纯钛接骨板的折弯塑形装置及其塑形方法与流程

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1.本发明涉及纯钛接骨板的折弯塑形技术领域，具体为纯钛接骨板的折弯塑形装置及其塑形方法。

背景技术：

2.金属接骨板根据人体骨骼的形状，按照仿生的设计而成，目的在于尽可能减小由于骨板折弯造成的产品应力的破坏。同时，根据产品所用的不同部位，预定螺钉孔间距和孔径。根据部位的承重需要，确定所有材料。首先用接骨板连接骨折（确定骨板与骨紧密接触），使用中立导向器。第一颗螺钉固定在骨干一端。骨折面和骨板下产生的间隙使对侧骨折端向骨板靠拢。螺钉固定在远离骨折的中立位。骨折复位后，在骨折一端钻轴向加压孔，它与附近的骨板形成锐角。使用负荷导向器对骨折线产生加压。拧入剩余接骨螺钉时，应注意最后拧入松质骨螺钉，现有的肋骨纯钛接骨板在进行生产时，通常会再一块平面的纯钛接骨板上先切割出形状，再根据需要进行折弯处理。
3.现有的肋骨纯钛接骨板的折弯塑形装置，通常通过直接挤压或者对纯钛接骨板进行折弯从而达到对纯钛接骨板进行塑形，由于纯钛接骨板在进行塑形时通常会直接在常温中进行塑形，纯钛延展性虽然很好，但是塑性较差，直接进行挤压或者折弯容易导致纯钛接骨板出现断裂，或者出现裂纹，从而导致纯钛接骨板出现损坏，其次现有的挤压塑形装置直接对纯钛接骨板进行挤压折弯塑形，由于纯钛接骨板变形时，施力部件采用固定形式，从而会与纯钛接骨板表面出现摩擦，从而容易导致纯钛接骨板表面出现划伤。

