铝产品凸模冲压装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种铝产品凸模冲压装置。

背景技术：

2.铝料产品冲压出现在五金模中非常频繁，在连续模生产中易产生铝粉屑，铝粉屑易压伤产品，导致产品外观不良，铝粉屑易粘附在凸模上，影响凸模使用寿命。
3.有鉴于此，有必要对现有的铝产品凸模冲压装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝产品凸模冲压装置，以解决现有凸模在工作过程中容易沾染铝粉屑而影响使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种铝产品凸模冲压装置，所述铝产品凸模冲压装置包括上模、下模、设置在所述上模内朝向所述下模冲压的凸模，所述上模包括靠近所述下模的脱料板、与所述脱料板远离所述下模连接的脱背板，所述脱背板上开设有供所述凸模穿过的模孔，所述模孔的周围设有储油槽以储油并与凸模接触。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述脱背板上开设有与所述储油槽连通的通油槽，所述通油槽设置在所述脱背板靠近所述脱料板的一侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述铝产品凸模冲压装置还包括油管、与所述油管连接的接头，所述接头与所述通油槽连通。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述脱背板的侧面设有通油孔用以与所述接头连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述上模还包括设置在所述脱背板远离所述脱料板一侧的上夹板，所述上夹板用以部分收容所述凸模。
10.作为本实用新型的进一步改进，述上模还包括设置在所述上夹板远离所述脱背板一侧的上垫板和上模座。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述下模包括靠近所述上模的下模板、与所述下模板下方连接的下模垫、用以支撑所述下模垫和所述下模板的下模座。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝产品凸模冲压装置，通过在所述脱背板的模孔周围开设储油槽，从而所述凸模在所述模孔内往复运动时，始终保持与所述储油槽内的油接触而保持润滑状态，使凸模不会吸附铝粉屑，减少产品压伤，同时冲孔凸模在油的包覆中可以降温，增强凸模使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的铝产品凸模冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
17.如图1所示，本实用新型的铝产品凸模冲压装置100包括上模1、下模2、设置在所述上模1内朝向所述下模2冲压的凸模3。
18.所述上模1自下而上依次包括靠近所述下模2的脱料板11、与所述脱料板11远离所述下模2连接的脱背板12、设置在所述脱背板12远离所述脱料板11一侧的上夹板13、设置在所述上夹板13远离所述脱背板12一侧的上垫板14和上模座15、油管16、与所述油管16连接的接头17。
19.所述脱背板12上开设有供所述凸模3穿过的模孔121、通油槽122、通油孔123。所述模孔121的周围设有储油槽124以储油并与凸模3接触，所述通油槽122与所述储油槽124连通。
20.所述通油孔123设置所述脱背板12的侧面用以与所述接头17连接，所述油管16通过接头17将油通入到通油槽122，并进一步流动至储油槽124，所述凸模3在所述模孔121内往复运动时，始终保持与所述储油槽124内的油接触而保持润滑状态，使凸模3不会吸附铝粉屑，减少产品压伤，同时冲孔凸模3在油的包覆中可以降温，增强凸模3使用寿命。
21.所述通油槽122设置在所述脱背板12靠近所述脱料板11的一侧。所述通油槽122由铣刀铣出。
22.所述上夹板13用以部分收容所述凸模3，所述脱料板11供所述凸模3穿过。
23.所述下模2包括靠近所述上模1的下模板21、与所述下模板21下方连接的下模垫22、用以支撑所述下模垫22和所述下模板21的下模座23。
24.本实用新型的铝产品凸模冲压装置100，通过在所述脱背板12的模孔121周围开设储油槽124，从而所述凸模3在所述模孔121内往复运动时，始终保持与所述储油槽124内的油接触而保持润滑状态，使凸模3不会吸附铝粉屑，减少产品压伤，同时冲孔凸模3在油的包覆中可以降温，增强凸模3使用寿命。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种铝产品凸模冲压装置，其特征在于：所述铝产品凸模冲压装置包括上模、下模、设置在所述上模内朝向所述下模冲压的凸模，所述上模包括靠近所述下模的脱料板、与所述脱料板远离所述下模连接的脱背板，所述脱背板上开设有供所述凸模穿过的模孔，所述模孔的周围设有储油槽以储油并与凸模接触。2.根据权利要求1所述的铝产品凸模冲压装置，其特征在于：所述脱背板上开设有与所述储油槽连通的通油槽，所述通油槽设置在所述脱背板靠近所述脱料板的一侧。3.根据权利要求2所述的铝产品凸模冲压装置，其特征在于：所述铝产品凸模冲压装置还包括油管、与所述油管连接的接头，所述接头与所述通油槽连通。4.根据权利要求3所述的铝产品凸模冲压装置，其特征在于：所述脱背板的侧面设有通油孔用以与所述接头连接。5.根据权利要求1所述的铝产品凸模冲压装置，其特征在于：所述上模还包括设置在所述脱背板远离所述脱料板一侧的上夹板，所述上夹板用以部分收容所述凸模。6.根据权利要求5所述的铝产品凸模冲压装置，其特征在于：所述上模还包括设置在所述上夹板远离所述脱背板一侧的上垫板和上模座。7.根据权利要求1所述的铝产品凸模冲压装置，其特征在于：所述下模包括靠近所述上模的下模板、与所述下模板下方连接的下模垫、用以支撑所述下模垫和所述下模板的下模座。

技术总结

本实用新型提供了一种铝产品凸模冲压装置，所述铝产品凸模冲压装置包括上模、下模、设置在所述上模内朝向所述下模冲压的凸模，所述上模包括靠近所述下模的脱料板、与所述脱料板远离所述下模连接的脱背板，所述脱背板上开设有供所述凸模穿过的模孔，所述模孔的周围设有储油槽以储油并与凸模接触。本实用新型的铝产品凸模冲压装置，通过在所述脱背板的模孔周围开设储油槽，从而所述凸模在所述模孔内往复运动时，始终保持与所述储油槽内的油接触而保持润滑状态，使凸模不会吸附铝粉屑，减少产品压伤，同时冲孔凸模在油的包覆中可以降温，增强凸模使用寿命。凸模使用寿命。凸模使用寿命。