一种汽车金属零件加工机的制作方法

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1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体是一种汽车金属零件加工机。

背景技术：

2.汽车金属零件为了保证其通用性，在对其进行制造时其尺寸都会采用国际标准进行制作，因此，对于汽车金属零件的制作都需要及其的精确，为了保证汽车的安全性，金属零件的质量要求也很高，因此需要采用专业的汽车金属零件加工机对汽车金属零件进行加工生产。
3.公开号为cn215698233u的实用新型提供了一种金属零件加工装置，本实用新型涉及加工装置技术领域，金属零件加工装置，包括基板、机箱以及集料框，集料框位于机箱右方且两者相接触，机箱和集料框均固定于基板上表面；机箱内部下方固定有工作台，工作台内部上方开有环形槽，环形槽内安装有加热管，且环形槽内壁顶部开有若干个呈均匀分布的散热孔，散热孔上端均贯穿出工作台顶部；机箱内壁顶部垂直固定有两根呈左右分布的电动升降杆；本实用新型的有益效果在于：可使得需加工的零件整体硬度降低，从而有利于金属零件钻孔更迅速，无需工作人员手动固定金属零件，使得金属零件夹持更方便，金属零件加工的整个过程均采用自动化，使得金属零件加工更便捷。
4.在上述实用新型的金属零件加工装置中提出的零件夹持在整个加工过程都采用自动化，使零件的加工更便捷，但是该过程中，依然需要人工将零件放置到操作台上，在工人将零件放置到操作台的过程中，很容易出现机器误操作，从而造成工人受伤，因此存在一定的不足，不能自动进行上料。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种汽车金属零件加工机，具有自动上下料、自动夹持的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车金属零件加工机，包括操作台，所述操作台内腔的底部固定安装有液压缸，所述操作台内腔的顶部固定安装有底座，所述底座的内部套设有料仓，所述料仓的内部滑动安装有推板，所述推板的内部通过第二弹簧对称安装有一对卡块，所述底座内腔的两侧分别活动安装有滚珠丝杠和限位杆，所述滚珠丝杠和限位杆上均滑动套设有滑块，所述卡块的外端卡接在滑块的侧面，所述操作台的顶部固定安装有夹持台，所述夹持台的顶部设有第一电缸和电钻，所述电钻固定安装在第一电缸的伸缩端，所述第一电缸固定安装在操作台顶部的支撑架上，所述操作台顶部的侧面固定安装有第二电缸，所述第二电缸的伸缩端固定安装有推块。
7.上述技术方案中，优选的，所述夹持台的中部活动卡接有齿轮，所述齿轮的内侧等角度固定安装有四个顶块，所述顶块卡接在夹持台内部的限位槽内。
8.上述技术方案中，优选的，所述夹持台的侧面滑动安装有齿轮条，所述齿轮条固定连接在第二电缸的伸缩端，所述齿轮条与齿轮相互啮合。
9.上述技术方案中，优选的，所述夹持台的内部等角度滑动安装有四个滑杆，所述滑杆的内侧和外侧分别固定连接有夹具和支撑块，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧弹性连接在滑杆和夹持台的内壁之间，所述顶块搭接在支撑块的侧面。
10.上述技术方案中，优选的，所述料仓的内部放置有零件，所述推板位于零件的外侧。
11.上述技术方案中，优选的，所述料仓的外侧固定安装有把手，所述滚珠丝杠的外侧固定安装有旋钮。
12.上述技术方案中，优选的，所述液压缸的伸缩端滑动套设在底座和料仓的底部，所述料仓的内端与顶部夹持台的中心在竖直方向上对接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在操作台的底部设置一个液压缸，在操作台内腔的顶部固定安装一个底座，在底座的内部插入一个料仓，在料仓的内部装入若干零件，使液压缸的输出端卡接在底座内，和料仓底部最内侧的插孔对其，同时和顶部的夹持台的中心固定孔对其，通过液压缸将料仓中的零件逐一的推送到夹持台的中部，然后通过顶部的第一电缸控制电钻对零件进行加工处理完成后，液压缸将零件顶出夹持台，并将下一个零件顶入夹持台内，在夹持台的侧面设置一个第二电缸，通过第二电缸控制推块将零件推开，从而实现零件的自动上下料。
