一种钢板剪切长度确定方法与流程

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1.本发明属于钢板加工领域，涉及一种钢板剪切长度确定方法。

背景技术：

2.在钢铁行业的钢板生产工艺中，热轧板带钢轧制后，由于轧辊对钢板产生的压力不均匀，钢板的头部、尾部会出现鱼尾形、舌形、超宽形、其他不对称形或侧弯等形状缺陷，这些不规则形状的钢板端部严重影响成品质量，为解决上述问题，必须要对轧制后的带钢头、尾部进行剪切处理。
3.在现有技术中，钢板在实际剪切时，一般需要事先对钢板的剪切长度进行确定，然后在使用剪切对钢板进行剪切，这样的加工方式需要消耗大量的时间，为此提出一种钢板剪切长度确定方法以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢板剪切长度确定方法，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板剪切长度确定方法，包括以下步骤：
6.s1，将对待处理钢板外部进行清洁处理；
7.s2，将清洁处理的钢板放置到风干机房内，进行风干处理；
8.s3，将处理完毕后的钢板放置到处理装置上的搭载组件上；
9.s4，将钢板的一端和搭载组件内的抵触块相接触，将钢板的另一端和安装在挤压组件上的抵触块相接触；
10.s5，将钢板放置在搭载组件上，并让钢板的一端延伸至搭载组件的外部；
11.s6，工业相机记录钢板延伸部分在设置有刻度值的滑动轨上的数值，并将其命名数值a；
12.s7，通过系统操作器控制处理装置上的抽拉组件，使得抽拉组件推送装有钢板的搭载组件移动至剪切组件处，工业相机记录此时滑动轨的数值即钢板移动距离，并将其命名数值b；
13.s8，当数值b减去数值a的长度为系统设定需要的剪切长度后，系统操作器立即停止抽拉组件工作，剪切组件对钢板延伸部位进行剪切处理。
14.可选的，步骤s1中的清洁处理包括抛光、打磨、泡酸，其中抛光、打磨和泡酸三个步骤所占总时间比为1:2:3，清洁处理的总时间为25min～35min。
15.可选的，步骤s1中泡酸处理所用到的酸性溶液为质量分数为18％的盐酸溶液或质量分数为16％的稀硝酸溶液中的一种。
16.可选的，步骤s2中风干机房内吹出的风为热风，热风的温度为60℃～75℃，风干时间为15min～20min。
17.可选的，步骤s3中的处理机构包括支撑座，该支撑座的顶部固定连接有放置板，放置板顶部的两端固定连接有抽拉组件和剪切组件，放置板顶部的中点位置处固定连接有搭载组件，其中放置板上在搭载组件所在位置上开设有出屑缺口，放置板背板上安装有与该出屑缺口连通的除污抽屉。
18.可选的，抽拉组件包括装配台，装配台的底部和放置板顶部的一端相固定，装配台的顶部固定连接有装配凸起，装配凸起的一侧固定连接有抬升块，抬升块的顶部固定安装有输入电机，输入电机的输出端贯穿装配凸起并固定连接有转动盘，转动盘外部的一端转动连接有抽拉臂。
19.可选的，搭载组件包括滑动轨，以及固定于滑动轨外部下端的工业相机，滑动轨和放置板顶部的中心点位置相固定，滑动轨外部的一端开设有刻度值，滑动轨的顶端滑动连接有放置台，放置台的一侧和抽拉臂的末端相转动连接，另一侧朝向剪切组件并在放置台的侧边上设置有剪切缺口。
20.可选的，放置台顶部的四周分别安装有抵触块，其中一端的两个抵触块和放置台相固定，另一端的两个抵触块滑动设置在放置台上。
21.可选的，放置台顶部的一端的两侧分别开设有装配槽，装配槽的内部安装有挤压组件；挤压组件包括装配柱，装配柱和装配槽内壁的两端相固定，装配柱的外部套有受力弹簧，受力弹簧的一端和装配槽内壁的一端相固定，受力弹簧的另一端固定连接有连接环，连接环和所述装配柱相适配，且连接环的顶部和与放置台滑动连接的两个抵触块的底部相固定。
22.可选的，剪切组件包括防护盒、液压气缸与系统操作器，其中防护盒的底部和放置板顶部的一端相固定，其中液压气缸和支撑座的顶部相固定，液压气缸的输出端贯穿放置板上的推送孔，并固定连接有装配板，装配板的顶部安装有剪切机，系统操作器固定于防护盒顶部，防护盒的侧面上开设有观察窗；防护盒与剪切机同侧方向上在高于剪切机的位置设置有遮挡板，该遮挡板上设置有连通长孔。
