自动双向内侧铆压机的制作方法

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1.本实用新型涉及铆压机技术领域，具体为自动双向内侧铆压机。

背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.但是现有的铆压机只能对产品进行单侧铆压，单侧铆压结束后，将产品翻面后再铆压另外一侧，铆压时间长，效率较低，而且铆压后存在无铆钉的情况，铆压质量较差。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动双向内侧铆压机，解决了产品铆钉时间长，效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动双向内侧铆压机，包括固定面板，所述固定面板的表面活动安装有浮动冶具，所述固定面板的上表面固定安装有纵向定子顶出动力气缸，所述固定面板的上表面中心处固定安装有输送台，所述固定面板的上表面固定安装有第一横向动力气缸，所述第一横向动力气缸的输出端固定安装有第一推块铆钉识别机构，所述固定面板的上表面固定安装有第二横向动力气缸，所述第二横向动力气缸的输出端固定安装有第二推块铆钉识别机构。
6.优选的，所述浮动冶具的内部贯穿安装有滑动杆，所述滑动杆的两端均固定安装有固定支架，所述固定支架的底部固接在固定面板的上表面。
7.优选的，所述浮动冶具的上表面固定安装有放置架，所述放置架的表面放置有产品主体。
8.优选的，所述固定支架为“t”形，所述滑动杆的外表面滑动连接在浮动冶具的内部，所述浮动冶具的底部滑动连接在固定面板的上表面。
9.优选的，所述纵向定子顶出动力气缸的输出端延伸到输送台的内部，所述浮动冶具的外表面活动安装在第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构的中心处。
10.优选的，所述第一推块铆钉识别机构和第一横向动力气缸分别对立安装在浮动冶具的两侧，且所述第一推块铆钉识别机构、第一横向动力气缸、第二推块铆钉识别机构和第二横向动力气缸均固定安装在同一直线上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了自动双向内侧铆压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该自动双向内侧铆压机，通过安装第一推块铆钉识别机构、第一横向动力气缸、第二推块铆钉识别机构和第二横向动力气缸，通过第二横向动力气缸和第一横向动力气缸的同时启动，将第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构分别移动到产品主体的两端，可以快速将定子铆压在产品主体的两端，可一次完成双向内侧铆压，节省产品倒向铆压
的时间，提高了生产效率。
14.2、该自动双向内侧铆压机，通过安装第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构，可以尽量减小产品生产的时候出现未铆钉的现象，提高了产品铆压质量，加强了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中浮动冶具的结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视图。
18.图中：1、固定面板；2、浮动冶具；3、纵向定子顶出动力气缸；4、第一推块铆钉识别机构；5、第一横向动力气缸；6、第二推块铆钉识别机构；7、第二横向动力气缸；21、滑动杆；22、固定支架；23、放置架；24、产品主体；31、输送台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动双向内侧铆压机，包括固定面板1，固定面板1的表面活动安装有浮动冶具2，浮动冶具2的底部滑动连接在固定面板1的上表，固定面板1的上表面固定安装有纵向定子顶出动力气缸3，固定面板1的上表面中心处固定安装有输送台31，纵向定子顶出动力气缸3的输出端延伸到输送台31的内部，固定面板1的上表面固定安装有第一横向动力气缸5，第一横向动力气缸5的输出端固定安装有第一推块铆钉识别机构4，第一推块铆钉识别机构4和第一横向动力气缸5分别对立安装在浮动冶具2的两侧，固定面板1的上表面固定安装有第二横向动力气缸7，第二横向动力气缸7的输出端固定安装有第二推块铆钉识别机构6，第一推块铆钉识别机构4、第一横向动力气缸5、第二推块铆钉识别机构6和第二横向动力气缸7均固定安装在同一直线上，浮动冶具2的外表面活动安装在第一推块铆钉识别机构4和第二推块铆钉识别机构6的中心处，通过安装第一推块铆钉识别机构4、第一横向动力气缸5、第二推块铆钉识别机构6和第二横向动力气缸7，通过第二横向动力气缸7和第一横向动力气缸5的同时启动，将第一推块铆钉识别机构4和第二推块铆钉识别机构6分别移动到产品主体24的两端，可以快速将定子铆压在产品主体24的两端，可一次完成双向内侧铆压，节省产品倒向铆压的时间，提高了生产效率。
