一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及焊接方法与流程

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1.本发明涉及钼片与钼丝焊接技术领域，具体地说就是一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

2.打印机或复印机的图像形成装置上，搭载有将墨水加热定影到记录介质上的定影单元，在该定影单元内部搭载有卤素灯。
3.卤素灯，是白炽灯的一种。在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，升华的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。常用的卤素灯泡有单端卤素灯和双端卤素灯，现有的双端卤素灯包括灯管、封在灯管中的灯丝以及设于灯管两端的钼片、连接于钼片上的钼丝，灯丝连接于两个钼片之间。
4.常见的钼片与钼丝连接方式为人工电焊，生产效率较低。并且人工操作误差较大，容易对钼丝与钼片造成损伤，增加生产成本。
5.本发明要解决的技术问题是：设计一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及焊接方法，对钼丝和钼片进行批量焊接，提高焊接效率，减少人工操作，降低生产成本。

技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及焊接方法。
7.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，包括钼片储存部分、钼片驱动部分、钼丝容纳部分、焊接部分和固定架部分，钼片驱动部分设置于钼片储存部分上侧，固定架部分用于连接钼丝容纳部分，钼丝容纳部分倾斜设置于钼片驱动部分上侧，焊接部分设置于钼片与固定架部分之间。
8.作为优化，所述的钼片储存部分包括钼片储存盒、伸缩缸和支撑板，所述钼片储存盒竖直设置，钼片储存盒的顶部为开口，所述伸缩缸竖直设置于钼片储存盒的内侧底部，支撑板水平固定于伸缩缸的伸长端顶部，支撑板与钼片储存盒的内壁滑动连接；所述钼片储存盒远离固定架部分的一侧上部转动连接的上料门，所述钼片储存盒与固定架部分相邻的一侧设有下料板，所述下料板宽度方向的两侧设有挡料板，挡料板与钼片储存盒的顶部之间下沉形成凹槽。
9.作为优化，所述的钼片驱动部分包括安装架、第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊的至少一端连接有第一进料电机，所述第二驱动辊的至少一端连接有第二进料电机，第一驱动辊和第二驱动辊均连接于安装架的下侧，第一驱动辊的两端外侧转动连接有第一连接架，第二驱动辊的两端外侧转动连接有第二连接架；所述安装架固定于钼片储存盒的上部，所述第一驱动辊设置于钼片储存盒的上侧，第一驱动辊的圆周面与钼片储存盒的上表面接触，所述安装架与固定架部分相邻的一端连接有伸缩杆，伸缩杆竖直设置，伸缩杆的伸长端与第二连接架的上侧中部固定连接，所
述第二驱动辊设置于凹槽上侧；所述第一连接架的上侧中部设有连接轴，安装架的下侧设有连接套管，所述连接套管内部由上至下依次设置有压力传感器和第一支撑弹簧，连接轴的上端连接于第一支撑弹簧的底部，连接轴与连接套管滑动连接。
10.作为优化，所述的焊接部分固定于安装架与固定架部分相邻的一侧，所述焊接部分倾斜设置，所述焊接部分的焊接端朝向钼片和钼丝的连接处。
11.作为优化，所述的固定架部分包括下部固定架和上部固定架，所述上部固定架水平连接于下部固定架的上端，所述上部固定架的长度方向与第一驱动辊的轴心方向平行，所述上部固定架的中部设有连接框，钼丝容纳部分设置于连接框内部，所述连接框远离钼片储存部分的一侧设有若干个斜向上的限位滑杆，钼丝容纳部分设置于若干个限位滑杆之间，所述连接框上固定有若干个驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆与限位滑杆平行设置；所述限位滑杆内部设有限位滑槽，所述钼丝容纳部分与限位滑槽滑动连接，所述驱动丝杆上活动连接有驱动座，驱动座与钼丝容纳部分可拆卸连接。