技术实现要素：

4.本发明的技术问题在于提供纯钛接骨板的折弯塑形装置及其塑形方法，通过压轮进行弧度运动；压轮出现外移的同时还在下降，进行释放柔性布，将柔性布铺设在纯钛接骨板上，从而将纯钛接骨板进行塑形，还从而在对纯钛接骨板进行塑形，两者之间进行滚动摩擦，从而避免在对纯钛接骨板进行塑形时对纯钛接骨板造成刮伤的风险。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纯钛接骨板的折弯塑形装置，包括纯钛接骨板，包括塑形装置和用于支撑纯钛接骨板的支撑机构，所述塑形装置包括压板和多个与外界固定设置的根号形辅助支架，所述压板上阵列设置有多个定位块，所述定位块用于穿过纯钛接骨板的固定孔，所述压板上端固定连接有两个液压弹簧，两个液压弹簧上端共同固定连接有压架，所述压架下端对称转动连接有两个第一压轴，所述第一压轴上转动连接有多个沿第一压轴轴线阵列的第一连杆，每两个靠近的所述第一连杆端头共同转动连接有压轮，所述压轮接触在纯钛接骨板上端，所述第一压轴上转动设置有多个沿第一压轴轴线阵列的第二连杆，所述辅助支架水平端横向滑动连接有滑块，所述第二连杆转动连接在滑块上，所述滑块与压轮转轴之间共同转动连接有第三连杆。
6.作为本发明的进一步方案，所述压轮外壁螺旋缠绕有柔性布，所述柔性布另外一端固定设置在压板侧壁上，所述压轮中央通过扭簧转动连接有定位轴，所述定位轴与第一
连杆固定连接。
7.作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括承托板，所述承托板上端与纯钛接骨板下端面接触，所述定位块下端插入承托板上开设的孔中，所述承托板下端矩形阵列设置有多个第一立板，所述第一立板固定连接在承托板下端面，所述第一立板两侧外壁均阵列设置有多个伸缩板，上端伸缩板长度小于下端伸缩板长度，所述伸缩板固定设置在第一立板侧壁，所述伸缩板远离第一立板的一端转动连接有支撑轮，所述支撑轮用于支撑纯钛接骨板，所述第一立板侧壁设置有用于控制伸缩板伸长的控制装置；所述控制装置包括多个竖向阵列的支撑轴，所述第一立板侧壁竖向开设有第一长圆槽，所有多个支撑轴竖向滑动设置在第一长圆槽内部，所述支撑轴两端侧壁转动设置有两个一组的第一板，同侧的同一个支撑轴上的两个所述第一板转动连接在伸缩板端头，所述第一立板侧壁设置有用于推动支撑轴进行上升下降的支撑位移装置；所述支撑位移装置包括多个支撑板，同一块第一立板上多个的所述支撑轴外端共同转动连接在支撑板侧壁上，所述支撑板下端共同固定连接有底板。
8.作为本发明的进一步方案，所述辅助支架固定连接在承托板下端侧壁，所述滑块下端转动连接有第四连杆，所述第四连杆另外一端转动连接在支撑板侧壁。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一长圆槽内部设置有用于减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。
10.一种纯钛接骨板的折弯塑形方法，该纯钛接骨板的折弯塑形方法的具体步骤如下：步骤一：将肋骨纯钛接骨板放置在支撑机构上端，通过外壁机械，或者人工直接挤压压架，使得压架下降靠近辅助支架；压架缓慢下降会驱动液压弹簧进行压缩，液压弹簧下端将压板压在纯钛接骨板上，将纯钛接骨板紧紧压在支撑机构上端保持不动；步骤二：压架下降驱动第一压轴下降，第一压轴下降驱动第一连杆和第二连杆上端同步下降，使得压轮出现外移的同时还在下降，其中柔性布一端被固定设置在压板上，使得其绕着定位轴克服扭簧阻力出现自转，进行释放柔性布，将柔性布铺设在纯钛接骨板上；步骤三：承托板下降，承托板下降使得第一立板下降，第一立板下降使得支撑轴在第一长圆槽内上移，支撑轴上移通过第一板从而使得伸缩板伸长支撑轮挤压纯钛接骨板下端，使得纯钛接骨板下端向上拱起挤压。