一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置的制作方法

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1.本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置。

背景技术：

2.粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一, 经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯，从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器。
3.脱苯塔出来的粗苯蒸汽在进入冷凝冷却器时，其携带的热量会大量散失，目前没有相关设备能够该热量进行回收利用，从而导致热能大量浪费，同时脱苯塔自身的热量会通过其塔壁进行外溢消散，目前不能够将粗苯蒸汽携带的热量转移至脱苯塔的塔壁上对脱苯塔进行保温。
4.所以需要针对上述问题设计一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，包括脱苯塔，所述脱苯塔的顶部安装有输送管，所述输送管的外侧设置有余热收集筒，所述余热收集筒靠近输送管的内壁上设置有导热柱，所述导热柱的外侧设置有隔离套，所述余热收集筒中空的内部设置有扇叶，所述扇叶的上端固定有驱动环，所述驱动环的上端安装有轴承，所述轴承位于输送管的外侧，所述驱动环的外表面设置有锥形齿块，所述锥形齿块的外侧对接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧设置有伺服马达，所述余热收集筒的外侧分别设置有第一输水管和第二输水管，所述第一输水管和第二输水管与余热收集筒的连接处分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第一输水管和第二输水管远离余热收集筒的一端安装有保温盘管，所述保温盘管位于脱苯塔的外侧。
7.优选的，所述导热柱为铜制金属材质，所述导热柱的两端直径均大于导热柱中段部位的直径，所述导热柱的外侧设置有隔离套，所述隔离套为橡胶材质。
8.优选的，所述扇叶等角度焊接于驱动环的下端，所述驱动环与余热收集筒贯穿连接，所述驱动环与余热收集筒的贯穿连接处设置有密封圈。
9.优选的，所述驱动环与轴承的外圈焊接连接，所述轴承的内圈与输送管焊接连接。优选的，所述锥形齿块在驱动环的表面等间距分布，所述锥形齿轮通过锥形齿块与驱动环啮合连接。
10.优选的，所述保温盘管环绕套设在脱苯塔的外侧，所述保温盘管为螺旋状结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.脱苯塔内的粗苯蒸汽会通过输送管输送至冷凝冷却器中进行冷凝，在粗苯蒸汽流经输送管时，此时余热收集筒内壁上的导热柱会对热量进行转移，此时的导热柱会对余热收集筒内的水分进行加热，而余热收集筒内的热水能够通过第一输水管输送至保温盘管内，而保温盘管盘旋在脱苯塔的外侧对其进行保温，避免热量过快外散；
12.2.伺服马达会带动锥形齿轮进行旋转，而旋转的锥形齿轮则能够通过锥形齿块推动驱动环进行同步旋转，此时的驱动环则能够带动扇叶在余热收集筒内进行旋转，旋转的扇叶会对余热收集筒内的水分进行推动，使得余热收集筒内的水分穿过第一单向阀通过第一输水管流入保温盘管内，与此同时，扇叶旋转产生的负压会通过第二输水管从余热收集筒内抽取水分，有利于水分进行旋转流动，从而方便对余热进行持续回收利用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型余热收集筒俯剖结构示意图。
15.图3为本实用新型锥形齿块分布结构示意图。
16.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
17.图中：1、脱苯塔；2、输送管；3、余热收集筒；4、导热柱；5、隔离套；6、扇叶；7、驱动环；8、轴承；9、锥形齿块；10、锥形齿轮；11、伺服马达；12、第一输水管；13、第二输水管；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、保温盘管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，包括脱苯塔1，脱苯塔1的顶部安装有输送管2，输送管2的外侧设置有余热收集筒3，余热收集筒3靠近输送管2的内壁上设置有导热柱4，导热柱 4的外侧设置有隔离套5，余热收集筒3中空的内部设置有扇叶6，扇叶6的
上端固定有驱动环7，驱动环7的上端安装有轴承8，轴承8位于输送管2的外侧，驱动环7的外表面设置有锥形齿块9，锥形齿块9的外侧对接有锥形齿轮10，锥形齿轮10的外侧设置有伺服马达11，余热收集筒3的外侧分别设置有第一输水管12和第二输水管13，第一输水管12和第二输水管13与余热收集筒3的连接处分别安装有第一单向阀14和第二单向阀15，第一输水管12和第二输水管13 远离余热收集筒3的一端安装有保温盘管16，保温盘管16位于脱苯塔1的外侧。本例的导热柱4为铜制金属材质，导热柱4的两端直径均大于导热柱4中段部位的直径，导热柱4的外侧设置有隔离套5，隔离套5为橡胶材质，导热柱4直径较大的两端能够提升导热效果，而橡胶材质的隔离套5能够对导热柱4进行封隔，避免热量从导热柱4的周边进行消散。