12.作为优化，所述的钼丝容纳部分包括钼丝容纳盒和钼丝驱动辊，所述钼丝容纳盒倾斜设置，钼丝容纳盒的两个相邻侧面连接形成底部倾斜棱，底部倾斜棱设置于钼丝容纳盒的底部，钼丝倾斜棱的长度方向焊接部分的轴心共面，所述钼丝容纳盒与焊接部分相邻的一侧下部设有钼丝出口，钼丝出口的轴心方向与焊接装置的轴心方向相交，所述钼丝驱动辊设有两个，两个钼丝驱动辊相对设置于钼丝出口的两侧，所述钼丝出口的宽度大于钼丝的直径，两个钼丝驱动辊之间的距离等于钼丝的直径，所述钼丝驱动辊的至少一端连接有第三进料电机；所述钼丝容纳盒的外侧设有驱动块，驱动块为铁质，驱动块设置于限位滑槽内，驱动块与限位滑槽远离焊接装置的一端之间连接有弹簧杆，所述驱动座为电磁铁，驱动座与驱动块配合连接。
13.作为优化，所述的钼丝容纳盒外侧设有固定套管，驱动块远离驱动座的一端设与固定套管滑动连接，驱动块远离驱动座的一端设有限位板，限位板与固定套管的之间设有第二支撑弹簧，所述驱动块与驱动座相邻设置。
14.作为优化，所述的下料板远离钼片储存盒的一端向下倾斜设置，所述下料板中部设有贯穿的安装孔，安装孔下侧设有第一光线传感器，所述第一光线传感器的检测端竖直向上设置，所述第一光线传感器与凹槽之间的最大水平距离等于钼片的长度。
15.作为优化，所述的钼丝驱动辊与钼丝容纳盒之间留有间隔，间隔外侧设有第二光线传感器，所述第二光线传感器的检测端朝向钼丝驱动辊与钼丝容纳盒之间设置。
16.一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接方法，采用上述任意一项所述的焊接装置，包括如下步骤：a1.备料：将待焊接的钼片放置于钼片储存盒内部，钼丝放置于钼丝容纳盒内部；a2.钼丝进料：钼丝由容纳部分下部的钼丝出口伸出，第三进料电机运转，钼丝驱动辊将钼丝朝向下料板的上侧伸出，直至第二光线传感器检测到钼丝完全伸出；a3.钼片进料：第一驱动辊和第二驱动辊运转，使钼片储存盒内最上侧的钼片经钼片储存盒到达下料板的上侧，直至第一光线传感器检测到钼片为止，第一驱动辊和第二驱
动辊停止转动；a4.物料连接：当第一光线传感器检测到钼片的位置，伸缩杆向下伸出，使钼片与第一驱动辊相邻的一端向下沉入到凹槽内，此时钼片另一端斜向上移动至钼丝下端处，整个钼片呈倾斜状态，钼丝与钼片接触；a5.焊接：通过焊接部分对钼片和钼丝的接触位置进行焊接，使钼丝和钼片焊接呈形成合并体；a6.卸料：步骤a4焊接完成后，焊接部分停机，伸缩杆收短，第三进料电机运转，使钼丝驱动辊转动至钼丝完全脱出，焊接完成的钼片与钼丝沿下料板向下滑动至接料盒中。
17.卸料完成后第三进料电机停止运转；第三进料电机停止运转的同时，驱动座通电，电磁铁对驱动块进行磁吸连接，在磁吸作用下，限位板沿固定套管向外滑动，第二支撑弹簧收缩，驱动电机运转带动驱动丝杆丝杆转动，通过驱动座带动驱动块沿纤维化槽向远离焊接部分的方向滑动，直至弹簧杆完全收短，电磁铁断电，驱动座与驱动块断开，在弹簧杆的弹力作用下，钼丝容纳盒沿限位滑槽快速滑动至连接框内部，钼丝容纳盒内部的钼丝在惯性作用下经钼丝出口进入到两个钼丝驱动辊之间。
18.本方案的有益效果是：一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及焊接方法，具有以下有益之处：本技术的焊接装置通过钼片储存部分对钼片进行容纳，通过驱动部分将钼片向焊接部分的方向移动，钼丝容纳部分能够容纳钼丝并且驱动钼丝向焊接部分的移动，通过伸缩杆对钼片向下压，使钼片与钼丝接触，方便钼片与钼丝之间的焊接，该装置在使用过程中，无需人工对钼丝和钼片进行上料和焊接，全自动化操作，提高钼丝和钼片的焊接效率，减少人工对钼丝和钼片的接触，降低成本的损耗；第一驱动辊和第二