预混合直燃式节能燃气热风炉的制作方法

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1.本发明涉及直燃式热风炉技术领域，具体为预混合直燃式节能燃气热风炉。

背景技术：

2.直燃式热风炉炉体主要采用耐火材料内衬钢制外壳，其外表面长期处于高温状态，导致其外表面的耐火材料或隔热材料易脱落或消耗快，使用寿命短。
3.为应对炉体外表面长期处于高温状态导致使用寿命短的问题，行业人员研制有通过进气自冷的方式对炉体外表面进行降温的热风炉，如专利号为201720732561.x的中国发明“一种高效自冷直燃式热风炉”,包括炉体2、设在炉体2内的燃烧室4、设在炉体2一端(在其附图中的左端)处并与燃烧室4入口端(在其附图中的左端)相连通的燃烧器6、位于炉体2另一端(在其附图中的右端)内并与燃烧室4出口端(在其附图中的右端)相连通的混合室5。炉体2呈水平放置状态，并由若干支座1支撑。炉体2外表面包裹有保温层3。炉体2一端(在其附图中的左端)与燃烧室4入口端之间设有空气隔热夹层10，该空气隔热夹层10连通燃烧室4；炉体2一端(在其附图中的左端)侧壁设有冷却风进气口21，该进气口21侧壁与炉体2另一端(在其附图中的左端)的端面之间设有进气通道22，该进气通道22连通进气口21和所述空气隔热夹层10。对燃烧室4进行冷却时，一部分冷却风通过空气隔热夹层10进入燃烧室4，一部分冷却风冷却燃烧室4外壳体，从而对燃烧室4进行有效冷却，提高其使用寿命。
4.从其冷却设计及冷却方向来看，冷却风在空气隔热夹层10中为从左到右对燃烧室4外壳体进行冷却，而燃烧室4内的热气也是从左往右离开燃烧室4进行供热气，冷却风的流动方向与燃烧室4内的热气的流动方向大致相同，即使其炉体2与所述燃烧室4之间设有导流螺带11，冷却风通过导流螺带11进行导流后其大体方向也是从左到右；
5.从冷却效率来看，当冷却风的流动方向与燃烧室4内的热气的流动方向完全相反时，冷却风对燃烧室4的外壳体的冷却效率才是最佳的，因此，有必要对上述的高效自冷直燃式热风炉进行结构改进，以提升其冷却效率。

