一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置

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1.本发明涉及机械装配的技术领域，具体涉及一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置。

背景技术：

2.随着光能转化为电能进行存储的技术逐步成熟，太阳能电池板的使用也越来越广泛。
3.而铝合金边框与角码作为太阳能电池板的重要部件，目前，铝合金边框与角码的装配主要还是通过人工来实现的，由于铝合金边框的端部存在较为锋利的切割口，在手动装配角码时会存在人员安全问题。另外，人工成本高，出错率高，装配效率低下。因此，能够实现铝合金边框与角码自动化的装配就显得尤为重要。
4.此外，太阳能铝合金边框角码的上料工作一般由人工逐个的且间歇的完成，效率低且容易伤人，为了提高生产效率、减少上料过程中角码对工人的伤害，需要对角码的上料部分重新进行合理化的设计。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
6.一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，包括工作台、边框初载部件、角码初装部件、角码终装部件、边框终载部件及框架卸载部件，其中：
7.所述边框初载部件设有一对且对称分布于工作台的左右两边，所述边框初载部件用于同时承载多个分布于左右两边的铝合金边框；
8.所述角码初装部件设有两对且对应分布于两个边框初载部件的前后两边，所述角码初装部件用于同时承载多个分布于四个拐角的角码，并且将这些角码先安装到分布于左右两边的铝合金边框上；
9.所述边框终载部件设有一对且对称分布于工作台的前后两边，所述边框终载部件用于同时承载多个分布于前后两边的铝合金边框；
10.所述角码终装部件设有一对且对称分布于工作台的中间，所述角码终装部件用于将已安装到分布于左右两边的铝合金边框上的角码再安装到分布于前后两边的铝合金边框上；
11.所述框架卸载部件设有一对且对称分布于工作台的前后两边，所述框架卸载部件用于将已装配成型的铝合金框架从边框初载部件与所述边框终载部件上面卸载下来。
12.优选的，所述边框初载部件包括载放板一、载放条一、下挡条一、侧挡条一及吸附板一，所述载放板一水平设置，所述载放条一平行安装于载放板一的内侧，所述载放条一上设有一排上下贯通的吸气孔一，所述吸气孔一的下端口通过导气管连接至外部的负压气源，所述下挡条一平行安装于载放条一的内侧，所述侧挡条一设有一对且对称安装于载放
板一的前后两边，所述侧挡条一的横截面为z字型构造，所述下挡条一的内侧前后对称焊接有铰接耳一，所述吸附板一为t型构造并居中安装于下挡条一的内侧，所述吸附板一的两个悬伸端均粘贴有磁吸环一。
13.优选的，所述角码初装部件包括放料板、连接片、下挡片、液压缸一及固定板一，所述放料板通过若干个连接片平行安装于载放板一的前壁或后壁上，所述放料板的横截面为l型构造，所述放料板的内部靠外侧均匀设有圆形的导向孔，所述放料板的内部靠内侧设有矩形的出料口，所述下挡片平行连接于放料板的内端部，所述液压缸一通过固定板一垂直安装于放料板的内部外侧，所述液压缸一的活塞杆末端连接有连接块，所述连接块的内侧均匀连接有垂直的推移杆，所述推移杆与导向孔之间相互对应且保持同轴分布。
14.优选的，所述角码终装部件包括固定板二、液压缸二、升降条及铰接架一，所述固定板二为∩字型构造并竖直固定于工作台的中间，所述固定板二的左右两边对称设有矩形的容纳槽，所述液压缸二竖直朝下设置并安装于固定板二的上侧，所述升降条为∩字型构造并竖直滑动于固定板二的内侧，所述升降条螺纹安装于液压缸二的活塞杆末端，所述升降条的左右两边焊接有上下对称的铰接座，所述铰接座上均铰接有铰接条，所述铰接架一设有一对且左右对称分布，所述铰接架一为l型构造且朝向外侧，位于同一侧的一对铰接条穿过容纳槽并与铰接架一相铰接，位于同一侧的铰接耳一铰接于铰接架一的下端部，所述固定板二在容纳槽的下部垂直焊接有前后对称的支持条，所述支撑条上设有矩形的滑动槽，用来连接位于下方的铰接条与铰接架一的销轴对应滑动连接于滑动槽内。