23.本发明的有益效果在于：本发明一种钢板剪切长度确定方法，将钢板安装在搭载组件上，并将需要剪切的部分提前通过系统设定，通过工业相机确认钢板初始长度，当移动钢板长度减去初始长度便可大致得知钢板的剪切长度，间接提高了钢板剪切工作的效率。
24.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
25.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
26.图1为本发明的处理装置的等轴测图；
27.图2为本发明放置板上的装配图；
28.图3为本发明抽拉组件的结构组成图；
29.图4为本发明搭载组件的结构组成图；
30.图5为本发明剪切组件的结构组成图；
31.图6为本发明挤压组件的结构组成图；
32.图7为本发明工业相机示意图；
33.图8为本发明系统操作器示意图。
34.附图标记：1、支撑座；2、除污抽屉；3、抽拉组件；301、装配台；302、装配凸起；303、抽拉臂；304、抬升块；305、输入电机；306、转动盘；4、放置板；5、搭载组件；501、滑动轨；502、刻度值；503、放置台；504、剪切缺口；505、抵触块；506、工业相机；6、剪切组件；601、液压气缸；602、装配板；603、观察窗；604、防护盒；605、连通长孔；606、遮挡板；607、剪切机；608、系统操作器；7、推送孔；8、挤压组件；801、装配柱；802、连接环；803、受力弹簧；9、出屑缺口。
具体实施方式
35.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
37.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.请参阅图1～图8，为一种钢板剪切长度确定方法，其包括以下步骤：
39.步骤一、将对待处理钢板外部进行清洁处理；
40.其中需要补充的是，在本技术中，步骤一中的清洁处理包括抛光、打磨、泡酸，其中抛光、打磨和泡酸三个步骤所占总时间比为1:2:3，清洁处理的总时间为25min～35min。
41.还需要补充的是，在本技术中步骤一中泡酸处理所用到的酸性溶液为质量分数为18％的盐酸溶液或质量分数为16％的稀硝酸溶液中的一种。
42.步骤二、将清洁处理的钢板放置到风干机房内，进行风干处理；
43.需要注意的是，其中步骤二中风干机房内吹出的风为热风，热风的温度为60℃～75℃，风干时间为15min～20min。
44.步骤三、将处理完毕后的钢板放置到处理装置上的搭载组件5上；
45.步骤四、将钢板的一端和搭载组件5内的抵触块505相接触，将钢板的另一端和安装在挤压组件8上的抵触块505相接触；
46.步骤五、将钢板放置在搭载组件5上，并让钢板的一端延伸至搭载组件5的外部；
47.步骤六、工业相机506记录钢板延伸部分在设置有刻度值502的滑动轨501上的数值，并将其命名数值a；
48.步骤七、通过系统操作器控制处理装置上的抽拉组件3，使得抽拉组件3推送装有钢板的搭载组件5移动至剪切组件6处，工业相机506记录此时滑动轨501的数值即钢板移动距离，并将其命名数值b；
49.步骤八、当数值b减去数值a的长度为系统设定需要的剪切长度后，系统操作器立即停止抽拉组件3工作，剪切组件6对钢板延伸部位进行剪切处理。
50.需要注意的是，在本技术中步骤三中的处理机构包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有放置板4，放置板4顶部的两端固定连接有抽拉组件3和剪切组件6，放置板4顶部的中点位置处固定连接有搭载组件5。
51.需要说明的是，在本技术中放置板4的顶部还开设有出屑缺口9，放置板4在出屑缺口9的底部固定安装有除污抽屉2，其中除污抽屉2和出屑缺口9起到了对钢板进行剪切处理后，收集废屑的作用，减轻了废屑附着上滑动轨501上的现象。
