一种装配式石膏板辊道输送装置的制作方法

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1.本实用新型属于石膏板输送设备技术领域，特别涉及一种装配式石膏板辊道输送装置。

背景技术：

2.随着技术不断发展，石膏板的种类越来越多，用途越来越广泛，例如，常用于建筑内墙和隔墙的纸面石膏板，综合性能优于纸面石膏板的无纸面石膏板，用于装饰墙面的装饰石膏板，可以代替木材制作家具的纤维石膏板等等。在装饰石膏板生产加工过程中，往往需要经过多道加工工序，不同加工设备之间通过运输装置连接，现有的运输装置在运输装饰石膏板的过程中，装饰石膏板的位置容易发生偏移，导致装饰石膏板与运输装置碰撞损伤，受损的装饰石膏板无法通过质检出厂，成为废品，增加企业成本，目前对于位置偏移的装饰石膏板，一般需要人工监控调整，人工监控调整的效率较低，不及时调整，容易影响后续加工设备运转，从而影响装饰石膏板的生产加工效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式石膏板辊道输送装置，旨在解决装饰石膏板运输过程中，装饰石膏板位置偏移碰撞损伤，增加企业成本，人工调整效率低，影响后续加工设备正常运转的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种装配式石膏板辊道输送装置，包括输送机构，所述输送机构包括输送辊架和输送辊，所述输送辊架沿其长度方向设置容置槽，所述输送辊两端通过皮带轮与输送辊架两侧侧壁转动连接，多个输送辊均匀间隔设置于容置槽内，并且多个皮带轮通过皮带传动连接，还包括限位调节机构，所述限位调节机构包括u形支架和转辊，所述u形支架两侧的平行臂与输送辊架两侧侧壁可拆卸连接，u形支架的背板内沿其长度方向设置滑槽，所述滑槽底部设置第一槽口，所述第一槽口的长度与滑槽长度相同，宽度小于滑槽宽度，滑槽内滑动连接滑块，所述转辊与滑块通过连接杆连接。
6.限位调节机构与输送机构可拆卸连接，便于输送机构的检修维护，保障输送机构的正常运行，通过布设不同间距的限位调节机构，并调节同一限位调节机构上转辊之间的距离，使该装配式石膏板辊道输送装置既能限位石膏板运输，保障后续石膏板加工工序，又能校正偏移的石膏板，避免石膏板碰撞受损。
7.进一步的，所述限位调节机构还包括固定件，所述固定件包括由下至上依次连接的第一螺纹杆、挡板和手持部，所述滑槽顶部沿其长度方向设置第二槽口，所述第二槽口的长度与滑槽长度相同，宽度小于滑槽，所述滑块顶面设置与第一螺纹杆适配的第一螺纹孔，所述挡板尺寸大于第二槽口尺寸，所述第一螺纹孔的直径小于第二槽口的宽度。
8.固定件用于调节和固定转辊位置，移动转辊时，通过转动手持部，使挡板与第二槽口间隔一定距离，同时第一螺纹杆与第一螺纹孔保持连接，转辊移动至指定位置后，再次旋
转手持部，使挡板与第二槽口抵紧，固定转辊位置，调节过程中无需使用工具，操作方便快捷。
9.进一步的，所述输送辊架两侧侧壁顶面设置限位槽，所述u形支架的平行臂底部设有与限位槽凹凸配合的连接部。凹凸配合结构便于限位调节机构的拆卸。
10.进一步的，所述连接部与限位槽通过螺栓固定。通过螺栓连接，提升限位调节结构和输送机构连接的稳定性。
11.进一步的，所述限位槽位于相邻输送辊之间的两侧输送辊架侧壁。
12.进一步的，所述转辊采用橡胶材料制作。
13.进一步的，所述输送辊架均匀间隔布设u形支架，并且每组所述u形支架上的转辊间距与石膏板宽度相同。常用于将装配式石膏板辊道输送装置设置于输送前端，对石膏板运输限位，避免石膏板与输送装置碰撞损伤，提升运输质量。
14.进一步的，所述输送辊架前部的每组相邻输送辊之间设置u形支架，并且位于前部的每组u形支架的转辊间距沿石膏板输送方向逐渐减小，其中，位于输送辊架前部前端的转辊间距大于石膏板宽度，位于输送辊架前部后端的转辊间距等于石膏板宽度，输送辊架后部均匀间隔布设u形支架，并且位于输送辊架后部的每组u形支架上的转辊间距等于石膏板宽度。
15.输送辊架前部依次设置u形支架，并且转辊间距沿输送方向逐渐减小，常用于将常用于将装配式石膏板辊道输送装置设置于输送中部，用于纠偏校正石膏板位置。
16.进一步的，均匀间隔布设的所述u形支架之间的间距小于石膏板输送方向两侧的侧边长度。
17.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.本实用新型提供一种装配式石膏板辊道输送装置，输送装置上装配多组限位调节机构，通过调节同一限位调节机构上的转辊之间的距离，适应不同规格石膏板，当相邻限位调节机构之间的间距小于石膏板运输方向两侧侧边长度时，有利于限位石膏板，避免石膏板碰撞损伤，提升运输质量，输送机构前部依次设置限位调节机构，并且前部的限位调节机构上的转辊间距沿运输方向依次逐渐缩小至石膏板宽度，整体呈漏斗形，便于调节纠偏进入输送机构的石膏板位置，无需人工调节，提升石膏板输送效率。