驱动辊能够对钼片进行驱动输送，同时伸缩杆第二驱动辊起到对钼片向下压后定位的作用，使钼片在进料后保持倾斜状态，方便与钼丝进行焊接，焊接完成后第二驱动辊对钼片进行下料，一举三得；钼丝容纳盒呈倾斜设置，使钼丝能够沿底部倾斜棱进行下料，通过钼丝驱动辊对钼丝向外拉出，当前一个钼丝离开钼丝容纳盒后，在驱动电机和驱动座的作用下沿限位滑槽向远离连接框的方向移动，随后在弹簧杆的作用下，沿限位滑槽迅速向下滑动，使钼丝容纳盒内部的钼丝能够在惯性作用下从钼丝出口中伸出，无需人工下料，使用方便快捷；通过第一光线传感器和第二光线传感器对钼片和钼丝的位置进行检测，实现全自动焊接过程，无需人工对钼片和钼丝的位置进行干预，提高钼丝和钼片的焊接效果；第一驱动辊与安装架之间的连接套管内部设有压力传感器，根据压力传感器的竖直判断第一驱动辊底部是否有顶紧的钼片，进而通过控制器控制伸缩缸的伸长，使第一驱动辊的底部始终具有用于进料的钼片。
附图说明
19.附图1为本发明的轴侧示意图。
20.附图2为本发明主视示意图。
21.附图3为本发明背部轴侧示意图。
22.附图4为本发明钼片储存部分和钼片驱动部分连接轴侧示意图。
23.附图5为本发明钼片储存部分和钼片驱动部分连接结构右视示意图。
24.附图6为本发明附图5的a-a剖切结构示意图。
25.附图7为本发明附图5的a-a剖切结构钼片进料状态示意图。
26.附图8为本发明附图5的a-a剖切结构钼片倾斜状态示意图。
27.附图9为本发明钼丝容纳部分和固定架部分连接结构示意图。
28.附图10为本发明钼丝容纳部分和固定架部分剖切结构示意图。
29.附图11为本发明附图10的a部分放大结构示意图。
30.附图12为本发明钼丝容纳盒轴侧示意图。
31.附图13为本发明附图12的b部分放大结构示意图。
32.附图14为本发明附图6的a部分放大结构示意图。
33.其中，1、钼片储存盒，2、伸缩缸，3、支撑板，4、上料门，5、下料板，6、凹槽，7、安装架，8、第一驱动辊，9、第二驱动辊，10、伸缩杆，11、连接轴，12、连接套管，13、压力传感器，14、支撑弹簧，15、焊接部分，16、下部固定架，17、上部固定架，18、连接框，19、限位滑杆，20、驱动电机，21、驱动丝杆，22、限位滑槽，23、驱动座，24、钼丝容纳盒，25、钼丝驱动辊，26、钼丝出口，27、驱动块，28、弹簧杆，29、固定套管，30、安装孔，31、第一光线传感器，32、第二光线传感器，33、第二支撑弹簧。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.如图1所示，一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及焊接方法，包括钼片储存部分、钼片驱动部分、钼丝容纳部分、焊接部分15和固定架部分，钼片驱动部分设置于钼片储存部分上侧，固定架部分用于连接钼丝容纳部分，钼丝容纳部分倾斜设置于钼片驱动部分上侧，焊接部分15设置于钼片与固定架部分之间。
38.如图6所示，所述的钼片储存部分包括钼片储存盒1、伸缩缸2和支撑板3，所述钼片储存盒1竖直设置，钼片储存盒1的顶部为开口，所述伸缩缸2竖直设置于钼片储存盒1的内
侧底部，支撑板3水平固定于伸缩缸2的伸长端顶部，支撑板3与钼片储存盒1的内壁滑动连接；如图6所示，所述钼片储存盒1远离固定架部分的一侧上部转动连接的上料门4，所述钼片储存盒1与固定架部分相邻的一侧设有下料板5，所述下料板5宽度方向的两侧设有挡料板，挡料板与钼片储存盒1的顶部之间下沉形成凹槽6。
