一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及粉末喷涂装置技术领域，具体为一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置。

背景技术：

2.喷涂通过喷或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，通过对管道进行喷涂，提高管道耐腐蚀等性能，提高管道使用寿命；
3.但目前使用的管道粉末喷涂装置对喷涂产生的多余粉末无法进行回收，造成资源的浪费，使得生产成本较高，同时对管道喷涂时，喷涂的效果较差，不能满足使用需求，因此，提出一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的管道粉末喷涂装置对喷涂产生的多余粉末无法进行回收，造成资源的浪费，使得生产成本较高，同时对管道喷涂时，喷涂的效果较差，不能满足使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，包括底板，
6.立板，对称设置的两个所述立板固定安装于所述底板的顶面；
7.固定板，所述固定板固定安装于左侧所述立板的外侧面；
8.支柱，两两对称设置的所述支柱固定固定安装于所述底板的顶面；
9.集料箱，所述集料箱固定安装于所述支柱的顶端，且所述集料箱位于两个所述立板之间；
10.出料管，对称设置的两个所述出料管分别贯通所述集料箱的左右侧壁下端设置；
11.转动机构，所述转动机构设置于所述固定板的顶面；
12.传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
13.移动喷涂机构，所述移动喷涂机构与所述传动机构相连接；
14.刮动收集机构，所述刮动收集机构与所述移动喷涂机构相连接。
15.采用上述技术方案，便于对喷涂时多余的粉末进行回收，同时提高喷涂效果。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
17.电机，所述电机固定安装于所述固定板的顶面；
18.转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴的右端与左侧所述立板的外侧面轴承连接；
19.主动齿轮，所述主动齿轮固定套装在所述转轴上；
20.转杆，对称设置的两个所述转杆的右端与右侧所述立板的内侧面轴承连接，且所
述转杆活动贯穿左侧所述立板设置；
21.从动齿轮，所述从动齿轮固定套装在所述转杆上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；
22.转动轮，所述转动轮固定套装在所述转杆上。
23.采用上述技术方案，便于转轴转动时通过主动齿轮使从动齿轮带动转杆及转动轮进行转动。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。
25.采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
27.第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套装在所述转轴上，且所述第一皮带轮位于所述主动齿轮的右侧；
28.往复丝杆，所述往复丝杆的右端与右侧所述立板的内侧面轴承连接，且所述往复丝杆活动贯穿左侧所述立板设置；
29.第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装于所述往复丝杆的左端，且所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过传动皮带传动连接。
30.采用上述技术方案，便于转动带动第一皮带轮转动时通过传动皮带带动第二皮带轮及往复丝杆产生转动。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动喷涂机构包括：
32.导向杆，所述导向杆固定垂直安装于所述立板的内侧面，且所述导向杆位于所述往复丝杆的下方；
33.连接板，所述连接板套设于所述导向杆的外侧，且所述连接板与所述导向杆滑动连接，并且所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，同时所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接；
34.安装杆，所述安装杆固定安装于所述连接板的左侧面下端；
35.喷头，所述喷头固定安装于所述安装杆的左端；
36.软管，所述软管的一端与所述喷头相连通，且所述软管另一端连接外部供料设备。
37.采用上述技术方案，便于往复丝杆转动时使连接杆带动安装杆及喷头进行往复移动。
38.作为本实用新型的优选技术方案，所述刮动收集机构包括：