19.2.通过固定件调节和固定转辊位置，无需使用工具，操作方便快捷，u形支架与输送辊架凹凸配合连接，便于限位调节机构的拆卸。本实用新型结构简单，操作便捷，易于推广。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中一种装配式石膏板辊道输送装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例中一种装配式石膏板辊道输送装置的前端结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例中限位调节机构的内部结构示意图。
23.图4是图3中a-a处的截面结构示意图。
24.图5是本实用新型实施例中转辊、滑块和固定件的连接结构示意图。
25.图6是本实用新型实施例中限位调节机构的结构示意图。
26.图7是本实用新型实施例中限位调节机构用于限位运输石膏板的结构示意图。
27.图中：1-输送辊架；11-容置槽；12-限位槽；2-输送辊；3-u形支架；31-背板；311-滑槽；312-第一槽口；313-第二槽口；32-平行臂；33-连接部；331-第二螺纹孔；4-转辊；5-连接杆；6-滑块；61-第一螺纹孔；7-固定件；8-电机；9-石膏板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.参照图1，一种装配式石膏板辊道输送装置包括，输送机构，用于运送石膏板9，限位调节机构，用于调节校正运输中的石膏板9位置，避免石膏板9运输过程中位置偏移，导致碰撞损坏石膏板9，影响后续加工工序。
30.参照图2，输送机构，包括输送辊架1，输送辊架1中央沿其长度方向设置容置槽11，容置槽11内传动连接多个输送辊2，具体的，输送辊2两端分别设置皮带轮，多个输送辊2均匀间隔布设并通过皮带传动连接，位于输送辊架1端部的皮带轮与电机8的输出轴连接，电机8固定于输送辊架1外侧侧壁，输送辊架1的底面设有支撑柱。电机8驱动位于输送辊架1端部的皮带轮转动，从而带动设置于容置槽11内的输送辊2同步转动运输石膏板9。
31.参照图3和图6，限位调节机构，包括u形支架3、转辊4和固定件7，u型支架3两侧的平行臂32与输送辊架1可拆卸连接，（参照图4）u型支架3的背板31内设置滑槽311，滑槽311沿背板31长度方向设置，滑槽311底部设有第一槽口312，第一槽口312的长度与滑槽311相同，宽度小于滑槽311，滑槽311内滑动连接滑块6，转辊4通过连接杆5与滑块6垂直连接，转辊4优选橡胶材料制作，降低其与石膏板9接触产生的磨损，滑槽311顶部设有第二槽口313，第二槽口313的长度与滑槽311相同，并且宽度小于滑槽311，滑块6顶部设置第一螺纹孔61，第一螺纹孔61的直径小于第二槽口313的宽度，（参照图5）固定件7包括由上至下一次连接的手持部73、挡板72和第一螺纹杆71，第一螺纹杆71与滑块6顶部的第一螺纹孔61适配，挡板72尺寸大于第一槽口313的宽度。调节转辊4位置时，通过手持部73转动固定件7，使挡板72与第一槽口313之间间隔，同时，第一螺纹杆71与第一螺纹孔61保持连接，通过手持部73带动转辊4移动至指定位置，再次旋转手持部73，使挡板72与第一槽口313抵紧，以固定转辊4位置，u形支架3上设置两组转辊4、滑块6和固定件7，通过调节转辊4之间的间距，适应不同宽度尺寸的石膏板9。
32.参照图7，输送辊架1两侧侧壁的顶面设置限位槽12，限位槽12优选位于于相邻输送辊2之间的输送辊架1侧壁，u形支架3两侧平行臂32的底部设置与限位槽12凹凸配合的连接部33，连接部33的截面尺寸小于u形支架3的平行臂32，为了提升限位调节机构与输送机构连接的稳定性，u形支架3与输送辊架1通过螺栓连接，具体的，连接部33设置第二螺纹孔331，输送辊架1侧壁对应位置设置连接孔，第二螺纹杆穿过连接孔与第二螺纹孔331螺纹连接，从而将u形支架3和与输送辊架1连接。
33.为了防止运输过程中石膏板9位置偏移，限位调节机构布设时，相邻限位调节机构之间的距离小于石膏板9运输方向两侧边的长度，使石膏板9运输过程中，其运输方向两侧侧边始终保持有4组转辊4限位。
34.工作原理：通过在输送机构上装配多个限位调节机构，以实现运输过程中对石膏
