一种除杂结构及立式加工中心的制作方法

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1.本实用新型涉及加工中心领域，具体为一种除杂结构及立式加工中心。

背景技术：

2.加工中心(英文缩写为cnc全称为computerized numerical control)：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
3.现有技术中，立式加工中心工作台一般开有多条t形槽，以便于固定夹具，工件加工结束后，工作台台面和t形槽内上往往会残留大量的切屑和部分清洗液，加工中心本体一般会设置除杂结构对t形槽内部进行清理，[中国实用新型]cn202121186864.9一种便于清理工作台的立式加工中心，此专利即可满足对t形槽的清理；且此专利中指出拧动调节螺栓，调节螺栓向下转动，刮板向下移动，导向柱沿导向孔滑动，调节刮板和工作台的距离，从而便于对磨损的刮板充分利用。
[0004]
但是，通过调节螺栓带动刮板整体移动，因刮板在往复移动的过程中，长期使用下来，螺栓容易出现松动的现象，使得对t型槽的清理不彻底。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种除杂结构及立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：移动板，移动板的表面设置有定位杆，定位杆滑动连接在刮板表面开设的槽口中，且刮板的表面通过轴承转动连接有调节柱；
[0007]
限位块，设于调节柱的表面，定位杆的表面设置有顶持板，且顶持板与阻尼凸起接触。
[0008]
优选的，定位杆呈圆形柱体结构，定位杆设置有两组，两组定位杆关于移动板的中心对称分布，且刮板的表面设置有t型滑块，t型滑块设置有多组，多组t型滑块呈等距离等大小分布，定位杆的一端插接在刮板的表面。
[0009]
优选的，调节柱呈“t”字形柱体结构，限位块为截面呈方形的弧形板状结构，限位块设置有两组，一组限位块包括多个限位块，多个限位块呈等距离等大小分布，两组限位块关于调节柱的中心对称分布。
[0010]
优选的，定位杆的表面设置有连接杆，连接杆呈圆形柱体结构，且顶持板一体成型在连接杆的表面，顶持板为截面呈方形的弧形板状结构。
[0011]
优选的，调节柱的表面设置有阻尼凸起，且阻尼凸起设置有两组，其余一组阻尼凸起分布在顶持板与阻尼凸起相接触的表面。
[0012]
优选的，调节柱的表面插接有拉动杆，拉动杆“t”字形柱体结构，拉动杆与调节柱的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在拉动杆的表面，且拉动杆的一端插接在移动板表面对应的槽内。
[0013]
一种立式加工中心，包括所述的除杂结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型提出的除杂结构，当需要对刮板与移动板之间的距离进行调节时，拉动拉动杆使其一端从移动板表面对应的槽内脱离，转动调节柱，此时的顶持板沿着调节柱转动，直至顶持板与限位块不接触时，即可调整调节柱的高度，使顶持板与其他组限位块接触即可，阻尼凸起的设置更加便于对调节柱的调整，调节柱移动带动刮板整体移动，便于t型滑块更好的进行清理，避免调节柱如螺栓固定因长时间使用出现松动的现象。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型调节柱结构示意图；
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图3为本实用新型调节柱与顶持板连接爆炸结构示意图。
[0019]
图中：移动板1、定位杆2、刮板3、t型滑块4、调节柱5、限位块6、连接杆7、顶持板8、阻尼凸起9、拉动杆10。
具体实施方式
[0020]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例一
[0022]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种除杂结构，所述除杂结构包括：移动板1，移动板1的表面设置有定位杆2，定位杆2转动连接有刮板3表面开设的槽口中，且刮板3的表面通过轴承转动连接有调节柱5；限位块6，设于调节柱5的表面，定位杆2的表面设置有顶持板8，且顶持板8与阻尼凸起9接触；
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当需要对刮板3与移动板1之间的距离进行调节时，拉动拉动杆10使其一端从移动板1表面对应的槽内脱离，转动调节柱5，此时的顶持板8沿着调节柱5转动，直至顶持板8与限位块6不接触时，即可调整调节柱5的高度，使顶持板8与其他组限位块6接触即可，阻尼凸起9的设置更加便于对调节柱5的调整，调节柱5移动带动刮板3整体移动，便于t型滑块4更好的进行清理，避免调节柱5如螺栓固定因长时间使用出现松动的现象。
[0024]
实施例二
