一种加热保温炉的温控装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢带生产领域，特别涉及一种加热保温炉的温控装置。

背景技术：

2.加热炉是一种应用于钢坯生产领域的设备。传统的加热炉主要由炉腔、钢坯架及供热机构构成，供热机构由测温器和燃烧器组成，同时由外部供气设备向燃烧器内输送燃烧气体并由燃烧器进行点燃，从而对钢坯表面进行加热；
3.现有的加热炉中测温器和燃烧器均为并排设置并且分别设置在钢坯的上下两侧面，即在钢坯的上下两侧面分别进行温度检测和加热，而这种检测和加热方式会导致钢坯两侧面的加热温度不均匀，且温度检测不够准确，进而导致钢坯加热效果不理想的问题。

技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热保温炉的温控装置，能够对钢坯的上下两侧面同时进行温度检测和加热，保证加热的均匀性和温度检测的准确性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种加热保温炉的温控装置，包括保温炉体和进气总管，所述保温炉体内设置传送机构和若干个燃烧器，所述保温炉体一侧壁沿传送机构的传送方向开设有两排数量相等的安装口，且上下两排的安装口一一对应设置并位于传送机构的上下两侧，所述安装口包括若干个测温器安装口和进气管安装口，同排所述的测温器安装口和进气管安装口依次交替设置，且上下两排的测温器安装口和进气管安装口对应设置，所述进气管安装口与燃烧器的进气口相连通；
7.所述测温口上安装有测温器，所述测温器的测温端位于保温炉本体内部，所述进气管口上安装有进气支管，所述进气支管远离保温炉体的一端均与进气总管相连通。
8.进一步的，所述测温器和进气支管均通过密封法兰与测温器安装口和进气管安装口相连接。
9.进一步的，所述保温炉体侧壁设置有至少两个的管道支撑架，所述进气总管和进气支管均通过管道支撑架进行安装固定。
10.进一步的，所述管道支撑架包括安装板，所述安装板安装在保温炉体侧壁，所述安装板远离保温炉体的一侧面焊接有凹型固定框，所述凹型固定框的开口处可拆卸安装有相互配合的凹型活动框，所述凹型固定框和凹型活动框的内壁均设置有橡胶垫。
11.进一步的，所述安装板和凹型固定框的底部之间焊接有加强筋。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过在炉体上安装上下对应设置的测温器和进气管，并且进气管与燃烧器相连接，使得在钢坯加热时能够通过进气管将燃烧气体输送到燃烧器内并点燃对钢坯进行加热，同时在加热过程中由测温器进行温度的实时监测，保证加热温度的准确性，而且
同一排测温器和进气管进行交替设置，使得能够同时对钢坯的两侧面进行加热和温度检测，从而使钢坯的加热更为均匀并且也保证了加热温度的准确性，进而使钢坯的加热更加理想。
附图说明
14.图1所示为根据本实用新型的结构示意图；
15.图2所示为根据本实用新型的正视结构示意图；
16.图3所示为根据本实用新型中管道支撑架的结构示意图；
17.标号说明：
18.1、保温炉体；2、进气总管；3、测温器；4、进气支管；5、密封法兰；6、管道支撑架；61、安装板；62、凹型固定框；63、凹型活动框；64、加强筋。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1所示，本实用新型提供的技术方案：
21.一种加热保温炉的温控装置，包括保温炉体和进气总管，所述保温炉体内设置传送机构和若干个燃烧器，所述保温炉体一侧壁沿传送机构的传送方向开设有两排数量相等的安装口，且上下两排的安装口一一对应设置并位于传送机构的上下两侧，所述安装口包括若干个测温器安装口和进气管安装口，同排所述的测温器安装口和进气管安装口依次交替设置，且上下两排的测温器安装口和进气管安装口对应设置，所述进气管安装口与燃烧器的进气口相连通；
