一种制管机定尺切台的制作方法

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1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别是一种制管机定尺切台。

背景技术：

2.管材的生产过程通常是：卷材依次经过成型、焊接、打磨、定径、定尺、切断。其中成型、焊接、打磨、定径工艺由制管机加工，加工好的管材不断地输出至切台进行定尺、切割工艺。但是现有的制管机定尺切台还存在一些问题：
3.现有的制管机定尺切台通常需要人工确定切割的尺寸并进行切割操作，容易出现误差，精准度较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制管机定尺切台。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制管机定尺切台，包括固定机架，所述固定机架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的一端固定安装有基准座，所述基准座的内部固定安装有可调节基准板，所述基准座的一端固定安装有防护波纹管，所述防护波纹管的一端固定安装有可调节测量座，所述可调节测量座的内部固定安装有激光测距探头，所述激光测距探头信号连接有控制台，所述控制台信号连接有可调节切割组件，在控制台的内部设置控制系统对工作台、可调节基准板、可调节测量座、激光测距探头和可调节切割组件进行自动化控制，使定尺切台能够精准对管材进行切割，并能够有效的确定切割的基准位置，并通过工作台将切割后的管材移动到后续的加工工序中，能够对管材进行连续性加工。
6.优选的，所述工作台的一端开设有和基准座相适配的固定槽，所述固定槽的一侧开设有和可调节测量座相适配的滑槽，在工作台的内部设置可对管材进行输送的机构，通过输送机构对管材进行移动。
7.优选的，所述基准座的内部开设有和可调节基准板相适配的调节槽，所述基准座的一端固定安装有反光板，所述防护波纹管的一端和基准座通过螺钉固定，所述防护波纹管的另一端通过螺钉和可调节测量座固定安装，所述防护波纹管位于工作台的上方。
8.优选的，所述可调节基准板包括伺服电机和基准板，所述伺服电机固定安装于基准座的内部，所述伺服电机的输出轴固定安装有基准板，所述基准板和基准座转动连接。
9.优选的，所述可调节测量座包括电动滑轨和测量座，所述电动滑轨固定安装于工作台的内部，所述电动滑轨的顶端固定安装有测量座，所述测量座的一端开设有和激光测距探头相适配的测距槽，所述测量座的中部开设有和可调节切割组件相适配的槽口。
10.优选的，所述激光测距探头位于防护波纹管的内部，所述控制台和工作台固定安装，所述控制台的内部固定安装有显示器和控制主板。
11.优选的，所述可调节切割组件包括驱动气缸、切割架、切割电机和切割刀，所述驱动气缸固定安装于测量座的内部，所述驱动气缸的一端固定安装有切割架，所述切割架的
内部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有切割刀，所述切割刀和切割架转动连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该制管机定尺切台，通过工作台对管材进行输送加工，控制可调节基准板对工台台顶面的管材一端端面进行拦截，使管材的端面和可调节基准板贴合，通过可调节基准板确定对管材切割的基准位置，根据管材切割需要的长度控制可调节测量座移动，通过激光测距探头对基准座和可调节测量座之间间距进行测量，并根据基准座和可调节测量座的固有尺寸确定可调节基准板和可调节切割组件之间的间距，将测量间距传递到控制台，控制可调节切割组件对管材进行切割，进而能够有效的对切割管材的长度进行精准确定，提高管材切割的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一可调节切割组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一可调节基准板的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
18.图中：1-工作台，2-基准座，3-可调节基准板，31-伺服电机，32-基准板，4-防护波纹管，5-可调节测量座，51-电动滑轨，52-测量座，6-激光测距探头，7-控制台，8-可调节切割组件，81-驱动气缸，82-切割架，83-切割电机，84-切割刀。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例一，如图1-4所示，一种制管机定尺切台，包括固定机架，固定机架的顶端固定连接有工作台1，工作台1的一端固定安装有基准座2，基准座2的内部固定安装有可调节基准板3，基准座2的一端固定安装有防护波纹管4，防护波纹管4的一端固定安装有可调节测量座5，可调节测量座5的内部固定安装有激光测距探头6，激光测距探头6信号连接有控制台7，控制台7信号连接有可调节切割组件8，在控制台7的内部设置控制系统对工作台1、可调节基准板3、可调节测量座5、激光测距探头6和可调节切割组件8进行自动化控制，使定尺切台能够精准对管材进行切割，并能够有效的确定切割的基准位置，并通过工作台1将切割后的管材移动到后续的加工工序中，能够对管材进行连续性加工，工作台1的一端开设有和基准座2相适配的固定槽，固定槽的一侧开设有和可调节测量座5相适配的滑槽，在工作台1的内部设置可对管材进行输送的机构，通过输送机构对管材进行移动。
21.基准座2的内部开设有和可调节基准板3相适配的调节槽，基准座2的一端固定安装有反光板，防护波纹管4的一端和基准座2通过螺钉固定，防护波纹管4的另一端通过螺钉和可调节测量座5固定安装，防护波纹管4位于工作台1的上方，可调节基准板3包括伺服电机31和基准板32，伺服电机31固定安装于基准座2的内部，伺服电机31的输出轴固定安装有基准板32，基准板32和基准座2转动连接，在对管材进行定尺加工时，控制伺服电机31带动基准板32的端面和工作台1的顶面贴合，将管材放置在工作台1的表面进行移动，随管材的
