防火门钢板剪折装置的制作方法

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1.本实用新型涉及折剪装置技术领域，尤其是防火门钢板剪折装置。

背景技术：

2.现有的防火门一般由钢板外表和内部填充物组成，钢板需要在折弯后焊接，现有技术中，钢板由折弯机实现弯折，但是有些钢板在裁剪后边缘会有毛刺、尺寸有误差等需要进一步的剪切钢板，此时需要将钢板通过人工的方式运到剪板机中实现进一步裁切，则会消耗较多的人力成本，因此对此提出一种防火门钢板剪折装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了防火门钢板剪折装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：防火门钢板剪折装置包括剪折装置主体，包括滑动设置在主体中的移动件，在所述移动件中可伸缩地设置第一刀具，在主体中且位于第一刀具的下方固定设置第二刀具，当钢板位于第一刀具和第二刀具之间，所述第一刀具向第二刀具移动，所述钢板剪断。
5.上述方案中，优选的是，所述主体包括工作台，所述第二刀具设置在所述工作台上，在第二刀具外侧设置延伸台，在所述延伸台上设置压紧组件。
6.上述方案中，优选的是，所述压紧组件包括对称设置的滑轨和滑块，在滑块之间固设连杆，在所述连杆上设置压紧块。
7.上述方案中，优选的是，所述第一刀具包括刀头，当所述第一刀具位于至第二刀具时，所述刀头和第二刀具紧贴。
8.上述方案中，优选的是，所述第一刀具通过若干组升降气缸与移动件连接。
9.上述方案中，优选的是，在所述主体还包括折弯模，在所述移动件上设置压模，当钢板放置在所述折弯模上时，所述压模向折弯模一侧运动，所述钢板折弯。
10.上述方案中，优选的是，在所述主体上设置控制开关，所述控制开关电连接主体的控制装置，所述控制开关用于控制气缸的位移。
11.上述方案中，优选的是，在所述滑块上设置电磁铁，在所述电磁铁下方的主体上设置可磁性吸附的磁性件，当所述电磁铁通电时，所述滑块和连杆带动夹紧块固定在延伸台上。
12.上述方案中，优选的是，在所述延伸台两侧设置延伸杆，所述延伸杆的长度大于所述延伸台。
13.本实用新型的有益效果是：剪折装置包括用于裁剪的第一刀具和第二刀具，并且在其一侧设置用于弯折的折弯模和压模，第一刀具通过可伸缩设置，实现折弯和裁剪工作互不影响，减少工人在二次裁剪时的时间成本，且结构简单，利于节约成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型侧向结构示意图。
16.图3为本实用新型侧视图。
17.图4为本实用新型正视图。
18.图5为本实用新型移动件和刀具连接关系示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，防火门钢板剪折装置，包括剪折装置主体，所述主体中一般需要包括工作台4，在所述工作台4上安装配合剪折的部件，以及控制剪切和折弯的控制装置16，在现有技术中已经十分成熟。
20.本申请主要在剪切和弯折的部件配合进行改进，具体的，用于剪切的部件包括第一刀具2和第二刀具3，所述主体上设置移动件1，所述移动件1滑动设置在主体的上方，在所述主体上且位于移动件1的下方设置工作台4，所述工作台4和移动件1之间具有空心区域用于钢板的操作。
21.将所述第一刀具2设置在移动件1上，将所述第二刀具3对应设置在工作台4上，当所述移动件1带动所述第一刀具2向第二刀具3移动且此时钢板位于第一刀具2和第二刀具3之间，便可以实现钢板的裁剪。
22.具体的，所述第一刀具2包括刀头10，所述刀头10和第二刀具3相对设置，即所述刀头10下降时至与第二刀具3对齐后，所述刀头10紧贴第二刀具3，进而实现可裁剪的作用。
23.钢板具有一定长度，为了适配折弯部件的运行，在所述工作台4一侧设置延伸台5，所述延伸台5突出于工作台4设置，进一步为了增大放置钢板的位置，可以在延伸台5两侧设置延伸杆15，且延伸杆15的长度大于延伸台5，进而实现面积大的钢板也可以放置在其上。
24.同时第一刀具2作用在钢板上时，若钢板未被固定，所述钢板位置易发生移动，因此在所述延伸台5以及延伸杆15外侧设置压紧组件，所述压紧组件包括对称的滑轨6和滑块7，所述滑块7滑动设置在滑轨6上，所述滑轨6和滑块7对称设置在延伸杆15和延伸台5两侧的工作台4上，两组滑块7通过连杆8固定连接，在所述连杆8相对延伸台5一侧设置压紧块9，当所述连杆8下降时，钢板若位于延伸台5上，则所述钢板被压紧，此时第一刀具2运动后，所述钢板可以稳定被切割。