22.所述测温口上安装有测温器，所述测温器的测温端位于保温炉本体内部，所述进气管口上安装有进气支管，所述进气支管远离保温炉体的一端均与进气总管相连通。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型通过在炉体上安装上下对应设置的测温器和进气管，并且进气管与燃烧器相连接，使得在钢坯加热时能够通过进气管将燃烧气体输送到燃烧器内并点燃对钢坯进行加热，同时在加热过程中由测温器进行温度的实时监测，保证加热温度的准确性，而且同一排测温器和进气管进行交替设置，使得能够同时对钢坯的两侧面进行加热和温度检测，从而使钢坯的加热更为均匀并且也保证了加热温度的准确性，进而使钢坯的加热更加理想。
25.工作原理为：在钢坯加工时，钢坯通过传送机构进行传送到炉体内部，然后将燃烧气通过进气管输送到燃烧器内，并且通过燃烧器进行点燃，从而对钢坯的两表面进行同时加热，并且在加热过程中测温器能够从钢坯加热位置的另一侧面进行实时检测，保证每个区域的加热温度都在预设范围内，使钢坯的加热更为均匀。
26.进一步的，所述测温器和进气支管均通过密封法兰与测温器安装口和进气管安装口相连接。
27.从上述描述可知，采用密封法兰既方便安装和拆卸也能够保证连接的密封性。
28.进一步的，所述保温炉体侧壁设置有至少两个的管道支撑架，所述进气总管和进
气支管均通过管道支撑架进行安装固定。
29.进一步的，所述管道支撑架包括安装板，所述安装板安装在保温炉体侧壁，所述安装板远离保温炉体的一侧面焊接有凹型固定框，所述凹型固定框的开口处可拆卸安装有相互配合的凹型活动框，所述凹型固定框和凹型活动框的内壁均设置有橡胶垫。
30.从上述描述可知，将管道支撑架设置为可分离的结构，使得能够方便对管道进行更换，并且通过设置橡胶垫能够使管道表面与支撑架内壁紧贴，保证安装的稳定。
31.进一步的，所述安装板和凹型固定框的底部之间焊接有加强筋。
32.从上述描述可知，通过设置加强筋提高安装板和凹型固定框之间的连接强度，从而提高管道支撑架的支撑强度。
33.请参照图1-3所示，本实用新型的实施例一为：
34.请参照图1-2所示，一种加热保温炉的温控装置，包括保温炉体1和进气总管2，所述保温炉体1内设置传送机构和若干个燃烧器，所述保温炉体1一侧壁沿传送机构的传送方向开设有两排数量相等的安装口，且上下两排的安装口一一对应设置并位于传送机构的上下两侧，所述安装口包括若干个测温器安装口和进气管安装口，同排所述的测温器安装口和进气管安装口依次交替设置，且上下两排的测温器安装口和进气管安装口对应设置，所述进气管安装口与燃烧器的进气口相连通；
35.所述测温口上安装有测温器3，所述测温器3的测温端位于保温炉本体1内部，所述进气管口上安装有进气支管4，所述进气支管4远离保温炉体1的一端均与进气总管2相连通。
36.请参照图1-2所示，所述测温器3和进气支管4均通过密封法兰5与测温器安装口和进气管安装口相连接，采用密封法兰既方便安装和拆卸也能够保证连接的密封性。
37.请参照图1所示，所述保温炉体1侧壁设置有至少两个的管道支撑架6，所述进气总管2和进气支管4均通过管道支撑架6进行安装固定。
38.请参照图3所示，所述管道支撑架6包括安装板61，所述安装板61安装在保温炉体1侧壁，所述安装板61远离保温炉体1的一侧面焊接有凹型固定框62，所述凹型固定框62的开口处可拆卸安装有相互配合的凹型活动框63，所述凹型固定框62和凹型活动框63的内壁均设置有橡胶垫，将管道支撑架设置为可分离的结构，使得能够方便对管道进行更换，并且通过设置橡胶垫能够使管道表面与支撑架内壁紧贴，保证安装的稳定。
39.所述安装板61和凹型固定框62的底部之间焊接有加强筋64，通过设置加强筋提高安装板和凹型固定框之间的连接强度，从而提高管道支撑架的支撑强度。