39.连杆，所述连杆的一端与所述连接板固定连接；
40.刮板，所述刮板固定安装于所述述连杆的另一端，且所述刮板与所述集料箱的内壁相贴合。
41.采用上述技术方案，便于连接板移动的通过连杆带动刮板同步进行移动，使得将滴落至收集箱内的粉末涂料进行刮动收集。
42.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置能便于进行喷涂时将产生的多余粉末涂料进行收集，同时实现对管道的均匀喷涂，提高喷涂效果，操作简便灵活，效率高，实用性强；
43.1、将需要喷涂管道放置在转动轮上，使得管道与转动轮贴合，通过启动电机使转轴带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的作用使转杆带动转动轮同步转动，从而使管道进行转动；
44.2、转轴转动的同时带动第一皮带轮进行转动，通过传动皮带的作用使第二皮带轮带动往复丝杆产生转动，使得通过导杆杆的作用连接板带动安装杆及喷头在水平方向上进行往复移动，从而使涂料通过软管后由喷涂均匀的喷洒向管道，实现对管道均匀的喷涂；
45.3、连接板移动时通过连杆带动刮板同步进行往复移动，使得刮板对滴落至收集箱内的粉末涂料进行刮动收集，从而使涂料通过出料管排出后统一收集。
附图说明
46.图1为本实用新型俯视结构示意图；
47.图2为本实用新型主视结构示意图；
48.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
49.图4为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
50.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
51.图中：1、底板；2、立板；3、固定板；4、支柱；5、集料箱；6、出料管；7、电机；8、转轴；9、主动齿轮；10、转杆；11、从动齿轮；12、转动轮；13、第一皮带轮；14、往复丝杆；15、第二皮带轮；16、传动皮带；17、导向杆；18、连接板；19、安装杆；20、喷头；21、软管；22、连杆；23、刮板。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，包括底板1，对称设置的两个立板2固定安装于底板1的顶面，固定板3固定安装于左侧立板2的外侧面，两两对称设置的支柱4固定固定安装于底板1的顶面，集料箱5固定安装于支柱4的顶端，且集料箱5位于两个立板2之间，对称设置的两个出料管6分别贯通集料箱5的左右侧壁下端设置，电机7固定安装于固定板3的顶面，转轴8的左端与电机7的轴端键连接，且转轴8的右端与左侧立板2的外侧面轴承连接，主动齿轮9固定套装在转轴8上，对称设置的两个转杆10的右端与右侧立板2的内侧面轴承连接，且转杆10活动贯穿左侧立板2设置，从动齿轮11固定套装在转杆10上，且从动齿轮11与主动齿轮9啮合连接，转动轮12固定套装在转杆10上，主动齿轮9与从动齿轮11的齿数比为1:4，使用时，将需要喷涂加工的管道放置到转动轮12上，使管道与转动轮12贴合，随后通过启动电机7使转轴8带动主动齿轮9进行转动，使得与主动齿轮9啮合连接的从动齿轮11带动转杆10进行转动，从而使转动轮12同步转动，进而使管道产生转动；
54.第一皮带轮13固定套装在转轴8上，且第一皮带轮13位于主动齿轮9的右侧，往复丝杆14的右端与右侧立板2的内侧面轴承连接，且往复丝杆14活动贯穿左侧立板2设置，第二皮带轮15固定安装于往复丝杆14的左端，且第二皮带轮15与第一皮带轮13通过传动皮带16传动连接，转轴8转动的同时带动第一皮带轮13进行转动，通过传动皮带16的作用使第二皮带轮15带动往复丝杆14同步进行转动；
55.导向杆17固定垂直安装于立板2的内侧面，且导向杆17位于往复丝杆14的下方，连
接板18套设于导向杆17的外侧，且连接板18与导向杆17滑动连接，并且往复丝杆14贯穿连接板18设置，同时往复丝杆14与连接板18螺纹连接，安装杆19固定安装于连接板18的左侧面下端，喷头20固定安装于安装杆19的左端，软管21的一端与喷头20相连通，且软管21另一端连接外部供料设备，往复丝杆14转动时，使连接板18通过导向杆17的作用在水平方向上进行往复移动，使得连接板18通过安装杆19带动喷头20同步进行往复移动，使得通过软管21输送的涂料由喷头20向管道进行喷洒，实现对管道快速均匀的喷涂，对管道喷涂时产生的多余粉末涂料将落至集料箱5内；