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过第一连杆、第二连杆和第三连杆形成的三角形，通过外力挤压压架下降，使得三角形一个角下降，另外一个角出现横移，从而使得最后的角上的压轮进行弧度运动，使得压轮压力始终能沿着纯钛接骨板形变面的垂直角度，从而避免压轮挤压纯钛接骨板的力角度出现倾斜，从而导致纯钛接骨板出现受力不均匀，导致纯钛接骨板料厚出现偏差，甚至出现裂纹损坏的问题出现，其次压轮出现外移的同时还在下降，进行释放柔性布，将柔性布铺设在纯钛接骨板上，从而将纯钛接骨板进行塑形，还从而在对纯钛接骨板进行塑形，两者之间进行滚动摩擦，从而避免在对纯钛接骨板进行塑形时对纯钛接骨板造成刮伤的风险。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明图1中b处放大结构示意图；图5为本发明图1中c处放大结构示意图；图6为本发明侧俯视局部结构示意图（隐藏塑形装置）；图7为本发明方法流程总体结构示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：纯钛接骨板10，承托板11，第一立板12，第一长圆槽13，支撑轴14，第一板15，伸缩板16，支撑轮17，支撑板18，底板19，压板21，定位块22，液压弹簧23，压架24，第一压轴25，第一连杆26，压轮27，第二连杆28，辅助支架29，滑块30，第三连杆31，第四连杆35，柔性布36，定位轴37。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：纯钛接骨板的折弯塑形装置，包括纯钛接骨板10，包括塑形装置和用于支撑纯钛接骨板10的支撑机构，塑形装置包括压板21和多个与外界固定设置的根号形辅助支架29，压板21上阵列设置有多个定位块22，定位块22用于穿过纯钛接骨板10的固定孔，压板21上端固定连接有两个液压弹簧23，两个液压弹簧23上端共同固定连接有压架24，压架24下端对称转动连接有两个第一压轴25，第一压轴25上转动连接有多个沿第一压轴25轴线阵列的第一连杆26，每两个靠近的第一连杆26端头共同转动连接有压轮27，压轮27接触在纯钛接骨板10上端，第一压轴25上转动设置有多个沿第一压轴25轴线阵列的第二连杆28，辅助支架29水平端横向滑动连接有滑块30，第二连杆28转动连接在滑块30上，滑块30与压轮27转轴之间共同转动连接有第三连杆31；压轮27外壁螺旋缠绕有柔性布36，柔性布36另外一端固定设置在压板21侧壁上，压轮27中央通过扭簧转动连接有定位轴37，定位轴37与第一连杆26固定连接；本发明使用前，先将本装置组装完毕，本装置自身采用对称装置布置，如图1所示其中从图左侧向右看为本设备的前端，其中标号21位置为本装置上端，此后采用设备方位进行描述，支撑机构可采用现有的带有弧形的圆柱形平台进行替代；本装置主要针对肋骨纯钛接骨板进行塑形，其中肋骨纯钛接骨板在加工时，通常采用纯钛平板进行切割出形状，再进行折弯；
本装置使用时，将肋骨纯钛接骨板放置在支撑机构上端，通过外壁机械，或者人工直接挤压压架24，使得压架24下降靠近辅助支架29（如图1所示，其中辅助支架29与外界固定，不能进行位移），压架24缓慢下降会驱动液压弹簧23进行压缩（液压弹簧23特性为在进行缓慢动作时，能进行均匀伸缩，当快速动作时，液压弹簧23会出现抗拒动作），液压弹簧23下端将压板21压在纯钛接骨板10上，将纯钛接骨板10紧紧压在支撑机构上端保持不动，且在液压弹簧23缓慢下降时保持压力不变，从而避免将纯钛接骨板10压坏的问题，当压架24快速上升时，液压弹簧23来不及快速伸长，从而能快速将压板21抬升，从而方便卸料；同时的压架24下降驱动第一压轴25下降，第一压轴25下降驱动第一连杆26和第二连杆28上端同步下降，由于第二连杆28下端受到滑块30的作用，滑块30只能在辅助支架29上进行横向滑动，从而使得第二连杆28下端出现远离纯钛接骨板的方向进行移动，第二连杆28下端向设备两端进行移动，从而使得第三连杆31与滑块30转动连接一端外移，从而使得压轮27出现外移，由于第一连杆26上端正在下降，第一连杆26、第二连杆28和第三连杆31形成三角形型，从而使得压轮27出现外移的同时还在下降，其中柔性布36一端被固定设置在压板21上，使得其绕着定位轴37克服扭簧阻力出现自转，进行释放柔性布36，将柔性布36铺设在纯钛接骨板10上，从而将纯钛接骨板10进行塑形，还从而在对纯钛接骨板10进行塑形，两者之间进行滚动摩擦，从而