一种用于铝板生产的熔炼炉的制作方法

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1.本实用新型涉及铝板生产装置技术领域，具体为一种用于铝板生产的熔炼炉。

背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，在铝板生产时使用熔炼炉将固体原料加热后熔化，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金，然而现有的熔炼炉还存在一定的缺陷有待完善；
3.现有的铝板生产用熔炼炉在使用时通常需要将炉盖盖在炉体上，防止在熔炼过程中的铝水溅出，然而当熔炼完成后，炉盖温度过高，其常用的连接杆同样有较高的问题，在操作人员将炉盖打开时容易将自身烫伤，且不方便操作。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝板生产的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板生产的熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶部卡接有炉盖，所述炉体的顶部竖直转动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部安装有电机，所述电机的转动端连接有蜗杆，所述第一安装箱的一侧安装有连接柱，所述连接柱的一端连接有第二安装箱，所述第二安装箱内转动安装有蜗轮和直齿轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述炉盖的顶端面竖直安装有连接板，所述连接板的两侧分别安装有滑块和齿条，所述直齿轮与齿条啮合。
5.优选的，所述炉体的一侧安装有控制箱，所述炉体的顶部安装有限位环，所述炉盖的底部与限位环卡接。
6.优选的，所述支撑柱上依次安装有推块和抵块，所述炉体的顶部竖直安装有限位块，所述限位块的一侧面与抵块对应的一侧面相触。
7.优选的，所述第二安装箱的内部转动安装有转轴，所述蜗轮和直齿轮均配合在转轴上。
8.优选的，所述第二安装箱的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
9.优选的，所述连接柱的内部开设有贯穿的通槽，所述蜗杆的一端位于通槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，在连接板和支撑柱的配合作用下，通过直齿轮将连接板向顶部提起，使炉盖与炉体分隔开，此时操作人员只需转动推块即可将炉盖从炉体顶部移开，方便操作且不会对操作人员造成损伤，增加了本装置使用时的安全性能，大大降低了操作人员受烫伤的概率；
12.本实用新型中，在抵块和限位块的配合作用下，当操作人员转动炉盖使炉盖与炉体分离后需要转回来时，可通过限位块，使抵块接触到限位块，便捷的到炉盖与限位环对应的位置，方便对炉盖进行安装。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的炉盖与炉体连接处的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型中的第二安装箱的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中的第二安装箱与连接板连接处的右视结构示意图。
17.图中：1、炉体；101、限位环；102、控制箱；2、炉盖；3、支撑柱；301、推块；302、抵块；303、限位块；4、第一安装箱；5、电机；6、连接柱；7、第二安装箱；701、转轴；8、蜗杆；9、蜗轮；10、直齿轮；11、连接板；1101、滑块；1102、齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板生产的熔炼炉，包括炉体1，熔炼炉采用炉底电磁搅拌方式，可加快熔化速度，保证成分的均匀性，所述炉体1的顶部卡接有炉盖2，所述炉体1的顶部竖直转动安装有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部安装有第一安装箱4，所述第一安装箱4的内部安装有电机5，所述电机5的转动端连接有蜗杆8，所述第一安装箱4的一侧安装有连接柱6，所述连接柱6的一端连接有第二安装箱7，所述第二安装箱7内转动安装有蜗轮9和直齿轮10，所述蜗杆8与蜗轮9啮合，所述炉盖2的顶端面竖直安装有连接板11，所述连接板11的两侧分别安装有滑块1101和齿条1102，所述直齿轮10与齿条1102啮合。
20.本实施例中，如图1和图2所示，所述炉体1的一侧安装有控制箱102，所述炉体1的顶部安装有限位环101，所述炉盖2的底部与限位环101卡接，在安装炉盖2时，通过限位环101可将炉盖2卡接。
21.本实施例中，如图3所示，所述支撑柱3上依次安装有推块301和抵块302，所述炉体1的顶部竖直安装有限位块303，所述限位块303的一侧面与抵块302对应的一侧面相触，当需要将炉盖2盖在炉体1上时，依然通过转动推块301使支撑柱3转动，带动炉盖2位于炉体1的顶部，当抵块302与限位块303相对应一侧面接触后，此时炉盖2位于炉体1顶部出料口的正上方，并反转电机5的转动端，使炉盖2下落并卡接在限位环101上，完成对炉盖2的安装。
22.本实施例中，如图4所示，所述第二安装箱7的内部转动安装有转轴701，所述蜗轮9和直齿轮10均配合在转轴701上。
23.本实施例中，如图4所示，所述第二安装箱7的一侧开设有滑槽，所述滑块1101滑动安装在滑槽内。
24.本实施例中，如图1和图3所示，所述连接柱6的内部开设有贯穿的通槽，所述蜗杆8的一端位于通槽内。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种用于铝板生产的熔炼炉在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外
接电源，当铝熔炼完成后，通过启动电机5，使电机5的转动端将蜗杆8带动转动，此时蜗杆8使啮合的蜗轮9转动，带动直齿轮10和齿条1102啮合时同时将连接板11带动向顶部提起，使炉盖2与炉体1分离开，之后推动推块301，向左侧转动支撑柱3，将炉盖2远离炉体1的顶部的出料口，此时可出料，当需要将炉盖2盖在炉体1上时，依然通过转动推块301使支撑柱3转动，带动炉盖2位于炉体1的顶部，当抵块302与限位块303相对应一侧面接触后，此时炉盖2位于炉体1顶部出料口的正上方，并反转电机5的转动端，使炉盖2下落并卡接在限位环101上，完成对炉盖2的安装。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于铝板生产的熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的顶部卡接有炉盖，所述炉体的顶部竖直转动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部安装有电机，所述电机的转动端连接有蜗杆，所述第一安装箱的一侧安装有连接柱，所述连接柱的一端连接有第二安装箱，所述第二安装箱内转动安装有蜗轮和直齿轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述炉盖的顶端面竖直安装有连接板，所述连接板的两侧分别安装有滑块和齿条，所述直齿轮与齿条啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的熔炼炉，其特征在于：所述炉体的一侧安装有控制箱，所述炉体的顶部安装有限位环，所述炉盖的底部与限位环卡接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的熔炼炉，其特征在于：所述支撑柱上依次安装有推块和抵块，所述炉体的顶部竖直安装有限位块，所述限位块的一侧面与抵块对应的一侧面相触。4.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的熔炼炉，其特征在于：所述第二安装箱的内部转动安装有转轴，所述蜗轮和直齿轮均配合在转轴上。5.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的熔炼炉，其特征在于：所述第二安装箱的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。6.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的熔炼炉，其特征在于：所述连接柱的内部开设有贯穿的通槽，所述蜗杆的一端位于通槽内。

技术总结

本实用新型涉及铝板生产装置技术领域，具体为一种用于铝板生产的熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶部卡接有炉盖，所述炉体的顶部竖直转动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部安装有电机。在连接板和支撑柱的配合作用下，通过直齿轮将连接板向顶部提起，使炉盖与炉体分隔开，此时操作人员只需转动推块即可将炉盖从炉体顶部移开，方便操作且不会对操作人员造成损伤，增加了本装置使用时的安全性能，在抵块和限位块的配合作用下，当操作人员转动炉盖使炉盖与炉体分离后需要转回来时，可通过限位块，使抵块接触到限位块，便捷的到炉盖与限位环对应的位置，方便对炉盖进行安装。方便对炉盖进行安装。方便对炉盖进行安装。