板位置的调节，便于后续加工工序的高效进行。（参照图7）当本实用新型中的装配式石膏板辊道输送装置位于运输起始端时，运输机构上均匀间隔设置限位调节机构，并将同一限位调节机构内的转辊4间距调节至与石膏板9宽度相同，保证运输过程中石膏板9运输方向两侧侧边始终保持有4组转辊限位，防止石膏板9位置偏移。（参照图1）当该装配式石膏板辊道输送装置位于运输中部，用于接收转运石膏板9时，此时运输装置前部依次相邻设置多组限位调节机构，并调节前部多组限位调节机构的转辊位置，使每组限位调节机构上的两侧转辊4间距沿传送方向逐渐减小至石膏板9宽度，整体呈漏斗型，便于纠偏调节石膏板9位置，运输装置后部均匀间隔设置限位调节机构，保证石膏板9的稳定运输。针对不同规格石膏板9，相应调整限位调节机构的数量、位置以及转辊4间距。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配式石膏板辊道输送装置，包括输送机构，所述输送机构包括输送辊架（1）和输送辊（2），所述输送辊架（1）沿其长度方向设置容置槽（11），所述输送辊（2）两端通过皮带轮与输送辊架（1）两侧侧壁转动连接，多个输送辊（2）均匀间隔设置于容置槽（11）内，并且多个皮带轮通过皮带传动连接，其特征在于，还包括限位调节机构，所述限位调节机构包括u形支架（3）和转辊（4），所述u形支架（3）两侧的平行臂（32）与输送辊架（1）两侧侧壁可拆卸连接，u形支架（3）的背板（31）内沿其长度方向设置滑槽（311），所述滑槽（311）底部设置第一槽口（312），所述第一槽口（312）的长度与滑槽（311）长度相同，宽度小于滑槽（311）宽度，滑槽（311）内滑动连接滑块（6），所述转辊（4）与滑块（6）通过连接杆（5）连接。2.如权利要求1所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，所述限位调节机构还包括固定件（7），所述固定件（7）包括由下至上依次连接的第一螺纹杆（71）、挡板（72）和手持部（73），所述滑槽（311）顶部沿其长度方向设置第二槽口（313），所述第二槽口（313）的长度与滑槽（311）长度相同，宽度小于滑槽（311），所述滑块（6）顶面设置与第一螺纹杆（71）适配的第一螺纹孔（61），所述挡板（72）尺寸大于第二槽口（313）宽度尺寸，所述第一螺纹孔（61）的直径小于第二槽口（313）的宽度。3.如权利要求2所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，所述输送辊架（1）两侧侧壁顶面设置限位槽（12），所述u形支架（3）的平行臂（32）底部设有与限位槽（12）凹凸配合的连接部（33）。4.如权利要求3所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，所述连接部（33）与限位槽（12）通过螺栓固定。5.如权利要求3所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，所述限位槽（12）位于相邻输送辊（2）之间的两侧输送辊架（1）侧壁。6.如权利要求1所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，所述转辊（4）采用橡胶材料制作。7.如权利要求5所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，所述输送辊架（1）均匀间隔布设u形支架（3），并且每组所述u形支架（3）上的转辊（4）间距与石膏板（9）宽度相同。8.如权利要求5所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，所述输送辊架（1）前部的每组相邻输送辊（2）之间设置u形支架（3），并且位于前部的每组u形支架（3）的转辊（4）间距沿石膏板（9）输送方向逐渐减小，其中，位于输送辊架（1）前部前端的转辊（4）间距大于石膏板（9）宽度，位于输送辊架（1）前部后端的转辊（4）间距等于石膏板（9）宽度，输送辊架（1）后部均匀间隔布设u形支架（3），并且位于输送辊架（1）后部的每组u形支架上的转辊（4）间距等于石膏板（9）宽度。9.如权利要求7或8所述的装配式石膏板辊道输送装置，其特征在于，均匀间隔布设的所述u形支架（3）之间的间距小于石膏板（9）输送方向两侧的侧边长度。

技术总结

本实用新型公开一种装配式石膏板辊道输送装置，包括输送机构和限位调节机构，输送机构包括输送辊架和输送辊，输送辊架沿其长度方向设置容置槽，所述输送辊两端通过皮带轮与容置槽两侧侧壁转动连接，多个输送辊均匀间隔设置于容置槽内，并且多个皮带轮通过皮带传动连接，限位调节机构包括U形支架和转辊，U形支架两侧的平行臂与输送辊架两侧侧壁可拆卸连接，U形支架的背板内沿其长度方向设置滑槽，滑槽底部设置第一槽口，第一槽口的长度与滑槽长度相同，宽度小于滑槽宽度，滑槽内滑动连接滑块，转辊与滑块通过连接杆连接。本实用新型通过调节限位调节机构的数量、位置和转辊间距，校准石膏板位置，保障后续石膏板加工的高效进行。保障后续石膏板加工的高效进行。保障后续石膏板加工的高效进行。