用于数控机床导轨的防护罩的制作方法

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1.本技术涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种用于数控机床导轨的防护罩。

背景技术：

2.目前，导轨防护罩安装时的稳定效果较差，容易发生移动，造成不良得影响，此外，不便对防护罩进行快速拆卸与安装，从而降低其适用性。

技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种用于数控机床导轨的防护罩，在一定程度上解决了现有技术中存在的导轨防护罩安装时的稳定效果差，容易发生移动，从而造成不良得影响，此外，不便对导轨防护罩进行快速拆卸与安装，从而降低其适用性的技术问题。
4.本技术提供了一种用于数控机床导轨的防护罩，包括：防护罩、卡接构件以及限位机构；其中，沿着所述防护罩的长度方向，所述防护罩的第一端形成有第一过口，所述防护罩的第二端形成有第二过口；
5.沿着所述防护罩的高度方向，所述防护罩的底部形成有底部避让口；所述防护罩的沿其长度方向延伸的至少一内侧部形成有滑槽，用于与导轨的侧部滑动连接；所述卡接构件设置于所述防护罩的第一端，且用于可拆卸地卡接于所述导轨的一端；
6.所述限位机构设置于所述防护罩的第二端，且用于可拆卸地连接于所述导轨的相对的另一端。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述卡接构件包括相连接的卡接本体以及卡接凸起部；其中，所述防护罩的第一端形成有第一卡槽，所述卡接凸起部可拆卸地卡接于所述第一卡槽内；
8.所述卡接本体呈l形，且l形结构的一边沿着所述防护罩的长度方向延伸，l形结构的另一边沿着所述防护罩的高度方向延伸。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位机构包括放置座以及与所述放置座转动连接的限位组件；其中，所述放置座可拆卸地设置于所述防护罩的沿其高度方向的顶部；
10.所述限位组件能够旋转至所述防护罩的第二端的第二过口侧，或者旋转至所述防护罩的上方且固定于所述放置座上。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位机构还包括转轴以及连接构件；其中，所述转轴可转动地设置于所述放置座；
12.所述连接构件的一端与所述转轴相连接，所述连接构件的相对的另一端与所述限位组件相连接。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位组件包括固定座、旋转构件、伸缩构件以及阻挡构件；
14.其中，所述固定座与所述连接构件相连接；所述固定座形成有安装过孔；所述伸缩
构件穿设于所述安装过孔，且与所述安装过孔螺纹相连接；
15.所述旋转构件与所述伸缩构件相连接，且所述旋转构件的至少部分结构外露于所述安装过孔；所述阻挡构件与所述旋转构件的外露于所述安装过孔的部分结构相连接。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位组件还包括安装构件，所述安装构件设置于所述安装过孔内，且与所述伸缩构件相连接；所述旋转构件与所述安装构件相连接。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述放置座设置有第一限位构件，所述第一限位构件形成有开口朝向所述限位组件的限位槽，且沿着所述第一限位构件的高度方向，所述限位槽贯穿于所述第一限位构件的顶部。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述放置座形成有安装凹槽，所述转轴以及所述连接构件的部分结构设置于所述安装凹槽内；
19.所述安装凹槽内设置有第二限位构件，所述第二限位构件形成有第二卡槽，用于卡设所述连接构件。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述放置座形成有安装凸起部，所述防护罩的沿其高度方向的顶部形成有安装凹槽，所述安装凸起部可拆卸地插设于所述安装凹槽内。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡接构件的数量为两个，且两个所述卡接构件分别设置于所述防护罩的第一端的两侧；
22.所述限位机构的数量为两个，且两个所述限位机构分别设置于所述防护罩的第二端的两侧。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
24.本技术提供的防护罩能够安装到导轨上，对导轨进行有效的防护，避免灰尘与废屑流落进导轨内。
25.除此之外，利用卡接构件和限位组件对防护罩的两端进行固定，避免了防护罩移动，进一步提升防护效果。
