述第二搅拌器的叶片折角方向向下，所述第三搅拌器采用了平直叶圆盘涡轮搅拌器。7.根据权利要求1所述的温度可控的反应釜，其特征在于，所述反应釜的进料口设置在反应釜本体的顶部，所述进料口上盖合有带视镜的釜盖。8.根据权利要求1所述的温度可控的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的底部还设置有多个支撑柱，所述反应釜本体通过多个支撑柱固定。

技术总结

本实用新型公开了一种温度可控的反应釜，包括反应釜本体、安装在反应釜本体内的搅拌装置，反应釜本体上开设有进料口和出料口，搅拌装置包括沿竖直方向插设在反应釜本体内的搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出反应釜本体外与驱动电机的输出端传动连接，反应釜本体的内壁安装有内盘管，内盘管的进口和出口均伸出反应釜本体外，反应釜本体的外侧壁上缠绕有外盘管，反应釜本体的内壁周部上安装有侧壁支架，内盘管安装在侧壁支架上，侧壁支架与反应釜本体的内壁间具有间隙。该反应釜结构简单，通过设置内盘管和外盘管，能够便于加温或降温操作，实用性强，提高了反应速率。提高了反应速率。提高了反应速率。