56.连杆22的一端与连接板18固定连接，刮板23固定安装于述连杆22的另一端，且刮板23与集料箱5的内壁相贴合，在连接板18移动时通过连杆22带动刮板23同步进行往复移动，使得刮板23对落至集料箱5内的粉末涂料进行刮动，从而实现将涂料通过出料管6排出后统一收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，包括底板（1），其特征在于：立板（2），对称设置的两个所述立板（2）固定安装于所述底板（1）的顶面；固定板（3），所述固定板（3）固定安装于左侧所述立板（2）的外侧面；支柱（4），两两对称设置的所述支柱（4）固定固定安装于所述底板（1）的顶面；集料箱（5），所述集料箱（5）固定安装于所述支柱（4）的顶端，且所述集料箱（5）位于两个所述立板（2）之间；出料管（6），对称设置的两个所述出料管（6）分别贯通所述集料箱（5）的左右侧壁下端设置；转动机构，所述转动机构设置于所述固定板（3）的顶面；传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；移动喷涂机构，所述移动喷涂机构与所述传动机构相连接；刮动收集机构，所述刮动收集机构与所述移动喷涂机构相连接。2.根据权利要求1 所述的一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，其特征在于，所述转动机构包括：电机（7），所述电机（7）固定安装于所述固定板（3）的顶面；转轴（8），所述转轴（8）的左端与所述电机（7）的轴端键连接，且所述转轴（8）的右端与左侧所述立板（2）的外侧面轴承连接；主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）固定套装在所述转轴（8）上；转杆（10），对称设置的两个所述转杆（10）的右端与右侧所述立板（2）的内侧面轴承连接，且所述转杆（10）活动贯穿左侧所述立板（2）设置；从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）固定套装在所述转杆（10）上，且所述从动齿轮（11）与所述主动齿轮（9）啮合连接；转动轮（12），所述转动轮（12）固定套装在所述转杆（10）上。3.根据权利要求2 所述的一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，其特征在于，所述主动齿轮（9）与所述从动齿轮（11）的齿数比为1:4。4.根据权利要求2 所述的一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，其特征在于，所述传动机构包括：第一皮带轮（13），所述第一皮带轮（13）固定套装在所述转轴（8）上，且所述第一皮带轮（13）位于所述主动齿轮（9）的右侧；往复丝杆（14），所述往复丝杆（14）的右端与右侧所述立板（2）的内侧面轴承连接，且所述往复丝杆（14）活动贯穿左侧所述立板（2）设置；第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）固定安装于所述往复丝杆（14）的左端，且所述第二皮带轮（15）与所述第一皮带轮（13）通过传动皮带（16）传动连接。5.根据权利要求4 所述的一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，其特征在于，所述移动喷涂机构包括：导向杆（17），所述导向杆（17）固定垂直安装于所述立板（2）的内侧面，且所述导向杆（17）位于所述往复丝杆（14）的下方；连接板（18），所述连接板（18）套设于所述导向杆（17）的外侧，且所述连接板（18）与所述导向杆（17）滑动连接，并且所述往复丝杆（14）贯穿所述连接板（18）设置，同时所述往复丝杆（14）与所述连接板（18）螺纹连接；安装杆（19），所述安装杆（19）固定安装于所述连接板（18）的左侧面下端；喷头（20），所述喷头（20）固定安装于所述安装杆（19）的左端；软管（21），所述软管（21）的一端与所述喷头（20）相连通，且所述软管（21）另一端连接外部供料设备。6.根据权利要求5 所述的一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，其特征在于，所述刮动收集机构包括：连杆（22），所述连杆（22）的一端与所述连接板（18）固定连接；刮板（23），所述刮板（23）固定安装于所述述连杆（22）的另一端，且所述刮板（23）与所述集料箱（5）的内壁相贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置，包括底板，立板，对称设置的两个所述立板固定安装于所述底板的顶面；固定板，所述固定板固定安装于左侧所述立板的外侧面；支柱，两两对称设置的所述支柱固定固定安装于所述底板的顶面；集料箱，所述集料箱固定安装于所述支柱的顶端，且所述集料箱位于两个所述立板之间；出料管，对称设置的两个所述出料管分别贯通所述集料箱的左右侧壁下端设置；转动机构，所述转动机构设置于所述固定板的顶面。该具有粉末回收功能的管道粉末喷涂装置能便于进行喷涂时将产生的多余粉末涂料进行收集，同时实现对管道的均匀喷涂，提高喷涂效果，操作简便灵活，效率高，实用性强。实用性强。实用性强。