26.除此之外，卡接构件与防护罩以及导轨属于可拆卸的连接结构，限位机构与导轨也属于可拆卸的连接结构，进而便于防护罩与导轨的安装与拆卸，实用性更强。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的用于数控机床导轨的防护罩的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的卡接构件的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的限位机构的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的限位机构的部分结构示意图；
32.图5为本技术实施例提供的限位机构的另一部分结构示意图。
33.附图标记：
34.1-防护罩，11-滑槽，12-第二过口，2-卡接构件，21-卡接本体，22-卡接凸起部，3-限位机构，31-放置座，311-安装凹槽，312-安装凸起部，32-转轴，33-连接构件，34-限位组
件，341-固定座，342-安装构件，343-旋转构件，344-伸缩构件，345-阻挡构件，35-第一限位构件，351-限位槽，36-第二限位构件，361-卡槽。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
37.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面参照图1至图5描述根据本技术一些实施例所述的用于数控机床导轨的防护罩。
41.参见图1所示，本技术的实施例提供了一种用于数控机床导轨的防护罩，包括：防护罩1、卡接构件2以及限位机构3；其中，沿着防护罩1的长度方向，防护罩1的第一端形成有第一过口，防护罩1的第二端形成有第二过口12；
42.沿着防护罩1的高度方向，防护罩1的底部形成有底部避让口；防护罩1的沿其长度方向延伸的至少一内侧部形成有滑槽11，用于与导轨的侧部滑动连接(且优选地，防护罩1的沿其长度方向延伸的两内侧部均形成有滑槽11，分别与导轨的相对的两侧滑动连接)；卡接构件2设置于防护罩1的第一端，且用于可拆卸地卡接于导轨的一端；
43.限位机构3设置于防护罩1的第二端，且用于可拆卸地连接于导轨的相对的另一端。
44.基于以上描述的结构可知，本实施例提供的用于数控机床导轨的防护罩与导轨的安装过程如下：
45.首先通过手部操作移动防护罩1，使其内的滑槽11对准数控机床上导轨的一侧，使导轨侧部的滑块与防护罩1内的滑槽11进行滑动连接，而后移动防护罩1，使其对导轨进行覆盖；
46.其次利用卡接构件2卡设在导轨的一端部，进行固定，而后再利用限位机构3限位于导轨的相对的另一端上，从而对防护罩1的另一端进行固定。
47.可见，本技术提供的防护罩1能够安装到导轨上，对导轨进行有效的防护，避免灰尘与废屑流落进导轨内。
48.除此之外，利用卡接构件2和限位组件34对防护罩1的两端进行固定，避免了防护罩1移动，进一步提升防护效果。
49.除此之外，卡接构件2与防护罩1以及导轨属于可拆卸的连接结构，限位机构3与导轨也属于可拆卸的连接结构，进而便于防护罩1与导轨的安装与拆卸，实用性更强。
50.进一步，优选地，如图1所示，卡接构件2的数量为两个，且两个卡接构件2分别设置于防护罩1的第一端的两侧；
51.限位机构3的数量为两个，且两个限位机构3分别设置于防护罩1的第二端的两侧。
52.进一步，优选地，如图1所示，防护罩1的相对的两内侧部均形成有滑槽11，分别与导轨的相对的两侧部相对应。
53.根据以上描述的结构可知，采用两个卡接构件2和两个限位机构3提升了防护罩1的稳定性，更加不易移动，更加可靠。
54.在该实施例中，优选地，如图2所示，卡接构件2包括相连接的卡接本体21以及卡接凸起部22；其中，防护罩1的第一端形成有第一卡槽361，卡接凸起部22可拆卸地卡接于第一卡槽361内；
55.卡接本体21呈l形，且l形结构的一边沿着防护罩1的长度方向延伸，l形结构的另一边沿着防护罩1的高度方向延伸。
56.根据以上描述的结构可知，通过卡接凸起部22可拆卸地卡接于第一卡槽361内，实现了卡接构件2与防护罩1的可拆卸连接，进而便于将防护罩1从卡接构件2与防护罩1分离，从而解除对防护罩1的第一端的限位，此外，卡接构件2与防护罩1和导轨分离后可以单独收纳、防护。
57.进一步，优选地，卡接本体21为l形的钩板，卡接凸起部22为长方形的块体，且对应地，第一卡槽361为长方形的卡槽361。
58.在该实施例中，优选地，如图3所示，限位机构3包括放置座31以及与放置座31转动连接的限位组件34；其中，放置座31设置于防护罩1的沿其高度方向的顶部；
59.限位组件34能够旋转至防护罩1的第二端的第二过口12侧，或者旋转至防护罩1的上方且固定于放置座31上。
60.根据以上描述的结构可知，利用限位组件34翻转，从而实现了对防护罩1的另一端进行限位或者解除限位，具体地，当限位组件34旋转至防护罩1的第二端的第二过口12侧时，限位组件34恰好抵靠在位于导轨的另一端，从而实现了对防护罩1的另一端的限位，当限位组件34旋转至防护罩1的上方且固定于放置座31上时，则解除了限位。
61.在该实施例中，优选地，如图4所示，限位机构3还包括转轴32以及连接构件33；其中，转轴32可转动地设置于放置座31；