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在实施例一的基础上，为了避免调节柱5出现松动，定位杆2呈圆形柱体结构，定位杆2设置有两组，两组定位杆2关于移动板1的中心对称分布，且刮板3的表面设置有t型滑块4，t型滑块4设置有多组，多组t型滑块4呈等距离等大小分布，定位杆2的一端插接在刮板3的表面，调节柱5呈“t”字形柱体结构，限位块6为截面呈方形的弧形板状结构，限位块6设置有两组，一组限位块6包括多个限位块6，多个限位块6呈等距离等大小分布，两组限位块6关于调节柱5的中心对称分布，定位杆2的表面设置有连接杆7，连接杆7呈圆形柱体结构，且顶持板8一体成型在连接杆7的表面，顶持板8为截面呈方形的弧形板状结构，调节柱5的表面
设置有阻尼凸起9，且阻尼凸起9设置有两组，其余一组阻尼凸起9分布在顶持板8与阻尼凸起9相接触的表面，调节柱5的表面插接有拉动杆10，拉动杆10“t”字形柱体结构，拉动杆10与调节柱5的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在拉动杆10的表面，且拉动杆10的一端插接在移动板1表面对应的槽内，当需要对刮板3与移动板1之间的距离进行调节时，拉动拉动杆10使其一端从移动板1表面对应的槽内脱离，转动调节柱5，此时的顶持板8沿着调节柱5转动，直至顶持板8与限位块6不接触时，即可调整调节柱5的高度，使顶持板8与其他组限位块6接触即可，阻尼凸起9的设置更加便于对调节柱5的调整，调节柱5移动带动刮板3整体移动，便于t型滑块4更好的进行清理，避免调节柱5如螺栓固定因长时间使用出现松动的现象。
[0026]
一种立式加工中心，包括所述的除杂结构。
[0027]
实际使用时，当需要对刮板3与移动板1之间的距离进行调节时，拉动拉动杆10使其一端从移动板1表面对应的槽内脱离，转动调节柱5，此时的顶持板8沿着调节柱5转动，直至顶持板8与限位块6不接触时，即可调整调节柱5的高度，使顶持板8与其他组限位块6接触即可，阻尼凸起9的设置更加便于对调节柱5的调整，调节柱5移动带动刮板3整体移动，便于t型滑块4更好的进行清理，避免调节柱5如螺栓固定因长时间使用出现松动的现象。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种除杂结构，其特征在于：所述除杂结构包括：移动板(1)，移动板(1)的表面设置有定位杆(2)，定位杆(2)滑动连接在刮板(3)表面开设的槽口中，且刮板(3)的表面通过轴承转动连接有调节柱(5)；限位块(6)，设于调节柱(5)的表面，定位杆(2)的表面设置有顶持板(8)，且顶持板(8)与阻尼凸起(9)接触。2.根据权利要求1所述的一种除杂结构，其特征在于：所述定位杆(2)呈圆形柱体结构，定位杆(2)设置有两组，两组定位杆(2)关于移动板(1)的中心对称分布，且刮板(3)的表面设置有t型滑块(4)，t型滑块(4)设置有多组，多组t型滑块(4)呈等距离等大小分布，定位杆(2)的一端插接在刮板(3)的表面。3.根据权利要求2所述的一种除杂结构，其特征在于：所述调节柱(5)呈“t”字形柱体结构，限位块(6)为截面呈方形的弧形板状结构，限位块(6)设置有两组，一组限位块(6)包括多个限位块(6)，多个限位块(6)呈等距离等大小分布，两组限位块(6)关于调节柱(5)的中心对称分布。4.根据权利要求3所述的一种除杂结构，其特征在于：所述定位杆(2)的表面设置有连接杆(7)，连接杆(7)呈圆形柱体结构，且顶持板(8)一体成型在连接杆(7)的表面，顶持板(8)为截面呈方形的弧形板状结构。5.根据权利要求4所述的一种除杂结构，其特征在于：所述调节柱(5)的表面设置有阻尼凸起(9)，且阻尼凸起(9)设置有两组，其余一组阻尼凸起(9)分布在顶持板(8)与阻尼凸起(9)相接触的表面。6.根据权利要求5所述的一种除杂结构，其特征在于：所述调节柱(5)的表面插接有拉动杆(10)，拉动杆(10)“t”字形柱体结构，拉动杆(10)与调节柱(5)的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在拉动杆(10)的表面，且拉动杆(10)的一端插接在移动板(1)表面对应的槽内。7.一种立式加工中心，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的除杂结构。

技术总结

本实用新型公开了一种除杂结构及立式加工中心，包括：移动板，移动板的表面设置有定位杆，定位杆滑动连接在刮板表面开设的槽口中，且刮板的表面通过轴承转动连接有调节柱；限位块，设于调节柱的表面，定位杆的表面设置有顶持板，且顶持板与阻尼凸起接触；有益效果为：当需要对刮板与移动板之间的距离进行调节时，拉动拉动杆使其一端从移动板表面对应的槽内脱离，转动调节柱，此时的顶持板沿着调节柱转动，直至顶持板与限位块不接触时，即可调整调节柱的高度，使顶持板与其他组限位块接触即可，阻尼凸起的设置更加便于对调节柱的调整，调节柱移动带动刮板整体移动，便于T型滑块更好的进行清理，避免调节柱如螺栓固定因长时间使用出现松动的现象。现松动的现象。现松动的现象。