15.优选的，所述边框终载部件包括载放板二、载放条二、下挡条二、侧挡条二及吸附板二，所述载放板二水平设置，所述载放条二平行安装于载放板二的内侧，所述载放条二上设有一排上下贯通的吸气孔二，所述吸气孔二的下端口通过导气管连接至外部的负压气源，所述下挡条二平行安装于载放条二的内侧，所述侧挡条二设有一对且对称安装于载放板二的左右两边，所述侧挡条二的横截面为z字型构造，所述下挡条二的内侧前后对称焊接有铰接耳二，所述吸附板二为t型构造并居中安装于下挡条二的内侧，所述吸附板二的两个悬伸端均粘贴有磁吸环二。
16.优选的，所述框架卸载部件包括垫高条、滑轨、滑板、铰接架二、液压缸三、固定板三及连接块，所述垫高条设有一对且左右对称安装于工作台的上侧，所述滑轨设有一对且对应安装于两个垫高条的上侧，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑板为∪型构造并水平连接于滑块的上侧，所述铰接架二设有一对且左右对称焊接于滑板的外侧，所述铰接架二为l型构造且朝向外侧，位于同一侧的铰接耳二铰接于铰接架二的下端部，所述液压缸三水平朝内设置并位于滑板与工作台之间，所述液压缸三通过固定板三安装于工作台的上侧，所述连接块螺纹连接于液压缸三的活塞杆末端，所述连接块垂直固定于滑板的下侧。
17.与现有技术相比，本发明中的太阳能板用的铝合金框架的成型装置具有以下优点：
18.(1)人工码料：
①
在载放板一的上侧均匀码放上分布于左右两边的铝合金边框上，并通过下挡条一与侧挡条一进行限位，而位于最内侧的铝合金边框会位于载放条一的上侧，此时，通过吸气孔一处的负压条件牢牢吸附住这个铝合金边框；
②
在载放板二的上侧均匀码放上分布于前后两边的铝合金边框上，并通过下挡条二与侧挡条二进行限位，而位于最内侧的铝合金边框会位于载放条二的上侧，此时，通过吸气孔二处的负压条件牢牢吸附
住这个铝合金边框；
③
在放料板的内侧均匀码放上分布于四个拐角的角码，并通过放料板与下挡片进行限位，而位于最内侧的角码会抵靠于下挡片的上侧，此时，这个角码也位于导向孔与出料口之间；
19.(2)物料调整：
①
将左右两边的载放板一向内且向上翻转度，并通过吸附板一上的磁吸环一牢牢磁吸于铰接架一上，位于最内侧的铝合金边框会位于最下方，同时，位于最内侧的角码也会位于最下方；
②
将前后两边的载放板二向内且向上翻转度，并通过吸附板二上的磁吸环二牢牢磁吸于铰接架二上，位于最内侧的铝合金边框会位于最下方；
20.(3)角码初装：通过液压缸一的活塞杆伸长，并带动推移杆插入到导向孔中，以将最下方的角码从放料板中推出并插入到分布于左右两边的最下方的铝合金边框的前后两端；
21.(4)角码终装：通过液压缸二的活塞杆收缩，并带动升降条向上移动，进而带动两边的铰接架一相互靠拢，以将已安装到分布于左右两边的铝合金边框上的角码再安装到分布于前后两边的铝合金边框上；
22.(5)框架卸载：中断吸气孔一与吸气孔二处的负压条件，再通过液压缸二的活塞杆伸长，并带动两边的载放板一相互背离，同时，通过液压缸三的活塞杆收缩，并带动两边的载放板二相互背离，以将装配好的铝合金框架从下挡条一与下挡条二上脱离出来，接着通过人工取走这个框架。
23.综上，本发明中的这种太阳能板用的铝合金框架具有设计巧妙、结构紧凑、放取方便、装配效率高及装配效果好的特点。
附图说明
24.图1为本发明整体三维的结构示意图。
25.图2为本发明中的边框初载部件的结构示意图。
26.图3为边框初载部件中的吸附板一的结构示意图。
27.图4为本发明中的角码初装部件的结构示意图。
28.图5为本发明中的角码终装部件的结构示意图。
29.图6为本发明中的边框终载部件的结构示意图。
30.图7为边框终载部件中的吸附板二的结构示意图。
31.图8为本发明中的框架卸载部件的结构示意图。
32.图9为本发明中的铝合金边框与角码的结构示意图。
33.其中：
34.10-工作台；
35.20-边框初载部件；201-载放板一；202-载放条一；202a-吸气孔一；203-下挡条一；204-侧挡条一；205-铰接耳一；206-吸附板一；207-磁吸环一；