39.如图6所示，所述的钼片驱动部分包括安装架7、第一驱动辊8和第二驱动辊9，所述第一驱动辊8的至少一端连接有第一进料电机，所述第二驱动辊9的至少一端连接有第二进料电机，第一驱动辊8和第二驱动辊9均连接于安装架7的下侧，第一驱动辊8的两端外侧转动连接有第一连接架，第二驱动辊9的两端外侧转动连接有第二连接架；如图6所示，所述安装架7固定于钼片储存盒1的上部，所述第一驱动辊8设置于钼片储存盒1的上侧，第一驱动辊8的圆周面与钼片储存盒1的上表面接触，所述安装架7与固定架部分相邻的一端连接有伸缩杆10，伸缩杆10竖直设置，伸缩杆10的伸长端与第二连接架的上侧中部固定连接，所述第二驱动辊9设置于凹槽6上侧；如图14所示，所述第一连接架的上侧中部设有连接轴11，安装架7的下侧设有连接套管12，所述连接套管12内部由上至下依次设置有压力传感器13和第一支撑弹簧14，连接轴11的上端连接于第一支撑弹簧14的底部，连接轴11与连接套管12滑动连接。
40.如图1所示，所述的焊接部分15固定于安装架7与固定架部分相邻的一侧，所述焊接部分15倾斜设置，所述焊接部分15的焊接端朝向钼片和钼丝的连接处。
41.如图1、所示，所述的固定架部分包括下部固定架16和上部固定架17，所述上部固定架17水平连接于下部固定架16的上端，所述上部固定架17的长度方向与第一驱动辊8的轴心方向平行，所述上部固定架17的中部设有连接框18，钼丝容纳部分设置于连接框18内部，所述连接框18远离钼片储存部分的一侧设有若干个斜向上的限位滑杆19，钼丝容纳部分设置于若干个限位滑杆19之间，所述连接框18上固定有若干个驱动电机20，驱动电机20的输出轴上连接有驱动丝杆21，所述驱动丝杆21与限位滑杆19平行设置；如图1所示，所述限位滑杆19内部设有限位滑槽22，所述钼丝容纳部分与限位滑槽22滑动连接，所述驱动丝杆21上活动连接有驱动座23，驱动座23与钼丝容纳部分可拆卸连接。
42.如图1、9所示，所述的钼丝容纳部分包括钼丝容纳盒24和钼丝驱动辊25，所述钼丝容纳盒24倾斜设置，钼丝容纳盒24的两个相邻侧面连接形成底部倾斜棱，底部倾斜棱设置于钼丝容纳盒24的底部，钼丝倾斜棱的长度方向焊接部分15的轴心共面，所述钼丝容纳盒24与焊接部分15相邻的一侧下部设有钼丝出口26，钼丝出口26的轴心方向与焊接装置的轴心方向相交，所述钼丝驱动辊25设有两个，两个钼丝驱动辊25相对设置于钼丝出口26的两侧，所述钼丝出口26的宽度大于钼丝的直径，两个钼丝驱动辊25之间的距离等于钼丝的直径，所述钼丝驱动辊25的至少一端连接有第三进料电机；如图9、10所示，所述钼丝容纳盒24的外侧设有驱动块27，驱动块27为铁质，驱动块27设置于限位滑槽22内，驱动块27与限位滑槽22远离焊接装置的一端之间连接有弹簧杆28，所述驱动座23为电磁铁，驱动座23与驱动块27配合连接。
43.如图10、11所示，所述的钼丝容纳盒24外侧设有固定套管29，驱动块27远离驱动座23的一端设与固定套管29滑动连接，驱动块27远离驱动座23的一端设有限位板，限位板与
固定套管29的之间设有第二支撑弹簧33，所述驱动块27与驱动座23相邻设置。
44.如图6所示，所述的下料板5远离钼片储存盒1的一端向下倾斜设置，所述下料板5中部设有贯穿的安装孔30，安装孔30下侧设有第一光线传感器31，所述第一光线传感器31的检测端竖直向上设置，所述第一光线传感器31与凹槽6之间的最大水平距离等于钼片的长度。
45.如图13所示，所述的钼丝驱动辊25与钼丝容纳盒24之间留有间隔，间隔外侧设有第二光线传感器32，所述第二光线传感器32的检测端朝向钼丝驱动辊25与钼丝容纳盒24之间设置。
46.本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
47.一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接方法，采用上述任意一项所述的焊接装置，包括如下步骤：a1.备料：将待焊接的钼片放置于钼片储存盒1内部，钼丝放置于钼丝容纳盒24内部；a2.钼丝进料：钼丝由容纳部分下部的钼丝出口26伸出，第三进料电机运转，钼丝驱动辊25将钼丝朝向下料板5的上侧伸出，直至第二光线传感器32检测到钼丝完全伸出；a3.钼片进料：第一驱动辊8和第二驱动辊9运转，使钼片储存盒1内最上侧的钼片经钼片储存盒1到达下料板5的上侧，直至第一光线传感器31检测到钼片为止，第一驱动辊8和第二驱动辊9停止转动；如图6、7所示；a4.物料连接：当第一光线传感器31检测到钼片的位置，伸缩杆10向下伸出，使钼片与第一驱动辊8相邻的一端向下沉入到凹槽6内，此时钼片另一端斜向上移动至钼丝下端处，整个钼片呈倾斜状态，钼丝与钼片接触；a5.焊接：通过焊接部分15对钼片和钼丝的接触位置进行焊接，使钼丝和钼片焊接呈形成合并体；a6.卸料：步骤a4焊接完成后，焊接部分15停机，伸缩杆10收短，第三进料电机运转，使钼丝驱动辊25转动至钼丝完全脱出，焊接完成的钼片与钼丝沿下料板5向下滑动至接料盒中。
