1.本实用新型属于
钢管加工技术领域,具体涉及一种钢管加
工用裁切固定结构。
背景技术:
2.钢管的使用非常广泛,它不仅可以输送液体,还能够制造建筑钢结构架,由于钢管的使用地方以及需要的使用长短不同,在钢管使用前需要对其进行切割分段加工,以满足使用需求,在裁切钢管时需要将其固定,因此市面上出现了一种钢管加工用裁切固定结构。
3.原有的钢管加工用裁切固定结构在使用时具有以下不足:
4.1、在其使用时大多采用环形套将钢管限位,只能对固定尺寸内的钢管件限位,局限性较大不便于实际使用的同时,在裁切时受外力影响还容易出现偏转以及前后摆动的情况;
5.2、裁切钢管时会产生大量的杂质四处飘散,极易造成工作台脏乱的情况。
技术实现要素:
6.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用裁切固定结构,为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种钢管加工用裁切固定结构,具有可便捷将不同大小钢管固定并防止偏转和摆动、可便捷将杂质储存避免弄脏工作台的特点。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管加工用裁切固定结构,包括主体,
所述主体的上端设置有用于支撑钢管并对其形成限位的固定座,所述固定座的上端设置有用于将钢管压紧固定的压板,所述压板的两侧设置有用于抵住钢管的上端两侧面的侧板,所述主体的上端一侧设置有用于将钢管的另一端限位的夹板,所述主体的上端一侧开设有用于将夹板限位于不同位置的卡槽,所述主体的上端内部设置有用于将杂质收纳便于清理使用的收纳盒,所述收纳盒的内部设置有用于将杂质阻挡防止其四处飘散的
挡板。
8.作为本实用新型的一种钢管加工用裁切固定结构优选技术方案,所述挡板的下端设置有用于抵住收纳盒对挡板形成支撑并对杂质形成导向的导向板,所述主体的上端一侧开设有用于收纳收纳盒的凹槽且凹槽位于切割刀的下端。
9.作为本实用新型的一种钢管加工用裁切固定结构优选技术方案,所述侧板的内侧设置有用于增加侧板与钢管之间摩擦力的挤压垫,所述固定座的内侧设置有用于对钢管施加转动阻力的阻塞条。
10.作为本实用新型的一种钢管加工用裁切固定结构优选技术方案,所述夹板的下端设置有用于抵住主体增加使用稳定性的凸板,所述凸板的下端设置有用于卡合连接于卡槽内部的卡柱。
11.作为本实用新型的一种钢管加工用裁切固定结构优选技术方案,所述收纳盒的两端设置有用于滑动连接于主体上端凹槽内部的滑板。
12.作为本实用新型的一种钢管加工用裁切固定结构优选技术方案,所述挡板的下端
两侧设置有用于与收纳盒转动连接的连杆。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.通过将钢管搁置于固定座的上端后下移压板使侧板抵住钢管的上端两侧,此时被压缩的挤压垫增加摩擦力防止滑动,并利用滑板对其施加转动时的阻力,可防止在裁切时受外力影响出现偏转的情况,进一步的将卡柱滑动安装于卡槽的内部可使其抵住钢管的两侧,防止钢管凸出部分在拆裁切时出现摆动影响加工效果;
15.通过旋转连杆利用导向板的下端面抵住收纳盒可对挡板形成支撑限位,此时经挡板可将裁切钢管时产生的杂质阻挡并经导向板导向至收纳盒的内部进行收纳,进一步的旋转挡板使其复位,可使挡板一侧面贴合于收纳盒并由导向板形成阻挡防止杂质掉落,结构简单可便捷将杂质收纳便于清理使用保持工作台的整洁度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图;
18.图2为本实用新型中的压板与固定座连接部分结构示意图;
19.图3为本实用新型中的夹板于主体连接部分结构示意图;
20.图4为本实用新型中的收纳盒内部部分结构示意图;
21.图中:1、主体;2、固定座;3、压板;4、侧板;5、夹板;6、卡槽;7、收纳盒;8、挡板;9、导向板;10、挤压垫;11、阻塞条;12、凸板;13、卡柱;14、滑板;15、连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种钢管加工用裁切固定结构,包括主体1,主体1的上端设置有用于支撑钢管并对其形成限位的固定座2,固定座2的上端设置有用于将钢管压紧固定的压板3,压板3的两侧设置有用于抵住钢管的上端两侧面的侧板4,主体1的上端一侧设置有用于将钢管的另一端限位的夹板5,主体1的上端一侧开设有用于将夹板5限位于不同位置的卡槽6,主体1的上端内部设置有用于将杂质收纳便于清理使用的收纳盒7,收纳盒7的内部设置有用于将杂质阻挡防止其四处飘散的挡板8,本实施例中挡板8位于主体1的切割刀前端。
24.具体的,挡板8的下端设置有用于抵住收纳盒7对挡板8形成支撑并对杂质形成导向的导向板9,主体1的上端一侧开设有用于收纳收纳盒7的凹槽且凹槽位于切割刀的下端,本实施例中导向板9的一端抵住收纳盒7的内侧底面可对挡板8形成支撑。