36.30-角码初装部件；301-放料板；301a-导向孔；301b-出料口；302-连接片；303-下挡片；304-液压缸一；305-固定板一；306-连接块；307-推移杆；
37.40-角码终装部件；401-固定板二；401a-容纳槽；402-液压缸二；403-升降条；404-铰接座；405-铰接条；406-铰接架一；407-支撑条；407a-滑动槽；
38.50-边框终载部件；501-载放板二；502-载放条二；502a-吸气孔二；503-下挡条二；
504-侧挡条二；505-铰接耳二；506-吸附板二；507-磁吸环二；
39.60-框架卸载部件；601-垫高条；602-滑轨；603-滑块；604-滑板；605-铰接架二；606-液压缸三；607-固定板三；608-连接块；
40.70-铝合金边框；
41.80-角码。
具体实施方式
42.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.如图1至图9所示，一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，包括工作台10、边框初载部件20、角码初装部件30、角码终装部件40、边框终载部件50及框架卸载部件60，其中：
44.所述边框初载部件20设有一对且对称分布于工作台10的左右两边，所述边框初载部件20用于同时承载多个分布于左右两边的铝合金边框70；
45.所述角码初装部件30设有两对且对应分布于两个边框初载部件20的前后两边，所述角码初装部件30用于同时承载多个分布于四个拐角的角码80，并且将这些角码80先安装到分布于左右两边的铝合金边框70上；
46.所述边框终载部件50设有一对且对称分布于工作台10的前后两边，所述边框终载部件50用于同时承载多个分布于前后两边的铝合金边框70；
47.所述角码终装部件40设有一对且对称分布于工作台10的中间，所述角码终装部件40用于将已安装到分布于左右两边的铝合金边框70上的角码80再安装到分布于前后两边的铝合金边框70上；
48.所述框架卸载部件60设有一对且对称分布于工作台10的前后两边，所述框架卸载部件60用于将已装配成型的铝合金框架从边框初载部件20与所述边框终载部件50上面卸载下来。
49.在本实施例中，所述边框初载部件20包括载放板一201、载放条一202、下挡条一203、侧挡条一204及吸附板一206，所述载放板一201水平设置，所述载放条一202平行安装于载放板一201的内侧，所述载放条一202上设有一排上下贯通的吸气孔一202a，所述吸气孔一202a的下端口通过导气管连接至外部的负压气源，所述下挡条一203平行安装于载放条一202的内侧，所述侧挡条一204设有一对且对称安装于载放板一201的前后两边，所述侧挡条一204的横截面为z字型构造，所述下挡条一203的内侧前后对称焊接有铰接耳一205，所述吸附板一206为t型构造并居中安装于下挡条一203的内侧，所述吸附板一206的两个悬伸端均粘贴有磁吸环一207。
50.在本实施例中，所述角码初装部件30包括放料板301、连接片302、下挡片303、液压缸一304及固定板一305，所述放料板301通过若干个连接片302平行安装于载放板一201的前壁或后壁上，所述放料板301的横截面为l型构造，所述放料板301的内部靠外侧均匀设有圆形的导向孔301a，所述放料板301的内部靠内侧设有矩形的出料口301b，所述下挡片303平行连接于放料板301的内端部，所述液压缸一304通过固定板一305垂直安装于放料板301的内部外侧，所述液压缸一304的活塞杆末端连接有连接块306，所述连接块306的内侧均匀连接有垂直的推移杆307，所述推移杆307与导向孔301a之间相互对应且保持同轴分布。