48.其中步骤a3如图6和图7所示，步骤a4如图6和图8所示。
49.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及其使用方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

技术特征：

1.一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：包括钼片储存部分、钼片驱动部分、钼丝容纳部分、焊接部分和固定架部分，钼片驱动部分设置于钼片储存部分上侧，固定架部分用于连接钼丝容纳部分，钼丝容纳部分倾斜设置于钼片驱动部分上侧，焊接部分设置于钼片与固定架部分之间。2.根据权利要求1所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的钼片储存部分包括钼片储存盒、伸缩缸和支撑板，所述钼片储存盒竖直设置，钼片储存盒的顶部为开口，所述伸缩缸竖直设置于钼片储存盒的内侧底部，支撑板水平固定于伸缩缸的伸长端顶部，支撑板与钼片储存盒的内壁滑动连接；所述钼片储存盒远离固定架部分的一侧上部转动连接的上料门，所述钼片储存盒与固定架部分相邻的一侧设有下料板，所述下料板宽度方向的两侧设有挡料板，挡料板与钼片储存盒的顶部之间下沉形成凹槽。3.根据权利要求2所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的钼片驱动部分包括安装架、第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊的至少一端连接有第一进料电机，所述第二驱动辊的至少一端连接有第二进料电机，第一驱动辊和第二驱动辊均连接于安装架的下侧，第一驱动辊的两端外侧转动连接有第一连接架，第二驱动辊的两端外侧转动连接有第二连接架；所述安装架固定于钼片储存盒的上部，所述第一驱动辊设置于钼片储存盒的上侧，第一驱动辊的圆周面与钼片储存盒的上表面接触，所述安装架与固定架部分相邻的一端连接有伸缩杆，伸缩杆竖直设置，伸缩杆的伸长端与第二连接架的上侧中部固定连接，所述第二驱动辊设置于凹槽上侧；所述第一连接架的上侧中部设有连接轴，安装架的下侧设有连接套管，所述连接套管内部由上至下依次设置有压力传感器和第一支撑弹簧，连接轴的上端连接于第一支撑弹簧的底部，连接轴与连接套管滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的焊接部分固定于安装架与固定架部分相邻的一侧，所述焊接部分倾斜设置，所述焊接部分的焊接端朝向钼片和钼丝的连接处。5.根据权利要求3所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的固定架部分包括下部固定架和上部固定架，所述上部固定架水平连接于下部固定架的上端，所述上部固定架的长度方向与第一驱动辊的轴心方向平行，所述上部固定架的中部设有连接框，钼丝容纳部分设置于连接框内部，所述连接框远离钼片储存部分的一侧设有若干个斜向上的限位滑杆，钼丝容纳部分设置于若干个限位滑杆之间，所述连接框上固定有若干个驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆与限位滑杆平行设置；所述限位滑杆内部设有限位滑槽，所述钼丝容纳部分与限位滑槽滑动连接，所述驱动丝杆上活动连接有驱动座，驱动座与钼丝容纳部分可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的钼丝容纳部分包括钼丝容纳盒和钼丝驱动辊，所述钼丝容纳盒倾斜设置，钼丝容纳盒的两个相邻侧面连接形成底部倾斜棱，底部倾斜棱设置于钼丝容纳盒的底部，钼丝倾斜棱的长度方向焊接部分的轴心共面，所述钼丝容纳盒与焊接部分相邻的一侧下部设有钼丝出