25.具体的,侧板4的内侧设置有用于增加侧板4与钢管之间摩擦力的挤压垫10,固定座2的内侧设置有用于对钢管施加转动阻力的阻塞条11,本实施例中阻塞条11用于削弱裁切钢管时外力的影响。
26.具体的,夹板5的下端设置有用于抵住主体1增加使用稳定性的凸板12,凸板12的下端设置有用于卡合连接于卡槽6内部的卡柱13。
27.具体的,收纳盒7的两端设置有用于滑动连接于主体1上端凹槽内部的滑板14。
28.具体的,挡板8的下端两侧设置有用于与收纳盒7转动连接的连杆15,本实施例中连杆15与收纳盒7的内壁之间为转动连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型通过将钢管搁置于固定座2的上端后下移位于固定座2上端的压板3,使设置于压板3两侧的的侧板4抵住钢管的上端两侧,此时位于侧板4内侧被压缩的挤压垫10可增加与钢管之间的摩擦力防止滑动,并利用设置于固定座2上端内侧的滑板14对其施加转动时的阻力,可防止在裁切时受外力影响出现偏转的情况,进一步的将设置于夹板5下端的卡柱13滑动安装于主体1上端一侧的卡槽6内部,可使相邻的夹板5的内侧面抵住钢管的两侧,防止钢管凸出部分在拆裁切时出现摆动影响加工效果;通过旋转设置于收纳盒7内部挡板8下端两侧的连杆15,利用位于挡板8下端中间位置导向板9的下端面抵住收纳盒7可对挡板8形成支撑限位,此时经挡板8可将裁切钢管时产生的杂质阻挡并经导向板9导向至收纳盒7的内部进行收纳,进一步的旋转挡板8使其复位,可使挡板8一侧面贴合于收纳盒7并由导向板9形成阻挡防止杂质掉落,结构简单可便捷将杂质收纳便于清理使用保持工作台的整洁度。
30.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种钢管加工用裁切固定结构,其特征在于:包括主体(1),所述主体(1)的上端设置有用于支撑钢管并对其形成限位的固定座(2),所述固定座(2)的上端设置有用于将钢管压紧固定的压板(3),所述压板(3)的两侧设置有用于抵住钢管的上端两侧面的侧板(4),所述主体(1)的上端一侧设置有用于将钢管的另一端限位的夹板(5),所述主体(1)的上端一侧开设有用于将夹板(5)限位于不同位置的卡槽(6),所述主体(1)的上端内部设置有用于将杂质收纳便于清理使用的收纳盒(7),所述收纳盒(7)的内部设置有用于将杂质阻挡防止其四处飘散的挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用裁切固定结构,其特征在于:所述挡板(8)的下端设置有用于抵住收纳盒(7)对挡板(8)形成支撑并对杂质形成导向的导向板(9),所述主体(1)的上端一侧开设有用于收纳收纳盒(7)的凹槽且凹槽位于切割刀的下端。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用裁切固定结构,其特征在于:所述侧板(4)的内侧设置有用于增加侧板(4)与钢管之间摩擦力的挤压垫(10),所述固定座(2)的内侧设置有用于对钢管施加转动阻力的阻塞条(11)。4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用裁切固定结构,其特征在于:所述夹板(5)的下端设置有用于抵住主体(1)增加使用稳定性的凸板(12),所述凸板(12)的下端设置有用于卡合连接于卡槽(6)内部的卡柱(13)。5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用裁切固定结构,其特征在于:所述收纳盒(7)的两端设置有用于滑动连接于主体(1)上端凹槽内部的滑板(14)。6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用裁切固定结构,其特征在于:所述挡板(8)的下端两侧设置有用于与收纳盒(7)转动连接的连杆(15)。
技术总结
本实用新型属于钢管加工技术领域,尤其为一种钢管加工用裁切固定结构,包括主体,所述主体的上端设置有用于支撑钢管并对其形成限位的固定座,所述固定座的上端设置有用于将钢管压紧固定的压板,所述压板的两侧设置有用于抵住钢管的上端两侧面的侧板,所述主体的上端一侧设置有用于将钢管的另一端限位的夹板。通过将钢管搁置于固定座的上端后下移压板使侧板抵住钢管的上端两侧,此时被压缩的挤压垫增加摩擦力防止滑动,并利用滑板对其施加转动时的阻力,可防止在裁切时受外力影响出现偏转的情况,进一步的将卡柱滑动安装于卡槽的内部可使其抵住钢管的两侧,防止钢管凸出部分在拆裁切时出现摆动影响加工效果。切时出现摆动影响加工效果。切时出现摆动影响加工效果。
技术研发人员:
刘对对
受保护的技术使用者:
青岛鑫明达不锈钢有限公司
技术研发日:
2022.08.03
技术公布日:
2022/12/30