52.还需要补充的是，本技术通过将钢板安装在搭载组件5上，并将钢板需要剪切的部分通过系统设定，通过工业相机确认初始长度，搭载组件5上开设的剪切缺口504处相对齐，并通过搭载组件5底部设置有刻度值502的滑动轨501底部的工业相机506记录的移动距离，来确定钢板的剪切长度的设置，实现了该装置在安装定位钢板位置时，便可大致得知钢板的剪切长度，间接提高了钢板剪切工作的效率。
53.其中参考图3可知，在本技术中抽拉组件3包括装配台301，装配台301的底部和放置板4顶部的一端相固定，装配台301的顶部固定连接有装配凸起302，装配凸起302的一侧固定连接有抬升块304，抬升块304的顶部固定安装有输入电机305，输入电机305的输出端贯穿装配凸起302，并固定连接有转动盘306，转动盘306外部的一端转动连接有抽拉臂303。
54.其中参考图4可知，在本技术中搭载组件5包括滑动轨501，滑动轨501和放置板4顶部的中心点位置相固定，滑动轨501外部的一端开设有刻度值502，滑动轨501的顶端滑动连接有放置台503，放置台503的一侧和抽拉臂303的末端相转动连接。
55.需要说明的是，抽拉组件3在实际使用时，通过外部控制器使得输入电机305转动，输入电机305在转动时，通过带动转动盘306转动，使得转动盘306上的抽拉臂303在跟随转动盘306转动时来拉动滑动轨501上的放置台503进行往复移动。
56.此外需要补充的是，在本技术中放置台503顶部的四周分别安装有抵触块505，其中一端的两个抵触块505和放置台503相固定，其中另一端的两个抵触块505和放置台503相滑动连接。
57.需要补充的是，在本技术中放置台503顶部的一端的两侧分别开设有装配槽，装配槽的内部安装有挤压组件8，挤压组件8包括装配柱801，装配柱801的两和装配槽内壁的两端相固定，装配柱801的外部套有受力弹簧803，受力弹簧803的一端和装配槽内壁的一端相固定，受力弹簧803的另一端固定连接有连接环802，连接环802和装配柱801相适配，且连接环802的顶部和与放置台503相滑动连接的抵触块505的底部相固定。
58.还需要说明的是，在本技术中剪切组件6包括防护盒604和液压气缸601，其中防护盒604的底部和放置板4顶部的一端相固定，其中防护盒604顶部固定有系统操作器608，其
中液压气缸601和支撑座1的顶部相固定，液压气缸601的输出端贯穿放置板4，并固定连接有装配板602。
59.需要补充的是，在申请中放置板4上还开设有推送孔7，其中推送孔7为液压气缸601的输出端的贯穿孔。
60.装配板602的顶部安装有剪切机607，需要强调的是，在本技术中剪切机607为现阶段存在的成熟技术装置，图1和图5中表述的剪切机607和现实中的剪切机存在外观差别。
61.此外需要补充的是，防护盒604外部的一侧开设有观察窗603，防护盒604一端的顶部设置有遮挡板606，其中在遮挡板606的顶部开设有用于连通剪切机607输出端的连通长孔605。
62.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将对待处理钢板外部进行清洁处理；s2，将清洁处理的钢板放置到风干机房内，进行风干处理；s3，将处理完毕后的钢板放置到处理装置上的搭载组件上；s4，将钢板的一端和搭载组件内的抵触块相接触，将钢板的另一端和安装在挤压组件上的抵触块相接触；s5，将钢板放置在搭载组件上，并让钢板的一端延伸至搭载组件的外部；s6，工业相机记录钢板延伸部分在设置有刻度值的滑动轨上的数值，并将其命名数值a；s7，通过系统操作器控制处理装置上的抽拉组件，使得抽拉组件推送装有钢板的搭载组件移动至剪切组件处，工业相机记录此时滑动轨的数值即钢板移动距离，并将其命名数值b；s8，当数值b减去数值a的长度为系统设定需要的剪切长度后，系统操作器立即停止抽拉组件工作，剪切组件对钢板延伸部位进行剪切处理。2.