避免在对纯钛接骨板10进行塑形时对纯钛接骨板10造成刮伤的风险，其次在压轮27滚动时，会释放外壁缠绕的柔性布36；本发明通过第一连杆26、第二连杆28和第三连杆31形成的三角形，通过外力挤压压架24下降，使得三角形一个角下降，另外一个角出现横移，从而使得最后的角上的压轮27进行弧度运动，使得压轮27压力始终能沿着纯钛接骨板10形变面的垂直角度，从而避免压轮27挤压纯钛接骨板10的力角度出现倾斜，从而导致纯钛接骨板10出现受力不均匀，导致纯钛接骨板10料厚出现偏差，甚至出现裂纹损坏的问题出现，其次压轮27出现外移的同时还在下降，进行释放柔性布36，将柔性布36铺设在纯钛接骨板10上，从而将纯钛接骨板10进行塑形，还从而在对纯钛接骨板10进行塑形，两者之间进行滚动摩擦，从而避免在对纯钛接骨板10进行塑形时对纯钛接骨板10造成刮伤的风险。
17.作为本发明的进一步方案，支撑机构包括承托板11，承托板11上端与纯钛接骨板10下端面接触，定位块22下端插入承托板11上开设的孔中（使得纯钛接骨板10被固定得更加稳固），承托板11下端矩形阵列设置有多个第一立板12，第一立板12固定连接在承托板11下端面，第一立板12两侧外壁均阵列设置有多个伸缩板16，上端伸缩板16长度小于下端伸缩板16长度，伸缩板16固定设置在第一立板12侧壁，伸缩板16远离第一立板12的一端转动连接有支撑轮17，支撑轮17用于支撑纯钛接骨板10，第一立板12侧壁设置有用于控制伸缩板16伸长的控制装置；控制装置包括多个竖向阵列的支撑轴14，第一立板12侧壁竖向开设有第一长圆槽13，所有多个支撑轴14竖向滑动设置在第一长圆槽13内部，支撑轴14两端侧壁转动设置有两个一组的第一板15，同侧的同一个支撑轴14上的两个第一板15转动连接在伸缩板16端头，第一立板12侧壁设置有用于推动支撑轴14进行上升下降的支撑位移装置；支撑位移装置包括多个支撑板18，同一块第一立板12上多个的支撑轴14外端共同转动连接在支撑板18侧壁上，支撑板18下端共同固定连接有底板19；辅助支架29固定连接在承托板11下端侧壁，滑块30下端转动连接有第四连杆35，第四连杆35另外一端转动连接
在支撑板18侧壁；本发明使用时，此时设备与外界的固定点为底板19，不再需要对辅助支架29进行固定，滑块30外移时，也就是设备在进行塑形时，使得第四连杆35上端外移，从而使得第四连杆35下端上移（根据布置角度），从而使得第四连杆35下端上移，使得支撑板18上移（由于底板19固定设置在地面），从而使得承托板11下降，承托板11下降使得第一立板12下降，第一立板12下降使得支撑轴14在第一长圆槽13内上移，支撑轴14上移通过第一板15从而使得伸缩板16伸长，且越靠上的伸缩板16伸长越短，使得支撑轮17挤压纯钛接骨板10下端，使得纯钛接骨板10下端向上拱起挤压，避免直接采用上端塑形，从而导致纯钛接骨板10下端不参与形变，导致纯钛接骨板10出现厚度不均匀，甚至出现裂痕，从而导致纯钛接骨板10出现损坏的问题出现。
18.作为本发明的进一步方案，第一长圆槽13内部设置有用于减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。
19.一种纯钛接骨板的折弯塑形方法，该纯钛接骨板的折弯塑形方法的具体步骤如下：步骤一：将肋骨纯钛接骨板放置在支撑机构上端，通过外壁机械，或者人工直接挤压压架24，使得压架24下降靠近辅助支架29；压架24缓慢下降会驱动液压弹簧23进行压缩，液压弹簧23下端将压板21压在纯钛接骨板10上，将纯钛接骨板10紧紧压在支撑机构上端保持不动；步骤二：压架24下降驱动第一压轴25下降，第一压轴25下降驱动第一连杆26和第二连杆28上端同步下降，使得压轮27出现外移的同时还在下降，其中柔性布36一端被固定设置在压板21上，使得其绕着定位轴37克服扭簧阻力出现自转，进行释放柔性布36，将柔性布36铺设在纯钛接骨板10上；步骤三：承托板11下降，承托板11下降使得第一立板12下降，第一立板12下降使得支撑轴14在第一长圆槽13内上移，支撑轴14上移通过第一板15从而使得伸缩板16伸长支撑轮17挤压纯钛接骨板10下端，使得纯钛接骨板10下端向上拱起挤压。