51.在本实施例中，所述角码终装部件40包括固定板二401、液压缸二402、升降条403及铰接架一406，所述固定板二401为∩字型构造并竖直固定于工作台10的中间，所述固定板二401的左右两边对称设有矩形的容纳槽401a，所述液压缸二402竖直朝下设置并安装于固定板二401的上侧，所述升降条403为∩字型构造并竖直滑动于固定板二401的内侧，所述升降条403螺纹安装于液压缸二402的活塞杆末端，所述升降条403的左右两边焊接有上下对称的铰接座404，所述铰接座404上均铰接有铰接条405，所述铰接架一406设有一对且左右对称分布，所述铰接架一406为l型构造且朝向外侧，位于同一侧的一对铰接条405穿过容纳槽401a并与铰接架一406相铰接，位于同一侧的铰接耳一205铰接于铰接架一406的下端部，所述固定板二401在容纳槽401a的下部垂直焊接有前后对称的支持条407，所述支撑条407上设有矩形的滑动槽407a，用来连接位于下方的铰接条405与铰接架一406的销轴对应滑动连接于滑动槽407a内。
52.在本实施例中，所述边框终载部件50包括载放板二501、载放条二502、下挡条二503、侧挡条二504及吸附板二506，所述载放板二501水平设置，所述载放条二502平行安装于载放板二501的内侧，所述载放条二502上设有一排上下贯通的吸气孔二502a，所述吸气孔二502a的下端口通过导气管连接至外部的负压气源，所述下挡条二503平行安装于载放条二502的内侧，所述侧挡条二504设有一对且对称安装于载放板二501的左右两边，所述侧挡条二504的横截面为z字型构造，所述下挡条二503的内侧前后对称焊接有铰接耳二505，所述吸附板二506为t型构造并居中安装于下挡条二503的内侧，所述吸附板二506的两个悬伸端均粘贴有磁吸环二507。
53.在本实施例中，所述框架卸载部件60包括垫高条601、滑轨602、滑板604、铰接架二605、液压缸三606、固定板三607及连接块608，所述垫高条601设有一对且左右对称安装于工作台10的上侧，所述滑轨602设有一对且对应安装于两个垫高条601的上侧，所述滑轨602上滑动连接有滑块603，所述滑板604为∪型构造并水平连接于滑块603的上侧，所述铰接架二605设有一对且左右对称焊接于滑板604的外侧，所述铰接架二605为l型构造且朝向外侧，位于同一侧的铰接耳二503铰接于铰接架二605的下端部，所述液压缸三606水平朝内设置并位于滑板604与工作台10之间，所述液压缸三606通过固定板三607安装于工作台10的上侧，所述连接块608螺纹连接于液压缸三606的活塞杆末端，所述连接块608垂直固定于滑板604的下侧。
54.这种太阳能板用的铝合金框架的成型装置在实际应用时，包括以下步骤：
55.步骤1：人工码料：
56.①
在载放板一201的上侧均匀码放上分布于左右两边的铝合金边框70上，并通过下挡条一203与侧挡条一204进行限位，而位于最内侧的铝合金边框70会位于载放条一202的上侧，此时，通过吸气孔一202a处的负压条件牢牢吸附住这个铝合金边框70；
57.②
在载放板二501的上侧均匀码放上分布于前后两边的铝合金边框70上，并通过下挡条二503与侧挡条二504进行限位，而位于最内侧的铝合金边框70会位于载放条二502的上侧，此时，通过吸气孔二502a处的负压条件牢牢吸附住这个铝合金边框70；
58.③
在放料板301的内侧均匀码放上分布于四个拐角的角码80，并通过放料板301与下挡片303进行限位，而位于最内侧的角码80会抵靠于下挡片303的上侧，此时，这个角码80也位于导向孔301a与出料口301b之间；
59.步骤2：物料调整：
60.①
将左右两边的载放板一201向内且向上翻转90度，并通过吸附板一206上的磁吸环一207牢牢磁吸于铰接架一406上，位于最内侧的铝合金边框70会位于最下方，同时，位于最内侧的角码80也会位于最下方；
61.②
将前后两边的载放板二501向内且向上翻转90度，并通过吸附板二506上的磁吸环二507牢牢磁吸于铰接架二605上，位于最内侧的铝合金边框70会位于最下方；
62.步骤3：角码初装：通过液压缸一304的活塞杆伸长，并带动推移杆307插入到导向孔301a中，以将最下方的角码80从放料板301中推出并插入到分布于左右两边的最下方的铝合金边框70的前后两端；
63.步骤4：角码终装：通过液压缸二402的活塞杆收缩，并带动升降条403向上移动，进而带动两边的铰接架一406相互靠拢，以将已安装到分布于左右两边的铝合金边框70上的角码80再安装到分布于前后两边的铝合金边框70上；