25.针对如何实现压紧块9的移动，在所述滑块7上设置电磁铁14，在所述电磁铁14下方的主体的工作台4上设置可磁性吸附的磁性件，当所述电磁铁14通电时，所述滑块7和连杆8向磁性件移动，进而实现钢板稳定被切割，电磁铁14的控制可以在连杆8上设置按钮开关对齐控制，或者将所述电磁铁14电连接控制装置16中，对其实现控制。
26.所述主体的折弯部件包括折弯模12以及配合的压模13，具体的，在所述工作台4上固定设置有折弯模12，所述折弯模12内部设有折弯槽，将所述钢板合适的放置在所述折弯模12中，配合位于移动件1中压模13，当压模13向折弯槽中运动时，便可以将钢板顺着折弯槽实现钢板的折弯，快速实现钢板在同一设备中裁剪和弯折。
27.但是由于第一刀具2在下降是紧贴第二刀具3才可以实现良好的裁剪效果，如果在不需要剪切时，第一刀具2经常与第二刀具3摩擦，将降低刀具的使用性，因此改进，将所述
第一刀具2滑动设置在移动件1中，具体的，所述第一刀具2通过若干气缸11与移动件1连接，且第一刀具2滑动在移动件1内部，通过气缸11的运动实现第一刀具2的伸缩，即当不需要裁剪时，将所述第一刀具2和移动件1之间的距离缩短，实现移动件1在折弯钢板，第一刀具2不与第二刀具3接触，以实现更合理的设置，且所述气缸11通过控制开关设置，将所述控制开关电连接在控制装置16中，便可以控制装置16对应气缸11长度的控制，改变第一刀具2的位置，一台剪折装置可以同时满足剪裁和折弯，不仅节约人力成本，也减少设备的数量，节约成本。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.防火门钢板剪折装置，包括剪折装置主体，其特征在于：包括滑动设置在主体中的移动件，在所述移动件中可伸缩地设置第一刀具，在主体中且位于第一刀具的下方固定设置第二刀具，当钢板位于第一刀具和第二刀具之间，所述第一刀具向第二刀具移动，所述钢板剪断。2.根据权利要求1所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：所述主体包括工作台，所述第二刀具设置在所述工作台上，在第二刀具外侧设置延伸台，在所述延伸台上设置压紧组件。3.根据权利要求2所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：所述压紧组件包括对称设置的滑轨和滑块，在滑块之间固设连杆，在所述连杆上设置压紧块。4.根据权利要求3所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：所述第一刀具包括刀头，当所述第一刀具位于至第二刀具时，所述刀头和第二刀具紧贴。5.根据权利要求1所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：所述第一刀具通过若干组升降气缸与移动件连接。6.根据权利要求1所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：在所述主体还包括折弯模，在所述移动件上设置压模，当钢板放置在所述折弯模上时，所述压模向折弯模一侧运动，所述钢板折弯。7.根据权利要求6所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：在所述主体上设置控制开关，所述控制开关电连接主体的控制装置，所述控制开关用于控制气缸的位移。8.根据权利要求3所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：在所述滑块上设置电磁铁，在所述电磁铁下方的主体上设置可磁性吸附的磁性件，当所述电磁铁通电时，所述滑块和连杆带动夹紧块固定在延伸台上。9.根据权利要求2所述的防火门钢板剪折装置，其特征在于：在所述延伸台两侧设置延伸杆，所述延伸杆的长度大于所述延伸台。

技术总结

本实用新型公开防火门钢板剪折装置，防火门钢板剪折装置包括剪折装置主体，包括滑动设置在主体中的移动件，在所述移动件中可伸缩地设置第一刀具，在主体中且位于第一刀具的下方固定设置第二刀具，当钢板位于第一刀具和第二刀具之间，所述第一刀具向第二刀具移动，所述钢板剪断。剪折装置包括用于裁剪的第一刀具和第二刀具，并且在其一侧设置用于弯折的折弯模和压模，第一刀具通过可伸缩设置，实现折弯和裁剪工作互不影响，减少工人在二次裁剪时的时间成本，且结构简单，利于节约成本。利于节约成本。利于节约成本。