用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装的制作方法

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1.本实用新型涉及一种煤矿用液压支架构件的加工技术，尤其涉及一种用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装。

背景技术：

2.煤矿用液压支架以水基介质为动力，由若干个液压油缸、结构件、液压阀和智能控制元器件及其控制系统组成，而液压支架每个组成部分的可靠性、安全性和抗疲劳寿命，直接影响产品的整体性能。相应每个零部件的原材料及其制备技术的先进性、适应性、可靠性和高强度，是设备性能适应煤矿安全高效生产的基础保障。立柱、千斤顶液压油缸作为液压支架的主要部件，要适应强腐蚀的煤层气体和水害。同时，要保证液压支架在煤矿井下实现“支得住、封得严、护得好、移得动、推得快、走得直”的可靠稳定的工作和轻量化使用。这就要求表面处理耐腐蚀耐锈蚀，制造设备先进功能强大，加工制造的零部件产品耐用、抗复杂工况。
3.油缸中活塞杆普遍采用加厚型锡青铜电镀技术(厚度225um以上)，代表企业为日本小松joy公司；或，采用乳白铬+硬铬的电镀工艺，代表企业为美国cat公司，这两种方法各有优缺点；目前普遍采用的激光熔覆技术，存在效率低、成本高、硬度低、孔隙率高等质量问题。
4.现有技术中，常规细长活塞杆表面处理方法主要有以下几种：
5.采用电镀加工，耐腐蚀和耐冲击性能低于激光熔覆和超高速激光熔覆表面处理方法。环保危害较大，属于逐渐淘汰方法；
6.采用普通激光熔覆方法，容易功率大，热输入大，容易引起工件尺寸变形大，超差，质量无法保证；
7.采用超高速激光熔覆方法机加工方法，细长活塞杆熔覆后直接上磨床进行磨削加工，采用熔覆前修中心孔的方式进行基准定位，加工工艺如下：
8.下料
‑‑
粗车
‑‑
调质
‑‑
半精车(修中心孔)
‑‑
粗磨
‑‑
高速激光熔覆
‑‑
粗、精磨
‑‑
抛光。
9.由于基准转移，多工序转移，磨床基准中心孔出现变形，容易出现磨削漏铁现象出现，增加了返修频次，降低了产品质量和生产效率。
10.有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

11.本实用新型的目的是提供了一种用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
12.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
13.本实用新型的用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装，在磨削加工的机床上对应工件中部的位置加装跟刀架工装，并在跟刀架工装上加装摩擦块。
14.与现有技术相比，本实用新型所提供的用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装，通过增加磨削工装，完成细长活塞杆熔覆后磨削加工，保证熔覆层质量，确保加工精度进而保证产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中细长活塞杆结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中跟刀架工装图。
17.图中：1、高速激光熔覆区，2、铸铁摩擦块。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
20.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
21.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
22.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
23.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
25.本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件
进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
26.本实用新型的用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的方法，包括步骤：
27.下料
‑‑
粗车
‑‑
调质
‑‑
半精车
‑‑
粗磨
‑‑
高速激光熔覆
‑‑
粗、精磨
‑‑
抛光；
28.所述半精车步骤的同时，进行研中心孔；
29.所述粗、精磨步骤中，在机床上对应工件中部的位置加装跟刀架工装，并在跟刀架工装上加装摩擦块。
30.所述研中心孔采用胶木摩擦块，所述跟刀架工装上安装铸铁摩擦块。
31.所述粗磨步骤后、高速激光熔覆步骤前，对工件进行打表，保证跳动在0.1以内。
32.所述细长活塞杆长径比≤20。
33.上述的用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装，在磨削加工的机床上对应工件中部的位置加装跟刀架工装，并在跟刀架工装上加装摩擦块。
34.所述跟刀架工装上安装铸铁摩擦块。
35.综上可见，本实用新型实施例的用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装，通过研中心孔的加工方式和增加磨削工装，完成细长活塞杆熔覆后磨削加工，保证熔覆层质量，确保加工精度进而保证产品质量。
36.为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型实施例所提供的进行详细描述。
37.实施例1
38.如图1、图2所示：
39.在熔覆前半精车机加工时，改变现有技术中修中心孔确保基准的方法，改为用机床胶木摩擦块研细长活塞杆中心孔，保证后续磨床基准不发生偏移。
40.在高速熔覆前，装夹进行打表，保证跳动在0.1以内，然后进行高速熔覆加工，熔覆后进行磨削加工，两端顶在研后的中心孔，确保活塞杆基准正确，在工件中部加装跟刀架，跟刀架摩擦块通过试验验证，采用铸铁摩擦块，通过多阶段创新应用，确保细长活塞杆高质量稳定出产。
41.试验内容：通过跟刀架的铸铁摩擦块、胶木摩擦块进行对比试验，确定选用铸铁摩擦块，保证跳动在0.1以内，满足高速激光熔覆后磨削加工
42.顶尖类型铸铁摩擦块胶木摩擦块加工过程跳动＜0.1＜0.18磨后俭测完整熔覆层熔覆层缺失(漏铁)
43.细长活塞杆加工工艺如下：
44.下料
‑‑
粗车
‑‑
调质
‑‑
半精车(研中心孔)
‑‑
粗磨
‑‑
高速激光熔覆
‑‑
粗、精磨(使用跟刀架工装)
‑‑
抛光
45.通过创新的加工方式，加工基准和创新增加磨削工装，完成细长活塞杆熔覆后磨削加工，保证熔覆层质量，确保加工精度进而保证产品质量。尤其适用于细长活塞杆长径比≤20。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：

1.一种用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装，其特征在于，在磨削加工的机床上对应工件中部的位置加装跟刀架工装，并在跟刀架工装上加装铸铁摩擦块；所述细长活塞杆长径比≤20。

技术总结

本实用新型公开了一种用于细长活塞杆熔覆后磨削加工的工装，在工件的熔覆后的粗、精磨步骤中，在机床上对应工件中部的位置加装跟刀架工装，并在跟刀架工装上加装铸铁摩擦块。适用于细长活塞杆长径比≤20。通过增加磨削工装，完成细长活塞杆熔覆后磨削加工，保证熔覆层质量，确保加工精度进而保证产品质量。确保加工精度进而保证产品质量。确保加工精度进而保证产品质量。