移动管材的端面和基准板32的端面贴合，此时通过控制台7控制可调节测量座5进行移动切割，在切割完成后控制伺服电机31带动基准板32转动，解除基准板32对管材的阻挡，使管材能够继续移动。
22.可调节测量座5包括电动滑轨51和测量座52，电动滑轨51固定安装于工作台1的内部，电动滑轨51的顶端固定安装有测量座52，测量座52的一端开设有和激光测距探头6相适配的测距槽，测量座52的中部开设有和可调节切割组件8相适配的槽口，激光测距探头6位于防护波纹管4的内部，控制台7和工作台1固定安装，控制台7的内部固定安装有显示器和控制主板，可调节切割组件8包括驱动气缸81、切割架82、切割电机83和切割刀84，驱动气缸81固定安装于测量座52的内部，驱动气缸81的一端固定安装有切割架82，切割架82的内部固定安装有切割电机83，切割电机83的输出轴固定安装有切割刀84，切割刀84和切割架82转动连接，在基准板32对管材进行阻挡时，基准板32和管材贴合的端面为基准面，根据需要的管材长度控制电动滑轨51驱动测量座52移动，使测量座52带动激光测距探头6进行移动，使激光测距探头6对基准座2和测量座52之间的间距进行测量，激光测距探头6检测的间距与基准座2、测量座52、切割刀84以及切割架82的固有尺寸构成了对管材的切割尺寸，根据激光测距探头6的检测数据即可确定对管材的切割尺寸，当测量座52移动到切割位置时停止测量座52的移动，控制驱动气缸81驱动切割架82配合切割电机83驱动切割刀84对管材进行切割。
23.本实用新型的工作过程如下：通过工作台1对管材进行输送加工，控制可调节基准板3对工台台1顶面的管材一端端面进行拦截，使管材的端面和可调节基准板3贴合，通过可调节基准板3确定对管材切割的基准位置，根据管材切割需要的长度控制可调节测量座5移动，通过激光测距探头6对基准座2和可调节测量座5之间间距进行测量，并根据基准座2和可调节测量座5的固有尺寸确定可调节基准板3和可调节切割组件8之间的间距，将测量间距传递到控制台7，控制可调节切割组件8对管材进行切割。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种制管机定尺切台，包括固定机架，所述固定机架的顶端固定连接有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端固定安装有基准座(2)，所述基准座(2)的内部固定安装有可调节基准板(3)，所述基准座(2)的一端固定安装有防护波纹管(4)，所述防护波纹管(4)的一端固定安装有可调节测量座(5)，所述可调节测量座(5)的内部固定安装有激光测距探头(6)，所述激光测距探头(6)信号连接有控制台(7)，所述控制台(7)信号连接有可调节切割组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种制管机定尺切台，其特征在于：所述工作台(1)的一端开设有和基准座(2)相适配的固定槽，所述固定槽的一侧开设有和可调节测量座(5)相适配的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种制管机定尺切台，其特征在于：所述基准座(2)的内部开设有和可调节基准板(3)相适配的调节槽，所述基准座(2)的一端固定安装有反光板，所述防护波纹管(4)的一端和基准座(2)通过螺钉固定，所述防护波纹管(4)的另一端通过螺钉和可调节测量座(5)固定安装，所述防护波纹管(4)位于工作台(1)的上方。4.根据权利要求1所述的一种制管机定尺切台，其特征在于：所述可调节基准板(3)包括伺服电机(31)和基准板(32)，所述伺服电机(31)固定安装于基准座(2)的内部，所述伺服电机(31)的输出轴固定安装有基准板(32)，所述基准板(32)和基准座(2)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种制管机定尺切台，其特征在于：所述可调节测量座(5)包括电动滑轨(51)和测量座(52)，所述电动滑轨(51)固定安装于工作台(1)的内部，所述电动滑轨(51)的顶端固定安装有测量座(52)，所述测量座(52)的一端开设有和激光测距探头(6)相适配的测距槽，所述测量座(52)的中部开设有和可调节切割组件(8)相适配的槽口。6.根据权利要求1所述的一种制管机定尺切台，其特征在于：所述激光测距探头(6)位于防护波纹管(4)的内部，所述控制台(7)和工作台(1)固定安装，所述控制台(7)的内部固定安装有显示器和控制主板。7.根据权利要求1所述的一种制管机定尺切台，其特征在于：所述可调节切割组件(8)包括驱动气缸(81)、切割架(82)、切割电机(83)和切割刀(84)，所述驱动气缸(81)固定安装于测量座(52)的内部，所述驱动气缸(81)的一端固定安装有切割架(82)，所述切割架(82)的内部固定安装有切割电机(83)，所述切割电机(83)的输出轴固定安装有切割刀(84)，所述切割刀(84)和切割架(82)转动连接。

技术总结

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种制管机定尺切台，包括基准座，所述基准座的内部固定安装有可调节基准板，所述基准座的一端固定安装有防护波纹管，所述防护波纹管的一端固定安装有可调节测量座。本实用新型的优点在于：通过工作台对管材进行输送加工，控制可调节基准板对工台台顶面的管材一端端面进行拦截，使管材的端面和可调节基准板贴合，通过可调节基准板确定对管材切割的基准位置，根据管材切割需要的长度控制可调节测量座移动，通过激光测距探头对基准座和可调节测量座之间间距进行测量，并根据基准座和可调节测量座的固有尺寸确定可调节基准板和可调节切割组件之间的间距，将测量间距传递到控制台。将测量间距传递到控制台。将测量间距传递到控制台。