64.步骤5：框架卸载：中断吸气孔一202a与吸气孔二502a处的负压条件，再通过液压缸二402的活塞杆伸长，并带动两边的载放板一201相互背离，同时，通过液压缸三606的活塞杆收缩，并带动两边的载放板二501相互背离，以将装配好的铝合金框架从下挡条一203与下挡条二503上脱离出来，接着通过人工取走这个框架；
65.步骤6：连续装配：重复执行步骤3～步骤5。
66.综上，本发明中的这种太阳能板用的铝合金框架具有设计巧妙、结构紧凑、放取方便、装配效率高及装配效果好的特点。
67.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，其特征在于：包括工作台(10)、边框初载部件(20)、角码初装部件(30)、角码终装部件(40)、边框终载部件(50)及框架卸载部件(60)，其中：所述边框初载部件(20)设有一对且对称分布于工作台(10)的左右两边，所述边框初载部件(20)用于同时承载多个分布于左右两边的铝合金边框(70)；所述角码初装部件(30)设有两对且对应分布于两个边框初载部件(20)的前后两边，所述角码初装部件(30)用于同时承载多个分布于四个拐角的角码(80)，并且将这些角码(80)先安装到分布于左右两边的铝合金边框(70)上；所述边框终载部件(50)设有一对且对称分布于工作台(10)的前后两边，所述边框终载部件(50)用于同时承载多个分布于前后两边的铝合金边框(70)；所述角码终装部件(40)设有一对且对称分布于工作台(10)的中间，所述角码终装部件(40)用于将已安装到分布于左右两边的铝合金边框(70)上的角码(80)再安装到分布于前后两边的铝合金边框(70)上；所述框架卸载部件(60)设有一对且对称分布于工作台(10)的前后两边，所述框架卸载部件(60)用于将已装配成型的铝合金框架从边框初载部件(20)与所述边框终载部件(50)上面卸载下来。2.根据权利要求1所述的一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，其特征在于：所述边框初载部件(20)包括载放板一(201)、载放条一(202)、下挡条一(203)、侧挡条一(204)及吸附板一(206)，所述载放板一(201)水平设置，所述载放条一(202)平行安装于载放板一(201)的内侧，所述载放条一(202)上设有一排上下贯通的吸气孔一(202a)，所述吸气孔一(202a)的下端口通过导气管连接至外部的负压气源，所述下挡条一(203)平行安装于载放条一(202)的内侧，所述侧挡条一(204)设有一对且对称安装于载放板一(201)的前后两边，所述侧挡条一(204)的横截面为z字型构造，所述下挡条一(203)的内侧前后对称焊接有铰接耳一(205)，所述吸附板一(206)为t型构造并居中安装于下挡条一(203)的内侧，所述吸附板一(206)的两个悬伸端均粘贴有磁吸环一(207)。3.根据权利要求2所述的一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，其特征在于：所述角码初装部件(30)包括放料板(301)、连接片(302)、下挡片(303)、液压缸一(304)及固定板一(305)，所述放料板(301)通过若干个连接片(302)平行安装于载放板一(201)的前壁或后壁上，所述放料板(301)的横截面为l型构造，所述放料板(301)的内部靠外侧均匀设有圆形的导向孔(301a)，所述放料板(301)的内部靠内侧设有矩形的出料口(301b)，所述下挡片(303)平行连接于放料板(301)的内端部，所述液压缸一(304)通过固定板一(305)垂直安装于放料板(301)的内部外侧，所述液压缸一(304)的活塞杆末端连接有连接块(306)，所述连接块(306)的内侧均匀连接有垂直的推移杆(307)，所述推移杆(307)与导向孔(301a)之间相互对应且保持同轴分布。4.根据权利要求3所述的一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，其特征在于：所述角码终装部件(40)包括固定板二(401)、液压缸二(402)、升降条(403)及铰接架一(406)，所述固定板二(401)为∩字型构造并竖直固定于工作台(10)的中间，所述固定板二(401)的左右两边对称设有矩形的容纳槽(401a)，所述液压缸二(402)竖直朝下设置并安装于固定板二(401)的上侧，所述升降条(403)为∩字型构造并竖直滑动于固定板二(401)的内侧，所述