口，钼丝出口的轴心方向与焊接装置的轴心方向相交，所述钼丝驱动辊设有两个，两个钼丝驱动辊相对设置于钼丝出口的两侧，所述钼丝出口的宽度大于钼丝的直径，两个钼丝驱动辊之间的距离等于钼丝的直径，所述钼丝驱动辊的至少一端连接有第三进料电机；所述钼丝容纳盒的外侧设有驱动块，驱动块为铁质，驱动块设置于限位滑槽内，驱动块与限位滑槽远离焊接装置的一端之间连接有弹簧杆，所述驱动座为电磁铁，驱动座与驱动块配合连接。7.根据权利要求6所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的钼丝容纳盒外侧设有固定套管，驱动块远离驱动座的一端设与固定套管滑动连接，驱动块远离驱动座的一端设有限位板，限位板与固定套管的之间设有第二支撑弹簧，所述驱动块与驱动座相邻设置。8.根据权利要求2所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的下料板远离钼片储存盒的一端向下倾斜设置，所述下料板中部设有贯穿的安装孔，安装孔下侧设有第一光线传感器，所述第一光线传感器的检测端竖直向上设置，所述第一光线传感器与凹槽之间的最大水平距离等于钼片的长度。9.根据权利要求6所述的一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置，其特征在于：所述的钼丝驱动辊与钼丝容纳盒之间留有间隔，间隔外侧设有第二光线传感器，所述第二光线传感器的检测端朝向钼丝驱动辊与钼丝容纳盒之间设置。10.一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接方法，其特征在于：采用权利要求1~9任意一项所述的焊接装置，包括如下步骤：a1.备料：将待焊接的钼片放置于钼片储存盒内部，钼丝放置于钼丝容纳盒内部；a2.钼丝进料：钼丝由容纳部分下部的钼丝出口伸出，第三进料电机运转，钼丝驱动辊将钼丝朝向下料板的上侧伸出，直至第二光线传感器检测到钼丝完全伸出；a3.钼片进料：第一驱动辊和第二驱动辊运转，使钼片储存盒内最上侧的钼片经钼片储存盒到达下料板的上侧，直至第一光线传感器检测到钼片为止，第一驱动辊和第二驱动辊停止转动；a4.物料连接：当第一光线传感器检测到钼片的位置，伸缩杆向下伸出，使钼片与第一驱动辊相邻的一端向下沉入到凹槽内，此时钼片另一端斜向上移动至钼丝下端处，整个钼片呈倾斜状态，钼丝与钼片接触；a5.焊接：通过焊接部分对钼片和钼丝的接触位置进行焊接，使钼丝和钼片焊接呈形成合并体；a6.卸料：步骤a4焊接完成后，焊接部分停机，伸缩杆收短，第三进料电机运转，使钼丝驱动辊转动至钼丝完全脱出，焊接完成的钼片与钼丝沿下料板向下滑动至接料盒中。

技术总结

本发明涉及钼片与钼丝焊接技术领域，具体地说就是一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置及焊接方法，包括钼片储存部分、钼片驱动部分、钼丝容纳部分、焊接部分和固定架部分，钼片驱动部分设置于钼片储存部分上侧，固定架部分用于连接钼丝容纳部分，钼丝容纳部分倾斜设置于钼片驱动部分上侧，焊接部分设置于钼片与固定架部分之间。一种打印机卤素灯钼片与钼丝的焊接装置的使用方法，包括如下步骤：A1.备料；A2.钼丝进料；A3.钼片进料；A4.物料连接；A5.焊接；A6.卸料。该装置在使用过程中，无需人工对钼丝和钼片进行上料和焊接，全自动化操作，提高钼丝和钼片的焊接效率，减少人工对钼丝和钼片的接触，降低成本的损耗。降低成本的损耗。降低成本的损耗。