21.浮动冶具2的内部贯穿安装有滑动杆21，滑动杆21的外表面滑动连接在浮动冶具2的内部，滑动杆21的两端均固定安装有固定支架22，固定支架22为“t”形，固定支架22的底部固接在固定面板1的上表面，浮动冶具2的上表面固定安装有放置架23，放置架23的表面放置有产品主体24，通过安装滑动杆21和固定支架22，可以对浮动冶具2横向滑动。
22.工作时，先将产品主体24放置在放置架23的表面，通过拨动浮动冶具2，将浮动冶具2调整到合适的位置，通过启动纵向定子顶出动力气缸3，将输送台31内部的定子推送到产品主体24的内侧，然后通过启动第二横向动力气缸7和第一横向动力气缸5，使第一推块
铆钉识别机构4和第二推块铆钉识别机构6往产品主体24的两端移动，使产品主体24内侧接触定子，并被推入产品主体24表面完成铆压，通过第二横向动力气缸7和第一横向动力气缸5的同时启动，将第一推块铆钉识别机构4和第二推块铆钉识别机构6分别移动到产品主体24的两端，可以快速将定子铆压在产品主体24的两端，可一次完成双向内侧铆压，节省产品倒向铆压的时间，提高了生产效率，通过安装第一推块铆钉识别机构4和第二推块铆钉识别机构6，可以尽量减小产品生产的时候出现未铆钉的现象，提高了产品铆压质量，加强了实用性。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.自动双向内侧铆压机，包括固定面板(1)，其特征在于：所述固定面板(1)的表面活动安装有浮动冶具(2)，所述固定面板(1)的上表面固定安装有纵向定子顶出动力气缸(3)，所述固定面板(1)的上表面中心处固定安装有输送台(31)，所述固定面板(1)的上表面固定安装有第一横向动力气缸(5)，所述第一横向动力气缸(5)的输出端固定安装有第一推块铆钉识别机构(4)，所述固定面板(1)的上表面固定安装有第二横向动力气缸(7)，所述第二横向动力气缸(7)的输出端固定安装有第二推块铆钉识别机构(6)。2.根据权利要求1所述的自动双向内侧铆压机，其特征在于：所述浮动冶具(2)的内部贯穿安装有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的两端均固定安装有固定支架(22)，所述固定支架(22)的底部固接在固定面板(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的自动双向内侧铆压机，其特征在于：所述浮动冶具(2)的上表面固定安装有放置架(23)，所述放置架(23)的表面放置有产品主体(24)。4.根据权利要求2所述的自动双向内侧铆压机，其特征在于：所述固定支架(22)为“t”形，所述滑动杆(21)的外表面滑动连接在浮动冶具(2)的内部，所述浮动冶具(2)的底部滑动连接在固定面板(1)的上表面。5.根据权利要求1所述的自动双向内侧铆压机，其特征在于：所述纵向定子顶出动力气缸(3)的输出端延伸到输送台(31)的内部，所述浮动冶具(2)的外表面活动安装在第一推块铆钉识别机构(4)和第二推块铆钉识别机构(6)的中心处。6.根据权利要求1所述的自动双向内侧铆压机，其特征在于：所述第一推块铆钉识别机构(4)和第一横向动力气缸(5)分别对立安装在浮动冶具(2)的两侧，且所述第一推块铆钉识别机构(4)、第一横向动力气缸(5)、第二推块铆钉识别机构(6)和第二横向动力气缸(7)均固定安装在同一直线上。

技术总结

本实用新型公开了自动双向内侧铆压机，本实用新型涉及铆压机技术领域。该自动双向内侧铆压机，包括固定面板，所述固定面板的表面活动安装有浮动冶具。本实用新型通过安装第一推块铆钉识别机构、第一横向动力气缸、第二推块铆钉识别机构和第二横向动力气缸，通过第二横向动力气缸和第一横向动力气缸的同时启动，将第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构分别移动到产品主体的两端，可以快速将定子铆压在产品主体的两端，可一次完成双向内侧铆压，节省产品倒向铆压的时间，提高了生产效率，通过安装第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构，可以尽量减小产品生产的时候出现未铆钉的现象，提高了产品铆压质量。提高了产品铆压质量。提高了产品铆压质量。