22.扇叶6等角度焊接于驱动环7的下端，驱动环7与余热收集筒3贯穿连接，驱动环7与余热收集筒3的贯穿连接处设置有密封圈，当驱动环7进行旋转工作时，此时的驱动环7能够带动扇叶6进行同步旋转，故方便扇叶6带动水分进行损坏。驱动环7与轴承8的外圈焊接连接，轴承8的内圈与输送管2焊接连接，方便驱动环7通过轴承8在输送管2的外侧进行旋转，提升了驱动环7进行旋转工作的稳定性。
23.锥形齿块9在驱动环7的表面等间距分布，锥形齿轮10通过锥形齿块9与驱动环7啮合连接，当锥形齿轮10进行旋转时，此时的锥形齿轮10能够通过锥形齿块9推动驱动环7进行同步旋转运动。
24.保温盘管16环绕套设在脱苯塔1的外侧，保温盘管16为螺旋状结构，被加热的水分在保温盘管16内进行流动，故方便保温盘管16在脱苯塔1的外侧对其进行保温。
25.工作原理：使用本装置时，脱苯塔1内的粗苯蒸汽会通过输送管2输送至冷凝器内进行冷凝处理，而此时与输送管2表面进行贴合的铜制导热柱4会对热量进行引导，此时余热收集筒3内的水分则被引导的热量进行加热，此时伺服马达11 带动锥形齿轮10进行旋转，而锥形齿轮10则通过锥形齿块9推动驱动环7进行旋转，驱动环7通过轴承8在输送管2的外侧进行旋转，在驱动环7进行旋转时，此时的驱动环7则带动扇叶6进行旋转，而扇叶6会推动余热收集筒3内被加热的水分通过第一输水管12排出，第一单向阀14在水压推动下开启，加热的水分通过第一输水管12输入保温盘管16内，保温盘管16则缠绕在脱苯塔1的外侧对其进行保温，与此同时，由于扇叶6推动水分排出余热收集筒3，则余热收集筒3内呈负压状态，此时第二单向阀15在负压作用下开启，负压通过第二输水管13从保温盘管16内抽出水分，故方便水分在余热收集筒3和保温盘管16之间进行循环流动，方便热量从输送管2位置传导至保温盘管16位置，有利于对余热进行充分利用。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，其特征在于：包括脱苯塔(1)，所述脱苯塔(1)的顶部安装有输送管(2)，所述输送管(2)的外侧设置有余热收集筒(3)，所述余热收集筒(3)靠近输送管(2)的内壁上设置有导热柱(4)，所述导热柱(4)的外侧设置有隔离套(5)，所述余热收集筒(3)中空的内部设置有扇叶(6)，所述扇叶(6)的上端固定有驱动环(7)，所述驱动环(7)的上端安装有轴承(8)，所述轴承(8)位于输送管(2)的外侧，所述驱动环(7)的外表面设置有锥形齿块(9)，所述锥形齿块(9)的外侧对接有锥形齿轮(10)，所述锥形齿轮(10)的外侧设置有伺服马达(11)，所述余热收集筒(3)的外侧分别设置有第一输水管(12)和第二输水管(13)，所述第一输水管(12)和第二输水管(13)与余热收集筒(3)的连接处分别安装有第一单向阀(14)和第二单向阀(15)，所述第一输水管(12)和第二输水管(13)远离余热收集筒(3)的一端安装有保温盘管(16)，所述保温盘管(16)位于脱苯塔(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，其特征在于：所述导热柱(4)为铜制金属材质，所述导热柱(4)的两端直径均大于导热柱(4)中段部位的直径，所述导热柱(4)的外侧设置有隔离套(5)，所述隔离套(5)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，其特征在于：所述扇叶(6)等角度焊接于驱动环(7)的下端，所述驱动环(7)与余热收集筒(3)贯穿连接，所述驱动环(7)与余热收集筒(3)的贯穿连接处设置有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，其特征在于：所述驱动环(7)与轴承(8)的外圈焊接连接，所述轴承(8)的内圈与输送管(2)焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，其特征在于：所述锥形齿块(9)在驱动环(7)的表面等间距分布，所述锥形齿轮(10)通过锥形齿块(9)与驱动环(7)啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，其特征在于：所述保温盘管(16)环绕套设在脱苯塔(1)的外侧，所述保温盘管(16)为螺旋状结构。

技术总结

本实用新型公开了一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，包括脱苯塔，所述的顶部安装有输送管，所述输送管的外侧设置有余热收集筒，所述余热收集筒靠近输送管的内壁上设置有导热柱，所述导热柱的外侧设置有隔离套，所述余热收集筒中空的内部设置有扇叶，所述保温盘管位于脱苯塔的外侧。本实用新型脱苯塔内的粗苯蒸汽会通过输送管输送至冷凝冷却器中进行冷凝，在粗苯蒸汽流经输送管时，此时余热收集筒内壁上的导热柱会对热量进行转移，此时的导热柱会对余热收集筒内的水分进行加热，而余热收集筒内的热水能够通过第一输水管输送至保温盘管内，而保温盘管盘旋在脱苯塔的外侧对其进行保温，避免热量过快外散。避免热量过快外散。避免热量过快外散。