技术特征：

1.纯钛接骨板的折弯塑形装置，包括纯钛接骨板（10），其特征在于：包括塑形装置和用于支撑纯钛接骨板（10）的支撑机构，所述塑形装置包括压板（21）和多个与外界固定设置的根号形辅助支架（29），所述压板（21）上阵列设置有多个定位块（22），所述定位块（22）用于穿过纯钛接骨板（10）的固定孔，所述压板（21）上端固定连接有两个液压弹簧（23），两个液压弹簧（23）上端共同固定连接有压架（24），所述压架（24）下端对称转动连接有两个第一压轴（25），所述第一压轴（25）上转动连接有多个沿第一压轴（25）轴线阵列的第一连杆（26），每两个靠近的所述第一连杆（26）端头共同转动连接有压轮（27），所述压轮（27）接触在纯钛接骨板（10）上端，所述第一压轴（25）上转动设置有多个沿第一压轴（25）轴线阵列的第二连杆（28），所述辅助支架（29）水平端横向滑动连接有滑块（30），所述第二连杆（28）转动连接在滑块（30）上，所述滑块（30）与压轮（27）转轴之间共同转动连接有第三连杆（31）。2.根据权利要求1所述的纯钛接骨板的折弯塑形装置，其特征在于：所述压轮（27）外壁螺旋缠绕有柔性布（36），所述柔性布（36）另外一端固定设置在压板（21）侧壁上，所述压轮（27）中央通过扭簧转动连接有定位轴（37），所述定位轴（37）与第一连杆（26）固定连接。3.根据权利要求2所述的纯钛接骨板的折弯塑形装置，其特征在于：所述支撑机构包括承托板（11），所述承托板（11）上端与纯钛接骨板（10）下端面接触，所述定位块（22）下端插入承托板（11）上开设的孔中，所述承托板（11）下端矩形阵列设置有多个第一立板（12），所述第一立板（12）固定连接在承托板（11）下端面，所述第一立板（12）两侧外壁均阵列设置有多个伸缩板（16），上端伸缩板（16）长度小于下端伸缩板（16）长度，所述伸缩板（16）固定设置在第一立板（12）侧壁，所述伸缩板（16）远离第一立板（12）的一端转动连接有支撑轮（17），所述支撑轮（17）用于支撑纯钛接骨板（10），所述第一立板（12）侧壁设置有用于控制伸缩板（16）伸长的控制装置。4.根据权利要求3所述的纯钛接骨板的折弯塑形装置，其特征在于：所述控制装置包括多个竖向阵列的支撑轴（14），所述第一立板（12）侧壁竖向开设有第一长圆槽（13），所有多个支撑轴（14）竖向滑动设置在第一长圆槽（13）内部，所述支撑轴（14）两端侧壁转动设置有两个一组的第一板（15），同侧的同一个支撑轴（14）上的两个所述第一板（15）转动连接在伸缩板（16）端头，所述第一立板（12）侧壁设置有用于推动支撑轴（14）进行上升下降的支撑位移装置。5.根据权利要求4所述的纯钛接骨板的折弯塑形装置，其特征在于：所述支撑位移装置包括多个支撑板（18），同一块第一立板（12）上多个的所述支撑轴（14）外端共同转动连接在支撑板（18）侧壁上，所述支撑板（18）下端共同固定连接有底板（19）。6.根据权利要求5所述的纯钛接骨板的折弯塑形装置，其特征在于：所述辅助支架（29）固定连接在承托板（11）下端侧壁，所述滑块（30）下端转动连接有第四连杆（35），所述第四连杆（35）另外一端转动连接在支撑板（18）侧壁。7.根据权利要求6所述的纯钛接骨板的折弯塑形装置，其特征在于：所述第一长圆槽（13）内部设置有用于减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。8.一种纯钛接骨板的折弯塑形方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种纯钛接骨板的折弯塑形装置，其特征在于：该纯钛接骨板的折弯塑形方法的具体步骤如下：步骤一：将肋骨纯钛接骨板放置在支撑机构上端，通过外壁机械，或者人工直接挤压压架（24），使得压架（24）下降靠近辅助支架（29）；压架（24）缓慢下降会驱动液压弹簧（23）进
行压缩，液压弹簧（23）下端将压板（21）压在纯钛接骨板（10）上，将纯钛接骨板（10）紧紧压在支撑机构上端保持不动；步骤二：压架（24）下降驱动第一压轴（25）下降，第一压轴（25）下降驱动第一连杆（26）和第二连杆（28）上端同步下降，使得压轮（27）出现外移的同时还在下降，其中柔性布（36）一端被固定设置在压板（21）上，使得其绕着定位轴（37）克服扭簧阻力出现自转，进行释放柔性布（36），将柔性布（36）铺设在纯钛接骨板（10）上；步骤三：承托板（11）下降，承托板（11）下降使得第一立板（12）下降，第一立板（12）下降使得支撑轴（14）在第一长圆槽（13）内上移，支撑轴（14）上移通过第一板（15）从而使得伸缩板（16）伸长支撑轮（17）挤压纯钛接骨板（10）下端，使得纯钛接骨板（10）下端向上拱起挤压。

技术总结

本发明公开了纯钛接骨板的折弯塑形技术领域的纯钛接骨板的折弯塑形装置及其塑形方法，包括纯钛接骨板，包括塑形装置和用于支撑纯钛接骨板的支撑机构，塑形装置包括压板和多个与外界固定设置的根号形辅助支架，压板上阵列设置有多个定位块，定位块用于穿过纯钛接骨板的固定孔，压板上端固定连接有两个液压弹簧，两个液压弹簧上端共同固定连接有压架，压架下端对称转动连接有两个第一压轴；本发明有效解决了现有的肋骨纯钛接骨板的折弯塑形装置，通常通过直接挤压或者对纯钛接骨板进行折弯从而达到对纯钛接骨板进行塑形，直接进行挤压或者折弯容易导致纯钛接骨板出现断裂，或者出现裂纹，从而导致纯钛接骨板出现损坏。从而导致纯钛接骨板出现损坏。从而导致纯钛接骨板出现损坏。