62.连接构件33的一端与转轴32相连接，连接构件33的相对的另一端与限位组件34相连接。
63.根据以上描述的结构可知，限位组件34能够跟随连接构件33和转轴32相对放置座31以及防护罩1旋转。
64.进一步，优选地，连接构件33包括相连接的连接环以及连接板，连接环套设在转轴
32上，并且一转轴32固定连接，连接板延伸至防护罩1的第二端的外侧并且与限位组件34固定连接。
65.在该实施例中，优选地，如图5所示，限位组件34包括固定座341、旋转构件343、伸缩构件344以及阻挡构件345；
66.其中，固定座341与连接构件33相连接；固定座341形成有安装过孔；伸缩构件344穿设于安装过孔，且与安装过孔螺纹相连接；
67.旋转构件343与伸缩构件344相连接，且旋转构件343的至少部分结构外露于安装过孔；阻挡构件345与旋转构件343的外露于安装过孔的部分结构相连接。
68.根据以上描述的结构可知，通过旋转旋转构件343，使其带动伸缩构件344经过安装过孔进行旋转伸缩，从而使伸缩构件344带动其表面上的阻挡构件345下降到导轨的另一端，进行将防护罩1的第二端固定于导轨上，大大提升了防护罩1的稳定性以及可靠性，进而避免了防护罩1发生移动，造成不必要的影响。
69.进一步，优选地，伸缩构件344为螺杆；旋转构件343为握持手柄；阻挡构件345为与螺杆的轴线相平行的限位平板；固定座341位方形块体，连接构件33的连接板延伸至方形块体的侧部，并且与方向块体相连接。
70.进一步，优选地，阻挡构件345例如平板的一侧表面形成有凸起块，伸缩构件344例如螺杆的侧部形成有卡槽361，凸起块可拆卸地卡设在卡槽361内。
71.在该实施例中，优选地，如图5所示，限位组件34还包括安装构件342，安装构件342设置于安装过孔内，且与伸缩构件344相连接；旋转构件343与安装构件342相连接。
72.根据以上描述的结构可知，利用安装构件342对旋转构件343和伸缩构件344进行连接，且优选地，安装构件342为圆形块体。
73.在该实施例中，优选地，如图4所示，放置座31设置有第一限位构件35，第一限位构件35形成有开口朝向限位组件34的限位槽351，且沿着第一限位构件35的高度方向，限位槽351贯穿于第一限位构件35的顶部。
74.根据以上描述的结构可知，可旋转限位组件34，并且最终将限位组件34的阻挡构件345例如限位平板卡设到限位槽351内，从而避免限位组件34摆动，避免与其他结构发生碰撞导致损坏。
75.进一步，优选地，第一限位构件35为长方形的板件，其上的限位槽351为长方形的凹槽。
76.在该实施例中，优选地，如图4所示，放置座31形成有安装凹槽311，转轴32以及连接构件33的部分结构设置于安装凹槽311内；
77.安装凹槽311内设置有第二限位构件36，第二限位构件36形成有第二卡槽361，用于卡设连接构件33。
78.根据以上描述的结构可知，将限位组件34的阻挡构件345例如限位平板卡设到限位槽351内的同时，连接构件33的连接板也恰好被卡设于第二卡槽361内，进一步对限位组件34就行定位，进一步避免了限位组件34摆动，避免与其他结构发生碰撞导致损坏。
79.进一步，优选地，放置座31为长方形块体，安装凹槽311为贯穿于放置座31的顶部和侧部的长方形槽。
80.进一步，优选地，第一限位构件35与放置座31可为一体式结构，也可均为钢件，可
通过焊接相连接。
81.在该实施例中，优选地，如图4所示，放置座31形成有安装凸起部312，防护罩1的沿其高度方向的顶部形成有安装凹槽311，安装凸起部312可拆卸地插设于安装凹槽311内。
82.根据以上描述的结构可知，通过安装凸起部312和安装凹槽311的配合，实现了放置座31与防护罩1的可拆卸连接。
83.进一步，优选地，安装凸起部312为方形块体，安装凹槽311为相适配的方形槽。
84.综上，本技术提供的用于数控机床导轨的防护罩与导轨的装配的详细过程如下：
85.首先通过手部操作移动防护罩1，使其内的滑槽11对准数控机床上导轨的一侧，使导轨侧部的滑块与防护罩1内的滑槽11进行滑动连接，而后移动防护罩1，使其对导轨进行覆盖；
86.其次利用卡接构件2卡设在导轨的一端部，从而以便对移动防护罩1的第一端进行辅助固定，进而提高防护罩1固定时的稳定效果；并且，当需要对卡接构件2进行拆卸更换时，通过手部向远离防护罩1的一侧拉动卡接构件2，从而使其上的卡接凸起部22脱离防护罩1上的第一卡槽361，进而使其进行更换；
87.然后，在通过手部拿取连接构件33，使其朝向远离限位槽351的方向翻转翻转，使得阻挡构件345脱离于限位槽351，然后使其上的可拆卸的阻挡构件345旋转移动到导轨的另一端；
88.当可拆卸的阻挡构件345翻转到的导轨的另一端时，通过旋转旋转构件343使其带动伸缩构件344经过螺纹孔进行旋转伸缩，从而使伸缩构件344带动其表面上的可拆卸的阻挡构件345牢固地抵靠在导轨的另一端上，从而对防护罩1的第二端进行固定，当需要拆卸时，则按照上述相反的操作进行即可，简单、方便。