根据权利要求1所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：步骤s1中的清洁处理包括抛光、打磨、泡酸，其中抛光、打磨和泡酸三个步骤所占总时间比为1:2:3，清洁处理的总时间为25min～35min。3.根据权利要求2所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：步骤s1中泡酸处理所用到的酸性溶液为质量分数为18％的盐酸溶液或质量分数为16％的稀硝酸溶液中的一种。4.根据权利要求1所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：步骤s2中风干机房内吹出的风为热风，热风的温度为60℃～75℃，风干时间为15min～20min。5.根据权利要求1所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：步骤s3中的处理机构包括支撑座，该支撑座的顶部固定连接有放置板，放置板顶部的两端固定连接有抽拉组件和剪切组件，放置板顶部的中点位置处固定连接有搭载组件，其中放置板上在搭载组件所在位置上开设有出屑缺口，放置板背板上安装有与该出屑缺口连通的除污抽屉。6.根据权利要求1所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：抽拉组件包括装配台，装配台的底部和放置板顶部的一端相固定，装配台的顶部固定连接有装配凸起，装配凸起的一侧固定连接有抬升块，抬升块的顶部固定安装有输入电机，输入电机的输出端贯穿装配凸起并固定连接有转动盘，转动盘外部的一端转动连接有抽拉臂。7.根据权利要求6所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：搭载组件包括滑动轨，以及固定于滑动轨外部下端的工业相机，滑动轨和放置板顶部的中心点位置相固定，滑动轨外部的一端开设有刻度值，滑动轨的顶端滑动连接有放置台，放置台的一侧和抽拉臂的末端相转动连接，另一侧朝向剪切组件并在放置台的侧边上设置有剪切缺口。8.根据权利要求7所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：放置台顶部的四周分别安装有抵触块，其中一端的两个抵触块和放置台相固定，另一端的两个抵触块滑动设置在放置台上。9.根据权利要求8所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：放置台顶部的一端的两侧分别开设有装配槽，装配槽的内部安装有挤压组件；
挤压组件包括装配柱，装配柱和装配槽内壁的两端相固定，装配柱的外部套有受力弹簧，受力弹簧的一端和装配槽内壁的一端相固定，受力弹簧的另一端固定连接有连接环，连接环和所述装配柱相适配，且连接环的顶部和与放置台滑动连接的两个抵触块的底部相固定。10.根据权利要求9所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：剪切组件包括防护盒、液压气缸与系统操作器，其中防护盒的底部和放置板顶部的一端相固定，其中液压气缸和支撑座的顶部相固定，液压气缸的输出端贯穿放置板上的推送孔，并固定连接有装配板，装配板的顶部安装有剪切机，系统操作器固定于防护盒顶部，防护盒的侧面上开设有观察窗；防护盒与剪切机同侧方向上在高于剪切机的位置设置有遮挡板，该遮挡板上设置有连通长孔。

技术总结

本发明属于钢板加工领域，涉及一种钢板剪切长度确定方法，通过工具自动设定需要剪切的长度，利用工业相机进行数据记录，得到初始数据长度，通过传动系统输送钢板进行移动，工业相机记录移动后的数据记录，当移动后的数据记录减去最初的数据记录为设定剪切的长度时，输送带停止转动，剪切机进行剪切，此时得到的钢板长度即为我们需要的钢板长度；本发明将钢板安装在搭载组件上，并将需要剪切的部分提前通过系统设定，通过工业相机确认钢板初始长度，当移动钢板长度减去初始长度便可大致得知钢板的剪切长度，间接提高了钢板剪切工作的效率。率。率。