技术实现要素：

6.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预混合直燃式节能燃气热风炉，包括炉体外壳，设置在炉体外壳内的燃烧室，炉体外壳与燃烧室的外壳间形成有空气隔热层，燃烧室的入口端设于燃烧室的左端，燃烧室的出口端设于燃烧室的右端并通过一导气管连通至炉体外壳的右端外侧；炉体外壳的左端设置有与燃烧室的入口端连通的燃烧器；炉体外壳的右端开设有与空气隔热层连通的进气口，空气从进气口进入空气隔热层后，在空气隔热层内的流动方向为从右到左。
8.作为本发明进一步方案：炉体外壳的左端开设有与空气隔热层连通的出气口。
9.作为本发明进一步方案：进气口或出气口处安装有高压鼓风机。
10.作为本发明进一步方案：燃烧室的入口端处设置有与空气隔热层对应的鲜风入
口。
11.作为本发明进一步方案：进气口或鲜风入口处安装有高压鼓风机。
12.作为本发明进一步方案：进气口呈套设在导气管上的环形设置；燃烧室的入口端呈圆筒形设置，鲜风入口设有多个，多个鲜风入口呈环形间隔设置在燃烧室的入口端上；其中，导气管为从炉体外壳的右端的中部横向穿出，燃烧室的长度方向为左右方向。
13.作为本发明进一步方案：炉体外壳的内表面和/或炉体外壳的外表面设置有隔热层。
14.作为本发明进一步方案：燃烧室的外壳通过散热鳍片固定支撑在炉体外壳内，使炉体外壳与燃烧室的外壳间形成有空气隔热层，其中，散热鳍片的长度方向为左右方向。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.燃烧室内燃烧产生的热气为从左往右排出燃烧室进行供热气，设计使流过空气隔热层的空气在燃烧室的外壳上的流动方向为从右到左，从而使得流过空气隔热层的空气对燃烧室的外壳的冷却效率提高，在燃烧作业时，燃烧室的外壳的外表面的温度可以降得更低，使得燃烧室的使用寿命更长。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的俯视剖面结构示意图；
20.图2是本发明的右视剖面结构示意图。
21.图中的附图标记及名称如下：
22.炉体外壳-1，燃烧室-2，空气隔热层-3，燃烧器-4，进气口-5，鲜风入口-6，隔热层-7，散热鳍片-8，导气管-9。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-2，预混合直燃式节能燃气热风炉，包括炉体外壳1，设置在炉体外壳1内的燃烧室2，炉体外壳1与燃烧室2的外壳间形成有空气隔热层3，燃烧室2的入口端设于燃烧室2的左端，燃烧室2的出口端设于燃烧室2的右端并通过一导气管9连通至炉体外壳1的右端外侧；炉体外壳1的左端设置有与燃烧室2的入口端连通的燃烧器4；炉体外壳1的右端开设有与空气隔热层3连通的进气口5，空气从进气口5进入空气隔热层3后，在空气隔热层3内的流动方向为从右到左。燃烧室2内燃烧产生的热气为从左往右排出燃烧室2进行供热
气，设计使流过空气隔热层3的空气在燃烧室2的外壳上的流动方向为从右到左，从而使得流过空气隔热层3的空气对燃烧室2的外壳的冷却效率提高，在燃烧作业时，燃烧室2的外壳的外表面的温度可以降得更低，使得燃烧室2的使用寿命更长。
25.炉体外壳1的内表面和/或炉体外壳1的外表面设置有隔热层7，避免炉体热射导致的工作环境温度过高。
26.进一步地，燃烧室2的外壳通过散热鳍片8固定支撑在炉体外壳1内，使炉体外壳1与燃烧室2的外壳间形成有空气隔热层3，其中，散热鳍片8的长度方向为左右方向，改进后的冷却效率更佳。
27.本发明实施例中，炉体外壳的左端开设有与空气隔热层连通的出气口。用于冷却燃烧室的空气从进气口进入空气隔热层然后从出气口排出，期间，将燃烧室的外壳的外表面的热量带动，以达到冷却降温的作用。
28.优选地，进气口或出气口处安装有高压鼓风机。通过高压鼓风机使得单位时间内流过空气隔热层的空气流量增大，以提高其冷却效率。
29.具体请参阅图1，本发明实施例中，燃烧,2的入口端处设置有与空气隔热层3对应的鲜风入口6。空气从进气口5进入空气隔热层3后具有一部分或全部通过鲜风入口6供给燃烧室2进行燃烧，一方面，空气在空气隔热层3内流动时可用于对燃烧室2的外壳的外表面进行冷却降温，以提高其使用寿命，另一方面，空气冷却燃烧室2时会吸收热量使空气升温(预热)，升温的空气通过鲜风入口供给燃烧室2，使其更易进行燃烧以及减少热量的损失(燃烧室的外壳的外表面冷却后减少的热量实际上大部分随空气又回到了燃烧室内)，更节能。
30.图1箭头线所示为空气在炉体外壳1内的流动方向，其中，炉体外壳1内中部的箭头线表示为空气燃烧成热气后的流动方向。
31.进气口5呈套设在导气管9上的环形设置，即进气口5为开设在炉体外壳1的右端上的环形开口；燃烧室2的入口端呈圆筒形设置，鲜风入口6设有多个，多个鲜风入口6呈环形间隔设置在燃烧室2的入口端上，其中，导气管9为从炉体外壳1的右端的中部横向穿出，燃烧室2的长度方向为左右方向。通过对进气口5和鲜风入口6的改进，使得空气在空气隔热层3内能够具有更好的冷却效能，且不易产生局部位置空气不流动导致的积热现象。具体请参阅图1，空气在空气隔热层内主要为从右往左的直线式流动，在保证流动的空气能够全面与燃烧室的外壳的外表面接触的情况下，直线式流动使得空气在空气隔热层内停留的时间较短，避免因停留时间长而导致空气的比热容无法满足较大热量的吸收，通过流量替代停留时间，使其实际的冷却效率更佳。
32.优选地，进气口或鲜风入口处安装有高压鼓风机。通过高压鼓风机使得单位时间内流过空气隔热层的空气流量增大，以提高其冷却效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.预混合直燃式节能燃气热风炉，包括炉体外壳，设置在炉体外壳内的燃烧室，炉体外壳与燃烧室的外壳间形成有空气隔热层，其特征在于，燃烧室的入口端设于燃烧室的左端，燃烧室的出口端设于燃烧室的右端并通过一导气管连通至炉体外壳的右端外侧；炉体外壳的左端设置有与燃烧室的入口端连通的燃烧器；炉体外壳的右端开设有与空气隔热层连通的进气口，空气从进气口进入空气隔热层后，在空气隔热层内的流动方向为从右到左。2.根据权利要求1所述的预混合直燃式节能燃气热风炉，其特征在于，炉体外壳的左端开设有与空气隔热层连通的出气口。3.根据权利要求2所述的预混合直燃式节能燃气热风炉，其特征在于，进气口或出气口处安装有高压鼓风机。4.根据权利要求1所述的预混合直燃式节能燃气热风炉，其特征在于，燃烧室的入口端处设置有与空气隔热层对应的鲜风入口。5.根据权利要求4所述的预混合直燃式节能燃气热风炉，其特征在于，进气口或鲜风入口处安装有高压鼓风机。6.根据权利要求4所述的预混合直燃式节能燃气热风炉，其特征在于，进气口呈套设在导气管上的环形设置；燃烧室的入口端呈圆筒形设置，鲜风入口设有多个，多个鲜风入口呈环形间隔设置在燃烧室的入口端上；其中，导气管为从炉体外壳的右端的中部横向穿出，燃烧室的长度方向为左右方向。7.根据权利要求1所述的预混合直燃式节能燃气热风炉，其特征在于，炉体外壳的内表面和/或炉体外壳的外表面设置有隔热层。8.根据权利要求1所述的预混合直燃式节能燃气热风炉，其特征在于，燃烧室的外壳通过散热鳍片固定支撑在炉体外壳内，使炉体外壳与燃烧室的外壳间形成有空气隔热层，其中，散热鳍片的长度方向为左右方向。

技术总结

本发明公开了预混合直燃式节能燃气热风炉，涉及直燃式热风炉技术领域，包括炉体外壳，设置在炉体外壳内的燃烧室，炉体外壳与燃烧室的外壳间形成有空气隔热层，燃烧室的入口端设于燃烧室的左端，燃烧室的出口端设于燃烧室的右端并通过一导气管连通至炉体外壳的右端外侧，炉体外壳的左端设置有与燃烧室的入口端连通的燃烧器，炉体外壳的右端开设有与空气隔热层连通的进气口，燃烧室内燃烧产生的热气为从左往右排出燃烧室进行供热气，流过空气隔热层的空气在燃烧室的外壳上的流动方向为从右到左，从而使得流过空气隔热层的空气对燃烧室的外壳的冷却效率提高，在燃烧作业时，燃烧室的外壳的外表面的温度可以降得更低，燃烧室的使用寿命更长。用寿命更长。用寿命更长。