15.2、本实用新型通过在夹持台的内部对称安装四个滑杆，在滑杆的内侧和外侧分别固定安装一个夹具和支撑块，通过第一弹簧将滑杆向外侧支撑着，在夹持台的内部活动安装一个齿轮，在齿轮的内侧等角度安装四个顶块，使顶块位于支撑块的侧面，在夹持台的侧面滑动安装一个齿轮条，将齿轮条通过连杆安装在第二电缸的输出端，当第二电缸向外伸出时牵引齿轮条带动齿轮顺时针转动从而脱离支撑块，使夹具复位，此时底部的液压缸可以将夹持台内部的零件顶起，并将下一个零件顶入夹持台中，此时第二电缸控制推块将夹持台顶部的零件推开，然后回缩，此时齿轮条会牵引齿轮逆时针转动，从而使顶块再次顶到支撑块上，将夹具向内侧顶，从而对零件再次进行夹持，实现自动夹持和松开。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部拆解示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖视图；
19.图4为本实用新型图3的a处放大示意图；
20.图5为本实用新型局部剖视图；
21.图6为本实用新型图5的b处放大示意图；
22.图7为本实用新型正面剖视图。
23.图中：1、操作台；2、夹持台；3、第一电缸；4、电钻；5、第二电缸；6、推块；7、底座；8、料仓；9、液压缸；10、齿轮；11、齿轮条；12、顶块；13、滑杆；14、支撑块；15、夹具；16、第一弹簧；17、推板；18、第二弹簧；19、卡块；20、滚珠丝杠；21、滑块；22、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图7所示，本实用新型提供一种汽车金属零件加工机，包括操作台1，操作台1内腔的底部固定安装有液压缸9，操作台1内腔的顶部固定安装有底座7，底座7的内部套设有料仓8，料仓8的内部滑动安装有推板17，推板17的内部通过第二弹簧18对称安装有一对卡块19，底座7内腔的两侧分别活动安装有滚珠丝杠20和限位杆22，滚珠丝杠20和限位杆22上均滑动套设有滑块21，卡块19的外端卡接在滑块21的侧面，操作台1的顶部固定安装有夹持台2，夹持台2的顶部设有第一电缸3和电钻4，电钻4固定安装在第一电缸3的伸缩端，第一电缸3固定安装在操作台1顶部的支撑架上，操作台1顶部的侧面固定安装有第二电缸5，第二电缸5的伸缩端固定安装有推块6。通过液压缸9将料仓8内腔中的零件顶起，从而使零件进入顶部的夹持台2中，然后通过顶部的第一电缸3控制电钻4上下移动，从而对零件进行加工，当加工完成后，通过第二电缸5伸缩端的推块6将液压缸9顶起的零件推出，从而起到自动上下料的效果。
26.如图3和图4所示，夹持台2的中部活动卡接有齿轮10，齿轮10的内侧等角度固定安装有四个顶块12，顶块12卡接在夹持台2内部的限位槽内；
27.通过夹持台2内部的限位槽对齿轮10内侧的顶块12进行限位，使齿轮10在夹持台2的内部定距离转动，从而保证齿轮10在夹持台2的内部可以来回转动。
28.如图3和图4所示，夹持台2的侧面滑动安装有齿轮条11，齿轮条11固定连接在第二电缸5的伸缩端，齿轮条11与齿轮10相互啮合；
29.通过第二电缸5牵引齿轮条11滑动，进而使齿轮10和齿轮条11啮合，使齿轮条11移动的过程中，可以通过两者齿牙的啮合牵引齿轮10转动。
30.如图4所示，夹持台2的内部等角度滑动安装有四个滑杆13，滑杆13的内侧和外侧分别固定连接有夹具15和支撑块14，滑杆13上套设有第一弹簧16，第一弹簧16弹性连接在滑杆13和夹持台2的内壁之间，顶块12搭接在支撑块14的侧面；
31.通过第一弹簧16对滑杆13进行弹性支撑，使滑杆13在不受外力时，始终向外侧撑开，从而方便零件在夹持台2的中部移动，当齿轮10被齿轮条11牵引顺时针转动时，齿轮10内侧的顶块12会顶到滑杆13外端顶部的支撑块14上，使滑杆13向内侧移动从将夹具15夹持到零件的侧面，对零件进行固定。
32.如图5所示，料仓8的内部放置有零件，推板17位于零件的外侧；
33.通过料仓8对零件进行储存放置，然后通过推板17对零件进行推动。
34.如图6所示，料仓8的外侧固定安装有把手，滚珠丝杠20的外侧固定安装有旋钮；
35.通过料仓8外侧的把手可以方便对料仓8进行安装和拆卸，通过滚珠丝杠20外侧的旋钮可以控制滚珠丝杠20上的滑块21牵引料仓8内侧的推板17移动，进而推动料仓8内部的零件移动。
36.如图7所示，液压缸9的伸缩端滑动套设在底座7和料仓8的底部，料仓8的内端与顶部夹持台2的中心在竖直方向上对接；
