一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置的制作方法

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1.本实用新型涉及码垛装置技术领域，具体为铝材易拉盖生产用全自动码垛装置。

背景技术：

2.全自动码垛装置是指适用于化工、石油、涂料、油脂、颜料等企业的自动上托盘堆垛设备，可以实现大批量物品的码垛。
3.现如今的大多数码垛装置在卸货时，通常都是将货物从高处直接抛下，会对货物有一定的损伤。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，以上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，包括箱体，所述箱体的内壁左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套设有升降台，所述升降台通过固定板固定安装有第一电动推杆，所述升降台的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有升降板。
7.优选的，所述箱体的顶部设置有传送带，所述箱体的顶部固定安装有货物放置柜，所述货物放置柜的内壁底部固定安装有货物放置台。
8.优选的，所述货物放置柜的内壁表面固定安装有第三电动推杆，所述货物放置柜的内壁表面固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端固定安装有调整爪。
9.优选的，所述第一电动推杆、固定杆、第二电动推杆的数量均为两组且呈对称设置，货物推出更加平稳，可以使得货物升降更加稳定。
10.优选的，所述第四电动推杆、调整爪的数量均为两组且呈对称设置，使得货物的调整更加准确。
11.优选的，所述第二丝杆的一端与箱体的内壁底部呈转动安装。
12.优选的，所述固定杆呈u形，使第二电动推杆的伸缩更加稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动升降台进行升降，通过升降台的升降，来使得货物到达所需的高度，通过第二电动推杆带动升降板的升降，使得升降板与传送带平齐，使得货物平稳进入升降板，通过第一电动推杆来推动升降板上的货物，可以将货物推出。
附图说明
14.图1为本实用新型正三测图的结构示意图；
15.图2为本实用新型正三测局部剖视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视图的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、电机；3、第一丝杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二丝杆；7、升降台；8、第一电动推杆；9、固定杆；10、第二电动推杆；11、升降板；12、传送带；13、货物放置柜；14、货物放置台；15、第三电动推杆；16、第四电动推杆；17、调整爪。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有传送带12，箱体1的顶部固定安装有货物放置柜13，货物放置柜13的内壁表面固定安装有第三电动推杆15，货物放置柜13的内壁表面固定安装有第四电动推杆16，第四电动推杆16的一端固定安装有调整爪17，第四电动推杆16、调整爪17的数量均为两组且呈对称设置，使得货物的调整更加准确；货物放置柜13的内壁底部固定安装有货物放置台14，箱体1的内壁左侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有第一丝杆3，第一丝杆3的一端固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的顶部固定安装有第二丝杆6，第二丝杆6的一端与箱体1的内壁底部呈转动安装，第二丝杆6的表面螺纹套设有升降台7，通过电机2带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带动第二齿轮5进行转动，第二齿轮5带动第二丝杆6进行转动，第二丝杆6带动升降台7进行升降，通过升降台7的升降，来使得货物到达所需的高度。升降台7通过固定板固定安装有第一电动推杆8，升降台7的表面固定安装有固定杆9，固定杆9的表面固定安装有第二电动推杆10，所述固定杆9呈u形，使第二电动推杆10的伸缩更加稳定，第一电动推杆8、固定杆9、第二电动推杆10的数量均为两组且呈对称设置，货物推出更加平稳，可以使得货物升降更加稳定，第二电动推杆10的输出端固定安装有升降板11，通过第二电动推杆10带动升降板11的升降，使得升降板11与传送带12平齐，使得货物平稳进入升降板11，通过第一电动推杆8来推动升降板11上的货物，可以将货物推出。
20.工作原理：工作人员将货物放入货物放置柜13，通过第四电动推杆16和调整爪17将货物摆正，通过第三电动推杆15将货物推到传送带12上，通过电机2带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带动第二齿轮5进行转动，第二齿轮5带动第二丝杆6进行转动，第一丝杆3带动升降台7进行升降，通过升降台7的升降，来使得货物到达所需的高度，通过第二电动推杆10带动升降板11的升降，使得升降板11与传送带12平齐，使得货物平稳进入升降板11，通过第一电动推杆8来推动升降板11上的货物，可以将货物推出。

技术特征：

1.一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的一端固定安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的顶部固定安装有第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)的表面螺纹套设有升降台(7)，所述升降台(7)通过固定板固定安装有第一电动推杆(8)，所述升降台(7)的表面固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的表面固定安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端固定安装有升降板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有传送带(12)，所述箱体(1)的顶部固定安装有货物放置柜(13)，所述货物放置柜(13)的内壁底部固定安装有货物放置台(14)。3.根据权利要求2所述的一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，其特征在于，所述货物放置柜(13)的内壁表面固定安装有第三电动推杆(15)，所述货物放置柜(13)的内壁表面固定安装有第四电动推杆(16)，所述第四电动推杆(16)的一端固定安装有调整爪(17)。4.根据权利要求1所述的一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，其特征在于，所述第一电动推杆(8)、固定杆(9)、第二电动推杆(10)的数量均为两组且呈对称设置。5.根据权利要求3所述的一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，其特征在于，所述第四电动推杆(16)、调整爪(17)的数量均为两组且呈对称设置。6.根据权利要求1所述的一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，其特征在于，所述第二丝杆(6)的一端与箱体(1)的内壁底部呈转动安装。7.根据权利要求1所述的一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，其特征在于，所述固定杆(9)呈u形。

技术总结

本实用新型公开了一种铝材易拉盖生产用全自动码垛装置，包括箱体，所述箱体的内壁左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套设有升降台，所述升降台通过固定板固定安装有第一电动推杆，所述升降台的表面固定安装有固定杆。通过电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动升降台进行升降，通过第二电动推杆带动升降板的升降，通过第一电动推杆来推动升降板上的货物。第一电动推杆来推动升降板上的货物。第一电动推杆来推动升降板上的货物。