一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜的制作方法

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1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜。

背景技术：

2.化工反应釜是有化学反应的容器，其通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其主要的步骤是通过对反应釜内的原料进行混合搅拌。
3.由于目前的化工反应釜底部形状多为拱形状，使得在对化学原料进行搅拌时，目前对化学原料的搅拌只能对其中部多数的原料进行混合搅拌，当原料中含有固态化学原料时，此时固态化学原料就会在重力作用下沉积在化工反应釜底部，进而不能对化工反应釜底部沉积的固态化学原料进行充分搅拌，容易导致化学原料反应不彻底，从而影响制备的成品的纯净度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述反应釜本体上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与竖杆上端固定连接，所述竖杆侧壁下方固定连接有两个l型板，两个所述l型板侧壁共同转动连接有横杆，所述横杆侧壁固定连接有多个第二搅拌杆，所述竖杆侧壁上方转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有主动轮，所述横杆一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接，所述反应釜本体内设有驱动转轴转动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在反应釜本体内壁上方的齿环，所述转轴远离竖杆的一端固定连接有齿轮，所述齿环与齿轮之间相互啮合。
8.优选地，所述转轴位于最上方的第一搅拌杆的上方设置，所述转轴在竖直方向上位于相邻的两个第一搅拌杆之。
9.优选地，所述第二搅拌杆远离横杆的侧壁靠近反应釜本体底部设置。
10.优选地，所述反应釜本体顶部固定连接有进料管，所述反应釜本体底部固定连接有出料管，所述出料管内安装有电动蝶阀。
11.优选地，所述反应釜本体下端通过四个斜杆分别固定连接有四个支撑座，所述支撑座底部设有橡胶垫。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置l型板、横杆和第二搅拌杆，竖杆转动会通过两个l型杆带动横杆和多
个第二搅拌杆横向转动，从而可以对位于反应釜本体1底部沉积的固态化学原料进行初步搅拌，避免现有技术中不能对化工反应釜底部沉积的固态化学原料进行充分搅拌，容易导致化学原料反应不彻底，从而影响制备的成品的纯净度。
14.2、通过设置转轴、主动轮、从动轮和驱动机构，使得在多个第二搅拌杆横向转动过程中还可以纵向转动，进而再次对位于反应釜本体底部沉积的固态化学原料进行搅拌，增加反应质量和效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为图1中b-b向的剖视结构示意图。
18.图中：1、反应釜本体；2、进料管；3、出料管；4、电动蝶阀；5、竖杆；6、第一搅拌杆；7、电机；8、l型板；9、横杆；10、第二搅拌杆；11、转轴；12、主动轮；13、从动轮；14、齿环；15、齿轮；16、支撑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部固定连接有进料管2，反应釜本体1底部固定连接有出料管3，出料管3内安装有电动蝶阀4，反应釜本体1下端通过四个斜杆分别固定连接有四个支撑座16，支撑座16底部设有橡胶垫。
21.需要说明的是，电动蝶阀4属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种，是通过电源信号来控制蝶阀的开关启闭，为现有技术。
22.反应釜本体1顶部转动连接有竖杆5，竖杆5侧壁固定连接有多个第一搅拌杆6，反应釜本体1上端通过支架固定连接有电机7，电机7活动端与竖杆5上端固定连接，竖杆5侧壁下方固定连接有两个l型板8，两个l型板8侧壁共同转动连接有横杆9，横杆9侧壁固定连接有多个第二搅拌杆10，竖杆5侧壁上方转动连接有转轴11，转轴11侧壁固定连接有主动轮12，横杆9一端固定连接有从动轮13，主动轮12与从动轮13之间通过同步带连接，反应釜本体1内设有驱动转轴11转动的驱动机构。
23.驱动机构包括固定连接在反应釜本体1内壁上方的齿环14，转轴11远离竖杆5的一端固定连接有齿轮15，齿环14与齿轮15之间相互啮合。
24.进一步的，在竖杆5转动过程中，此时两个l型杆8可以带动横杆9和多个第二搅拌杆10横向转动，从而可以对位于反应釜本体1底部沉积的固态化学原料进行初步搅拌；