37.通过将液压缸9的伸缩端套设在底座7和料仓8的底部，从而将料仓8内部的零件向上顶起进入顶部的夹持台2中，使零件进入夹持台2中进行固定。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.将零件放入料仓8中，通过推板17对零件进行固定，通过按压料仓8外侧的一对卡块19，将料仓8插入操作台1内腔底部的液压缸9中，使两个卡块19卡入两侧的滑块21中，此时可以通过转动滚珠丝杠20使滑块21向内侧移动，从而将料仓8内部的零件向内侧推动，然后通过液压缸9将料仓8内部的零件向上顶起进入操作台1顶部的夹持台2中，通过顶部的电钻4控制第一电缸3对零件进行加工，加工完成后，此时第二电缸5控制推块6和齿轮条11同步移动，从而使齿轮条11牵引齿轮10顺时针转动，使夹具15在滑杆13的内侧在第一弹簧16的弹性支撑下向外侧移动，进而将夹持台2中部的零件打开，此时操作台1底部的液压缸9可以将料仓8内部的零件顶起，同时将夹持台2中的零件顶起，此时第二电缸5伸缩端的推块6就可以将夹持台2顶部的零件顶开，从而起到自动上下料的效果，当第二电缸5回缩时，通过齿轮条11牵引齿轮10逆时针转动，从而使齿轮10内侧的顶块12挤压支撑块14，使支撑块14内侧的滑杆13顶着夹具15将夹持台2内腔中的零件夹持住，从而起到自动固定的作用。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种汽车金属零件加工机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）内腔的底部固定安装有液压缸（9），所述操作台（1）内腔的顶部固定安装有底座（7），所述底座（7）的内部套设有料仓（8），所述料仓（8）的内部滑动安装有推板（17），所述推板（17）的内部通过第二弹簧（18）对称安装有一对卡块（19），所述底座（7）内腔的两侧分别活动安装有滚珠丝杠（20）和限位杆（22），所述滚珠丝杠（20）和限位杆（22）上均滑动套设有滑块（21），所述卡块（19）的外端卡接在滑块（21）的侧面，所述操作台（1）的顶部固定安装有夹持台（2），所述夹持台（2）的顶部设有第一电缸（3）和电钻（4），所述电钻（4）固定安装在第一电缸（3）的伸缩端，所述第一电缸（3）固定安装在操作台（1）顶部的支撑架上，所述操作台（1）顶部的侧面固定安装有第二电缸（5），所述第二电缸（5）的伸缩端固定安装有推块（6）。2.根据权利要求1所述的一种汽车金属零件加工机，其特征在于：所述夹持台（2）的中部活动卡接有齿轮（10），所述齿轮（10）的内侧等角度固定安装有四个顶块（12），所述顶块（12）卡接在夹持台（2）内部的限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种汽车金属零件加工机，其特征在于：所述夹持台（2）的侧面滑动安装有齿轮条（11），所述齿轮条（11）固定连接在第二电缸（5）的伸缩端，所述齿轮条（11）与齿轮（10）相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种汽车金属零件加工机，其特征在于：所述夹持台（2）的内部等角度滑动安装有四个滑杆（13），所述滑杆（13）的内侧和外侧分别固定连接有夹具（15）和支撑块（14），所述滑杆（13）上套设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）弹性连接在滑杆（13）和夹持台（2）的内壁之间，所述顶块（12）搭接在支撑块（14）的侧面。5.根据权利要求1所述的一种汽车金属零件加工机，其特征在于：所述料仓（8）的内部放置有零件，所述推板（17）位于零件的外侧。6.根据权利要求1所述的一种汽车金属零件加工机，其特征在于：所述料仓（8）的外侧固定安装有把手，所述滚珠丝杠（20）的外侧固定安装有旋钮。7.根据权利要求1所述的一种汽车金属零件加工机，其特征在于：所述液压缸（9）的伸缩端滑动套设在底座（7）和料仓（8）的底部，所述料仓（8）的内端与顶部夹持台（2）的中心在竖直方向上对接。

技术总结

本实用新型属于零件加工技术领域，且公开了一种汽车金属零件加工机，包括操作台，所述操作台内腔的底部固定安装有液压缸。本实用新型通过在操作台的底部设置一个液压缸，在操作台内腔的顶部固定安装一个底座，在底座的内部插入一个料仓，在料仓的内部装入若干零件，使液压缸的输出端卡接在底座内，和料仓底部最内侧的插孔对其，同时和顶部的夹持台的中心固定孔对其，通过液压缸将料仓中的零件逐一的推送到夹持台的中部，然后通过顶部的第一电缸控制电钻对零件进行加工处理完成后，液压缸将零件顶出夹持台，并将下一个零件顶入夹持台内，在夹持台的侧面设置一个第二电缸，通过第二电缸控制推块将零件推开，从而实现零件的自动上下料。料。料。