89.可见，通过设置防护罩1、卡接构件2和限位机构3等部件，通过设置移动防护罩1，从而便于对数控机床上的导轨进行防护，以避免灰尘与废屑流落进去，而且卡接构件2和限位机构3将防护罩1的两端牢固地固定在导轨的对应的两端上，使得防护罩1与导轨组装得更加牢固，不会发生移动。
90.此外，卡接构件2和限位机构3与防护罩1均属于可拆卸的连接结构，便于单独更换、以及单独收纳、保存。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，包括：防护罩、卡接构件以及限位机构；其中，沿着所述防护罩的长度方向，所述防护罩的第一端形成有第一过口，所述防护罩的第二端形成有第二过口；沿着所述防护罩的高度方向，所述防护罩的底部形成有底部避让口；所述防护罩的沿其长度方向延伸的至少一内侧部形成有滑槽，用于与导轨的侧部滑动连接；所述卡接构件设置于所述防护罩的第一端，且用于可拆卸地卡接于所述导轨的一端；所述限位机构设置于所述防护罩的第二端，且用于可拆卸地连接于所述导轨的相对的另一端。2.根据权利要求1所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述卡接构件包括相连接的卡接本体以及卡接凸起部；其中，所述防护罩的第一端形成有第一卡槽，所述卡接凸起部可拆卸地卡接于所述第一卡槽内；所述卡接本体呈l形，且l形结构的一边沿着所述防护罩的长度方向延伸，l形结构的另一边沿着所述防护罩的高度方向延伸。3.根据权利要求1所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述限位机构包括放置座以及与所述放置座转动连接的限位组件；其中，所述放置座可拆卸地设置于所述防护罩的沿其高度方向的顶部；所述限位组件能够旋转至所述防护罩的第二端的第二过口侧，或者旋转至所述防护罩的上方且固定于所述放置座上。4.根据权利要求3所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述限位机构还包括转轴以及连接构件；其中，所述转轴可转动地设置于所述放置座；所述连接构件的一端与所述转轴相连接，所述连接构件的相对的另一端与所述限位组件相连接。5.根据权利要求4所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述限位组件包括固定座、旋转构件、伸缩构件以及阻挡构件；其中，所述固定座与所述连接构件相连接；所述固定座形成有安装过孔；所述伸缩构件穿设于所述安装过孔，且与所述安装过孔螺纹相连接；所述旋转构件与所述伸缩构件相连接，且所述旋转构件的至少部分结构外露于所述安装过孔；所述阻挡构件与所述旋转构件的外露于所述安装过孔的部分结构相连接。6.根据权利要求5所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述限位组件还包括安装构件，所述安装构件设置于所述安装过孔内，且与所述伸缩构件相连接；所述旋转构件与所述安装构件相连接。7.根据权利要求5所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述放置座设置有第一限位构件，所述第一限位构件形成有开口朝向所述限位组件的限位槽，且沿着所述第一限位构件的高度方向，所述限位槽贯穿于所述第一限位构件的顶部。8.根据权利要求4所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述放置座形成有安装凹槽，所述转轴以及所述连接构件的部分结构设置于所述安装凹槽内；所述安装凹槽内设置有第二限位构件，所述第二限位构件形成有第二卡槽，用于卡设所述连接构件。9.根据权利要求3所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述放置座形成有
安装凸起部，所述防护罩的沿其高度方向的顶部形成有安装凹槽，所述安装凸起部可拆卸地插设于所述安装凹槽内。10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于数控机床导轨的防护罩，其特征在于，所述卡接构件的数量为两个，且两个所述卡接构件分别设置于所述防护罩的第一端的两侧；所述限位机构的数量为两个，且两个所述限位机构分别设置于所述防护罩的第二端的两侧。

技术总结

本申请涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种用于数控机床导轨的防护罩，包括：防护罩、卡接构件及限位机构，沿着防护罩的长度方向，防护罩的第一端形成有第一过口，防护罩的第二端形成有第二过口；沿着防护罩的高度方向，防护罩的底部形成有底部避让口；防护罩的沿其长度方向延伸的至少一侧部形成有滑槽，用于与导轨的侧部滑动连接；卡接构件设置于防护罩的第一端，且用于可拆卸地卡接于导轨的一端；限位机构设置于防护罩的第二端，且用于可拆卸地连接于导轨的相对的另一端。可见，利用卡接构件和限位组件对防护罩的两端进行固定，避免了防护罩移动，有效避免灰尘与废屑流落进导轨内，而且属于可拆卸的连接结构，便于安装与拆卸，实用性更强。实用性更强。实用性更强。