灌装设备的软管类导向装置的制作方法

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1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及灌装设备的软管类导向装置。

背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对自身外表有着极高的要求，因此化妆品的市场越来越宽广，销售量越来越大，进而对化妆品的生产有着极高的要求。
3.目前化妆品在生产最后的工序中需要进行灌装，且化妆品灌装时对产品包材的要求非常高，需要达到和灌装设备必要的同轴度，才能顺利灌装，目前灌装时针对一些硬性的产品包材较为方便，而面对软管式的产品包材时，软管容易出现偏离的状况，导致灌装口与灌装设备不同轴，造成灌装报废，降低灌装的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型提供灌装设备的软管类导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.灌装设备的软管类导向装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动机构，所述伺服电机的一侧设有安装于固定板上的轴承座和支架，所述轴承座的内侧安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端固定连接有轮轴，所述轮轴的一端贯穿轴承座并固定连接于传动机构，且所述支架上活动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外壁设有用于传动的皮带，所述皮带的外壁连接有安装块，所述安装块的一侧连接有滑块，所述滑块的内侧滑动设置有竖向导轨，所述竖向导轨固定安装于固定板上，且所述安装块的一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有安装板，所述安装板的内圈侧安装有导向套。
7.优选的，所述传动机构包括连接于伺服电机的第一同步轮以及连接于轮轴的第二同步轮，且所述第一同步轮和第二同步轮的外壁设有用于传动的传动带。
8.优选的，所述安装块靠近于皮带一端侧开设有稳固槽，所述皮带的外壁设于稳固槽内，且所述安装块的外壁连接有用于固定皮带的皮带夹紧块。
9.优选的，所述固定板的一侧连接有防护罩，所述防护罩的表面贯穿开设有条形口，所述安装块的一端设于条形口内。
10.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
11.本实用新型中，通过滑块处于竖向导轨的最底端，因此软管式的产品包材进入导向套时，伺服电机的工作可带动第一同步轮转动，第一同步轮转动后经由传动带和第二同步轮可带动轮轴转动，轮轴转动后可通过第一皮带轮和皮带带动安装块向上移动，安装块向上移动后导向套可对软管进行扶正，保证软管灌装口与灌装设备的同轴度，由此利于软管类的产品进行灌装，减少灌装报废的概率，提高灌装时的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的传动机构示意图；
14.图3为本实用新型的安装块与滑块连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的稳固槽结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、伺服电机；3、轴承座；4、支架；5、第一皮带轮；6、轮轴；7、第二皮带轮；8、皮带；9、安装块；10、滑块；11、竖向导轨；12、连接板；13、安装板；14、导向套；15、第一同步轮；16、第二同步轮；17、传动带；18、稳固槽；19、皮带夹紧块；20、防护罩；21、条形口。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例一
20.如图1-4所示，本实用新型提供了灌装设备的软管类导向装置，包括固定板1，固定板1的一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定连接有传动机构，伺服电机2的一侧设有安装于固定板1上的轴承座3和支架4，轴承座3的内侧安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5的一端固定连接有轮轴6，轮轴6的一端贯穿轴承座3并固定连接于传动机构，且支架4上活动安装有第二皮带轮7，第二皮带轮7和第一皮带轮5的外壁设有用于传动的皮带8，皮带8的外壁连接有安装块9，安装块9的一侧连接有滑块10，滑块10的内侧滑动设置有竖向导轨11，竖向导轨11固定安装于固定板1上，且安装块9的一端固定连接有连接板12，连接板12的另一端固定连接有安装板13，安装板13的内圈侧安装有导向套14。
21.在本实施例中，传动机构包括连接于伺服电机2的第一同步轮15以及连接于轮轴6的第二同步轮16，且第一同步轮15和第二同步轮16的外壁设有用于传动的传动带17，其设计的作用是第二同步轮16的转动可带动轮轴6和第一皮带轮5转动，从而完成皮带8带动安装块9的调节。
22.在本实施例中，安装块9靠近于皮带8一端侧开设有稳固槽18，皮带8的外壁设于稳固槽18内，且安装块9的外壁连接有用于固定皮带8的皮带夹紧块19，其设计的作用是便于皮带8的固定安装，使得皮带8转动时能够带动安装块9进行升降调节。
23.在本实施例中，固定板1的一侧连接有防护罩20，防护罩20的表面贯穿开设有条形口21，安装块9的一端设于条形口21内，其设计的作用是防护罩20便于对伺服电机2和传动机构进行防护，起到与外界输送装置隔离的效果，且条形口21的设计便于安装块9带动导向套14进行升降调节。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，滑块10处于竖向导轨11的最底端，因此软管式的产品包材进入导向套14时，伺服电机2的工作可带动第一同步轮15转动，第一同步轮15转动后经由传动带17和第二同步轮16可带动轮轴6转动，轮轴6转动后可通过第一皮
带轮5和皮带8带动安装块9向上移动，安装块9向上移动后导向套14可对软管进行扶正，保证软管灌装口与灌装设备的同轴度，由此利于软管类的产品进行灌装，减少灌装报废的概率，提高灌装时的效率。
25.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种灌装设备的软管类导向装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有传动机构，所述伺服电机(2)的一侧设有安装于固定板(1)上的轴承座(3)和支架(4)，所述轴承座(3)的内侧安装有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)的一端固定连接有轮轴(6)，所述轮轴(6)的一端贯穿轴承座(3)并固定连接于传动机构，且所述支架(4)上活动安装有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)和第一皮带轮(5)的外壁设有用于传动的皮带(8)，所述皮带(8)的外壁连接有安装块(9)，所述安装块(9)的一侧连接有滑块(10)，所述滑块(10)的内侧滑动设置有竖向导轨(11)，所述竖向导轨(11)固定安装于固定板(1)上，且所述安装块(9)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的另一端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内圈侧安装有导向套(14)。2.根据权利要求1所述的灌装设备的软管类导向装置，其特征在于，所述传动机构包括连接于伺服电机(2)的第一同步轮(15)以及连接于轮轴(6)的第二同步轮(16)，且所述第一同步轮(15)和第二同步轮(16)的外壁设有用于传动的传动带(17)。3.根据权利要求1所述的灌装设备的软管类导向装置，其特征在于，所述安装块(9)靠近于皮带(8)一端侧开设有稳固槽(18)，所述皮带(8)的外壁设于稳固槽(18)内，且所述安装块(9)的外壁连接有用于固定皮带(8)的皮带夹紧块(19)。4.根据权利要求1所述的灌装设备的软管类导向装置，其特征在于，所述固定板(1)的一侧连接有防护罩(20)，所述防护罩(20)的表面贯穿开设有条形口(21)，所述安装块(9)的一端设于条形口(21)内。

技术总结

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为灌装设备的软管类导向装置，包括固定板，固定板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有传动机构，伺服电机的一侧设有安装于固定板上的轴承座和支架，轴承座的内侧安装有第一皮带轮，第一皮带轮的一端固定连接有轮轴。本实用新型通过软管式的产品包材进入导向套后，伺服电机的工作可带动第一同步轮转动，第一同步轮转动后经由传动带和第二同步轮可带动轮轴转动，轮轴转动后可通过第一皮带轮和皮带带动安装块向上移动，安装块向上移动后导向套可对软管进行扶正，保证软管灌装口与灌装设备的同轴度，由此利于软管类的产品进行灌装，减少灌装报废的概率，提高灌装时的效率。提高灌装时的效率。提高灌装时的效率。