升降条(403)螺纹安装于液压缸二(402)的活塞杆末端，所述升降条(403)的左右两边焊接有上下对称的铰接座(404)，所述铰接座(404)上均铰接有铰接条(405)，所述铰接架一(406)设有一对且左右对称分布，所述铰接架一(406)为l型构造且朝向外侧，位于同一侧的一对铰接条(405)穿过容纳槽(401a)并与铰接架一(406)相铰接，位于同一侧的铰接耳一(205)铰接于铰接架一(406)的下端部，所述固定板二(401)在容纳槽(401a)的下部垂直焊接有前后对称的支持条(407)，所述支撑条(407)上设有矩形的滑动槽(407a)，用来连接位于下方的铰接条(405)与铰接架一(406)的销轴对应滑动连接于滑动槽(407a)内。5.根据权利要求4所述的一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，其特征在于：所述边框终载部件(50)包括载放板二(501)、载放条二(502)、下挡条二(503)、侧挡条二(504)及吸附板二(506)，所述载放板二(501)水平设置，所述载放条二(502)平行安装于载放板二(501)的内侧，所述载放条二(502)上设有一排上下贯通的吸气孔二(502a)，所述吸气孔二(502a)的下端口通过导气管连接至外部的负压气源，所述下挡条二(503)平行安装于载放条二(502)的内侧，所述侧挡条二(504)设有一对且对称安装于载放板二(501)的左右两边，所述侧挡条二(504)的横截面为z字型构造，所述下挡条二(503)的内侧前后对称焊接有铰接耳二(505)，所述吸附板二(506)为t型构造并居中安装于下挡条二(503)的内侧，所述吸附板二(506)的两个悬伸端均粘贴有磁吸环二(507)。6.根据权利要求5所述的一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，其特征在于：所述框架卸载部件(60)包括垫高条(601)、滑轨(602)、滑板(604)、铰接架二(605)、液压缸三(606)、固定板三(607)及连接块(608)，所述垫高条(601)设有一对且左右对称安装于工作台(10)的上侧，所述滑轨(602)设有一对且对应安装于两个垫高条(601)的上侧，所述滑轨(602)上滑动连接有滑块(603)，所述滑板(604)为∪型构造并水平连接于滑块(603)的上侧，所述铰接架二(605)设有一对且左右对称焊接于滑板(604)的外侧，所述铰接架二(605)为l型构造且朝向外侧，位于同一侧的铰接耳二(503)铰接于铰接架二(605)的下端部，所述液压缸三(606)水平朝内设置并位于滑板(604)与工作台(10)之间，所述液压缸三(606)通过固定板三(607)安装于工作台(10)的上侧，所述连接块(608)螺纹连接于液压缸三(606)的活塞杆末端，所述连接块(608)垂直固定于滑板(604)的下侧。

技术总结

本发明公开了一种太阳能板用的铝合金框架的成型装置，涉及机械装配的技术领域，包括工作台、边框初载部件、角码初装部件、角码终装部件、边框终载部件及框架卸载部件，其中，边框初载部件用于同时承载多个分布于左右两边的铝合金边框；角码初装部件用于同时承载多个分布于四个拐角的角码，并且将这些角码先安装到分布于左右两边的铝合金边框上；边框终载部件用于同时承载多个分布于前后两边的铝合金边框；角码终装部件用于将已安装到分布于左右两边的铝合金边框上的角码再安装到分布于前后两边的铝合金边框上；框架卸载部件用于将已装配成型的铝合金框架从边框初载部件与所述边框终载部件上面卸载下来。框终载部件上面卸载下来。框终载部件上面卸载下来。