40.本实施例的具体应用如下：
41.本实用新型的炉体在使用时，将进气总管2通过管道支撑架6进行安装固定，并且将进气总管2的一端与外部供气设备相连接，然后将进气支管4的出气端安装在炉体的进气管口上使得进气支管4与炉体内部的燃烧器相连接，从而能够向燃烧器内输送燃烧气(燃烧气可以为煤气或天然气)；
42.在钢坯加工时，钢坯通过传送机构进行传送到保温炉体1内部，然后将燃烧气通过进气支管4输送到燃烧器内，并且通过燃烧器进行点燃，从而对钢坯的两表面进行同时加热，并且在加热过程中测温器3能够从钢坯加热位置的另一侧面进行实时检测，保证每个区域的加热温度都在预设范围内，使钢坯的加热更为均匀；加热完成的钢坯由传送机构输出
进行下一工序加工；
43.本实施例中，为了提高保温炉体的保温性能，在炉体外壁包裹涂抹石膏层，且本实施例中，燃烧器和测温器均为本领域的常规技术手段，其工作原理和安装方式在此不再进行详细描述。
44.综上所述，本实用新型提供的一种加热保温炉的温控装置，通过在炉体上安装上下对应设置的测温器和进气管，并且进气管与燃烧器相连接，使得在钢坯加热时能够通过进气管将燃烧气体输送到燃烧器内并点燃对钢坯进行加热，同时在加热过程中由测温器进行温度的实时监测，保证加热温度的准确性，而且同一排测温器和进气管进行交替设置，使得能够同时对钢坯的两侧面进行加热和温度检测，从而使钢坯的加热更为均匀并且也保证了加热温度的准确性，进而使钢坯的加热更加理想。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种加热保温炉的温控装置，包括保温炉体和进气总管，所述保温炉体内设置传送机构和若干个燃烧器，其特征在于，所述保温炉体一侧壁沿传送机构的传送方向开设有两排数量相等的安装口，且上下两排的安装口一一对应设置并位于传送机构的上下两侧，所述安装口包括若干个测温器安装口和进气管安装口，同排所述的测温器安装口和进气管安装口依次交替设置，且上下两排的测温器安装口和进气管安装口对应设置，所述进气管安装口与燃烧器的进气口相连通；所述测温口上安装有测温器，所述测温器的测温端位于保温炉本体内部，所述进气管安装口上安装有进气支管，所述进气支管远离保温炉体的一端均与进气总管相连通。2.根据权利要求1所述的加热保温炉的温控装置，其特征在于，所述测温器和进气支管均通过密封法兰与测温器安装口和进气管安装口相连接。3.根据权利要求1所述的加热保温炉的温控装置，其特征在于，所述保温炉体侧壁设置有至少两个的管道支撑架，所述进气总管和进气支管均通过管道支撑架进行安装固定。4.根据权利要求3所述的加热保温炉的温控装置，其特征在于，所述管道支撑架包括安装板，所述安装板安装在保温炉体侧壁，所述安装板远离保温炉体的一侧面焊接有凹型固定框，所述凹型固定框的开口处可拆卸安装有相互配合的凹型活动框，所述凹型固定框和凹型活动框的内壁均设置有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的加热保温炉的温控装置，其特征在于，所述安装板和凹型固定框的底部之间焊接有加强筋。

技术总结

本实用新型涉及钢带生产领域，具体为一种加热保温炉的温控装置，包括保温炉体和进气总管，保温炉体内设置传送机构和若干燃烧器，保温炉体一侧壁沿传送机构的传送方向开设有两排数量相等的安装口，安装口包括若干个测温器安装口和进气管安装口，测温口上安装有测温器，测温器的测温端位于保温炉本体内部，进气管口上安装有进气支管，进气支管远离保温炉体的一端均与进气总管相连通，本实用新型在加热过程中由测温器进行温度的实时监测，保证加热温度的准确性，而且同一排测温器和进气管进行交替设置，使得能够同时对钢坯的两侧面进行加热和温度检测，从而使钢坯的加热更为均匀并且也保证了加热温度的准确性，进而使钢坯的加热更加理想。更加理想。更加理想。