换热式余热回用涂层机的换热器的制作方法

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1.本实用新型涉及涂层机领域，具体为换热式余热回用涂层机的换热器。

背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中应用广泛，在使用涂层机进行涂层工作时，往往需要将喷涂的粉状材料通过喷气机喷至工件表面，再进行加热使之融化、流平、固化，最后才得到需要的工件表面效果，在加热过程中需要等待较长时间，才能使材料融化，其工作效率较低，鉴于此，我们提出换热式余热回用涂层机的换热器。

技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了换热式余热回用涂层机的换热器。
4.本实用新型的技术方案是：
5.换热式余热回用涂层机的换热器，包括热熔仓，所述热熔仓底部设有出料口，所述出料口固定连接有连接管，所述连接管底端固定连接有换热仓，所述换热仓内部设有气管，所述换热仓底部固定连接有喷头，所述喷头外壁固定连接有气仓。
6.优选的，所述换热仓的两侧外壁上均设有开孔。
7.优选的，所述气管的两端均从换热仓侧壁的开孔处伸出，且换热仓为密封状态。
8.优选的，所述气管一端固定连接在气泵上，另一端固定连接到气仓的侧壁上。
9.优选的，所述气仓侧壁上设有开孔且与所述气管的一端固定连接。
10.优选的，所述气仓与所述喷头的外壁之间设有空隙。
11.优选的，所述气管位于换热仓内的部分设有多段弯折
12.优选的，所述气仓与所述喷头的底端均设有喷孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该换热式余热回用涂层机的换热器通过设有换热仓和气管等，当进行涂层工作时，使将材料放入热熔仓内进行预热，通过气泵使空气从气管流向喷头，当空气经过换热仓内部的气管时，换热仓内部的喷涂材料会将热量传递给气管内的空气，从而使气管的空气温度升高，并裹挟着喷涂材料喷至工件表面，从而使喷涂的材料保持了一定的温度，该设计改变了目前喷涂工作后对材料进行加热效率低的问题，使其在进行喷涂时就以及提升温度，从而节约了烘烤的加工时间，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型整体剖示图。
18.图中：
19.1、热熔仓；11、出料口；
20.2、换热仓；
21.3、气管；
22.4、喷头；41、气仓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.换热式余热回用涂层机的换热器，包括热熔仓1；所述热熔仓1底部设有出料口11，所述出料口11固定连接有连接管，所述连接管底端固定连接有换热仓2，所述换热仓2内部设有气管3，所述换热仓2底部固定连接有喷头4，所述喷头4外壁固定连接有气仓41。
27.在本实施例中，所述换热仓2的两侧外壁上均设有开孔，使气管3的一部分位于换热仓2内实现热量交换。
28.在本实施例中，所述气管3的两端均从换热仓2侧壁的开孔处伸出，且换热仓2为密封状态，保证了喷涂材料时换热仓2的密封性。
29.在本实施例中，所述气管3一端固定连接在气泵上，另一端固定连接到气仓41的侧壁上，使空气通过气泵进入气管3并带动喷涂材料喷至工件表面。
30.在本实施例中，所述气仓41侧壁上设有开孔且与所述气管3的一端固定连接，使气管3的出气口通向气仓41从而使空气到达气仓41内部。
31.在本实施例中，所述气仓41与所述喷头4的外壁之间设有空隙，使空气输送至气仓41内并均匀分布。
32.在本实施例中，所述气管3位于换热仓2内的部分设有多段弯折，使气管3内的气体在换热仓2内停留更长时间从而进行充分的换热。
33.在本实施例中，所述气仓41与所述喷头4的底端均设有喷孔，使喷涂材料和空气同时从下方喷孔喷出。
34.本实施例的换热式余热回用涂层机的换热器在使用时，使用人员先将需要喷涂的粉状材料放入热熔仓1内进行预热并从出料口11落下，再打开气泵使空气从气管3的一端流入，当空气经过换热仓2内时，换热仓2内部的喷涂材料会将一部分热量传递给气管3内的空气，从而使温度较为均衡，最后气管3内的空气到达喷头4下方的气仓41内，并裹挟着喷头4内的喷涂材料一起向下方的喷口喷出并附着在工件上，且喷涂的材料具有一定的温度，为
之后的烘烤固化节约了时间。
35.通过上述方式即可实现涂层机的喷涂工作，并且避免了目前喷涂机喷涂后烘烤固化效率低的问题。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.换热式余热回用涂层机的换热器，包括热熔仓(1)，其特征在于：所述热熔仓(1)底部设有出料口(11)，所述出料口(11)固定连接有连接管，所述连接管底端固定连接有换热仓(2)，所述换热仓(2)内部设有气管(3)，所述换热仓(2)底部固定连接有喷头(4)，所述喷头(4)外壁固定连接有气仓(41)。2.如权利要求1所述的换热式余热回用涂层机的换热器，其特征在于：所述换热仓(2)的两侧外壁上均设有开孔。3.如权利要求1所述的换热式余热回用涂层机的换热器，其特征在于：所述气管(3)的两端均从换热仓(2)侧壁的开孔处伸出，且换热仓(2)为密封状态。4.如权利要求1所述的换热式余热回用涂层机的换热器，其特征在于：所述气管(3)一端固定连接在气泵上，另一端固定连接到气仓(41)的侧壁上。5.如权利要求1所述的换热式余热回用涂层机的换热器，其特征在于：所述气仓(41)侧壁上设有开孔且与所述气管(3)的一端固定连接。6.如权利要求1所述的换热式余热回用涂层机的换热器，其特征在于：所述气仓(41)与所述喷头(4)的外壁之间设有空隙。7.如权利要求1所述的换热式余热回用涂层机的换热器，其特征在于：所述气管(3)位于换热仓(2)内的部分设有多段弯折。8.如权利要求1所述的换热式余热回用涂层机的换热器，其特征在于：所述气仓(41)与所述喷头(4)的底端均设有喷孔。

技术总结

本实用新型涉及涂层机领域，具体为换热式余热回用涂层机的换热器，包括热熔仓，热熔仓底部设有出料口，出料口固定连接有连接管，连接管底端固定连接有换热仓，换热仓内部设有气管，换热仓底部固定连接有喷头，喷头外壁固定连接有气仓；该换热式余热回用涂层机的换热器通过设有换热仓和气管等，当进行涂层工作时，使将材料放入热熔仓内进行预热，通过换热器对于生产过程中的热废气进行收集和余热回用，实现对有害废气中余热回用的同时还可以避免热废气直接排放到环境当中对于环境造成污染，达到清洁生产的。到清洁生产的。到清洁生产的。