25.同时在竖杆5转动过程中会带动转轴11横向转动，由于齿环14和齿轮15啮合，使得要实现转轴11横向转动，此时齿轮15会在齿环14侧壁滚动，也就是使得转轴11在横向转动过程中自身还会转动，从而带动主动轮12转动，使得主动轮12通过同步带带动从动轮13转
动，进而横杆9带动多个第二搅拌杆10纵向转动，再次对位于反应釜本体1底部沉积的固态化学原料进行搅拌，从而避免现有技术中不能对化工反应釜底部沉积的固态化学原料进行充分搅拌，容易导致化学原料反应不彻底，从而影响制备的成品的纯净度。
26.转轴11位于最上方的第一搅拌杆6的上方设置，转轴11在竖直方向上位于相邻的两个第一搅拌杆6之间，使得主动轮12和从动轮13之间连接的同步带不会受到影响，另外目前反应釜本体1内的固体原料为了加速其反应，会首先将其粉碎为粉末状，进而进入反应釜本体1内粉末状的固体原料不会影响从动轮13与同步带之间的连接稳定性，且同步带采用耐腐蚀耐高温耐磨材料制成。
27.第二搅拌杆10远离横杆9的侧壁靠近反应釜本体1底部设置，确保可以对反应釜本体1底部沉积的固态化学原料进行完全搅拌。
28.本实用新型中，将需要反应的化学原料通过进料管2加入反应釜本体1中，随后驱动电机7转动，进而竖杆5带动多个第一搅拌杆6转动，对原料进行混合搅拌反应；
29.同时竖杆5转动会通过两个l型杆8带动横杆9和多个第二搅拌杆10横向转动，从而可以对位于反应釜本体1底部沉积的固态化学原料进行初步搅拌；
30.另外在竖杆5转动过程中，此时会带动转轴11横向转动，由于齿环14和齿轮15啮合，使得要实现转轴11横向转动，此时齿轮15会在齿环14侧壁滚动，也就是使得转轴11在横向转动过程中自身还会转动，从而带动主动轮12转动，使得主动轮12通过同步带带动从动轮13转动，进而横杆9带动多个第二搅拌杆10纵向转动，再次对位于反应釜本体1底部沉积的固态化学原料进行搅拌，从而避免现有技术中不能对化工反应釜底部沉积的固态化学原料进行充分搅拌，容易导致化学原料反应不彻底，从而影响制备的成品的纯净度；
31.在反应釜本体1内化学原料反应完全后，此时打开电动蝶阀4，使得成品通过出料管3流出即可。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部转动连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)侧壁固定连接有多个第一搅拌杆(6)，所述反应釜本体(1)上端通过支架固定连接有电机(7)，所述电机(7)活动端与竖杆(5)上端固定连接，所述竖杆(5)侧壁下方固定连接有两个l型板(8)，两个所述l型板(8)侧壁共同转动连接有横杆(9)，所述横杆(9)侧壁固定连接有多个第二搅拌杆(10)，所述竖杆(5)侧壁上方转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)侧壁固定连接有主动轮(12)，所述横杆(9)一端固定连接有从动轮(13)，所述主动轮(12)与从动轮(13)之间通过同步带连接，所述反应釜本体(1)内设有驱动转轴(11)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在反应釜本体(1)内壁上方的齿环(14)，所述转轴(11)远离竖杆(5)的一端固定连接有齿轮(15)，所述齿环(14)与齿轮(15)之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述转轴(11)位于最上方的第一搅拌杆(6)的上方设置，所述转轴(11)在竖直方向上位于相邻的两个第一搅拌杆(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述第二搅拌杆(10)远离横杆(9)的侧壁靠近反应釜本体(1)底部设置。5.根据权利要求1所述的一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部固定连接有进料管(2)，所述反应釜本体(1)底部固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)内安装有电动蝶阀(4)。6.根据权利要求1所述的一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)下端通过四个斜杆分别固定连接有四个支撑座(16)，所述支撑座(16)底部设有橡胶垫。

技术总结

本实用新型公开了一种便于对反应釜底部搅拌的化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部转动连接有竖杆，竖杆侧壁固定连接有多个第一搅拌杆，反应釜本体上端通过支架固定连接有电机，电机活动端与竖杆上端固定连接，竖杆侧壁下方固定连接有两个L型板，两个L型板侧壁共同转动连接有横杆，横杆侧壁固定连接有多个第二搅拌杆。本实用新型中竖杆转动会通过两个L型杆带动横杆和多个第二搅拌杆横向转动，从而可以对位于反应釜本体1底部沉积的固态化学原料进行初步搅拌，避免现有技术中不能对化工反应釜底部沉积的固态化学原料进行充分搅拌，容易导致化学原料反应不彻底，从而影响制备的成品的纯净度。备的成品的纯净度。备的成品的纯净度。