一种上升管换热器进口防开裂防蠕变结构的制作方法

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1.本实用新型涉及上升管换热器进口防开裂防蠕变领域。更具体地说，本实用新型涉及一种上升管换热器进口防开裂防蠕变结构。

背景技术：

2.焦炉上升管换热器作为焦炉荒煤气余热回收的重要设备，其可靠性不仅关系到余热回收系统的运行，更关系到焦炉本体的安全。如发生内筒泄漏，可能使上升管换热器完全失效，水进入炭化室的情况导致炭化室炉墙坍塌的情况，影响焦炉安全生产。
3.盘管式换热器内筒体与下法兰间的焊接连接，因循环热应力影响，可能出现焊缝开裂现象。从而导致上升管换热器腔体内温度过高，盘管焊缝撕裂，水泄漏进入炭化室。

技术实现要素：

4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型的一优选实施方案提供了一种上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，包括内筒体和外筒体，所述内筒体套设在所述外筒体内，二者相隔一定距离，且所述内筒体外壁螺旋缠绕管盘，所述内筒体底端伸出所述外筒体底端，且所述内筒体伸出所述外筒体底端的部位为外扩部，所述外扩部的内侧壁涂覆蓄热材料。
5.本实用新型的另一优选实施方案中，所述内筒体内壁靠近所述外扩部的位置涂覆蓄热材料。
6.本实用新型的另一优选实施方案中，所述外扩部外径大于所述内筒体的外径，所述外扩部的内侧壁涂覆蓄热材料之后，其内径小于所述内筒体的内径。
7.本实用新型的另一优选实施方案中，所述外扩部和所述内筒体底端的连接处为直角过渡或者圆弧过渡。
8.本实用新型的另一优选实施方案中，所述蓄热材料为无机非金属材料。
9.本实用新型的另一优选实施方案中，所述外扩部内壁上的蓄热材料厚度为50-80mm。
10.本实用新型的另一优选实施方案中，所述蓄热材料被不锈钢网或不锈钢焊钉固定在所述内筒体的内壁上或所述外扩部的内壁上。
11.本实用新型的另一优选实施方案中，所述外扩部的蓄热材料和所述内筒体的蓄热材料的内侧表面竖向平齐。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型对内筒体进行外扩形成外扩部，且在外扩部和内筒体下端都涂覆蓄热材料，且外扩部的蓄热材料较厚，这样热量首先外扩部的较厚的蓄热材料传到内筒体的蓄热材料，再传递给内筒体，相较于以前的直接传递给内筒体，大大延长了传热路径，延缓了升温过程，而且利用蓄热材料的蓄热功能，削弱了向上传递的热量强度，也起到了延缓突变的效果，因此此处焊缝循环热应力作用变弱，甚至消除。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施方案中上升管换热器进口防开裂防蠕变结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一实施方案中上升管换热器进口防开裂防蠕变结构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
18.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
19.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
20.如图1-2所示，本实用新型的一优选实施方案提供了一种上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，包括内筒体100和外筒体200，一般所述外筒体表面还设有保温材料。所述内筒体100套设在所述外筒体200内，二者相隔一定距离，且所述内筒体100外壁螺旋缠绕管盘300，所述内筒体100底端伸出所述外筒体200底端，且所述内筒体100伸出所述外筒体200底端的部位为外扩部400，所述外扩部400的内侧壁涂覆蓄热材料，为了以示区别，此处的外扩部对应的蓄热材料标记为500。
21.上述实施方案中，对内筒体100进行外扩形成外扩部400，且在外扩部400涂覆蓄热材料，且外扩部100的蓄热材料较厚，这样热量首先传给外扩部的较厚的蓄热材料，再传到内筒体，相较于以前的直接传递给内筒体，大大延长了传热路径，延缓了升温过程，而且利用蓄热材料的蓄热功能，削弱了向上传递的热量强度，也起到了延缓突变的效果，因此此处焊缝循环热应力作用变弱，甚至消除。
22.在上述实施方案的基础上，为了进一步延长传热路径，本技术的另一实施方案还提供了进一步的方案，在所述内筒体100内壁靠近所述外扩部400的位置涂覆蓄热材料，这样为了以示区别，此处的内筒体对应的蓄热材料标记为600。
23.上述实施方案中，内筒体100下端涂覆蓄热材料也是为了进一步延长换热路径，延
缓升温过程，这样热量首先传到外扩部的较厚的蓄热材料，再传给内筒体的蓄热材料商，最后再传到内筒体。
24.需要说明的是，蓄热材料500和蓄热材料600一致，标记不同，只是为了区分。
25.为了达到较好的蓄热和延长传热路径，本实用新型的另一优选实施方案将所述外扩部400对应的覆蓄热材料500的厚度控制在较厚范围，具体可以是，所述外扩部400外径大于所述内筒体100的外径，所述外扩部400的内侧壁涂覆蓄热材料500之后，其内径小于所述内筒体100的内径。
26.另一优选实施方案中，所述外扩部400和所述内筒体100底端的连接处为直角过渡或者圆弧过渡，这是常见的外扩部和内筒体之间的连接关系，二者在实际施工中均可。
27.其中需要说明的是，蓄热材料有很多种，但是考虑到实际安装方便以及成本问题，本实用新型的另一优选实施方案中，所述蓄热材料采用无机非金属材料。
28.兼顾到成本以及实际蓄热降温效果，在实际蓄热降温效果达标的情况下，尽量保持蓄热材料的厚度较低，从而降低成本，再根据常规上升管换热器的尺寸，所述外扩部400内壁上的蓄热材料厚度可以设置为50-80mm。
29.本实用新型的另一优选实施方案中，所述蓄热材料被不锈钢网或不锈钢焊钉固定在所述内筒体100的内壁上或所述外扩部400的内壁上。
30.当蓄热材料为小片，可利用不锈钢网固定，将蓄热材料铺设在不锈钢网和内筒体内壁或者外扩部内壁之间，利用不锈钢刚兜住固定；
31.当蓄热材料为大片，可利用不锈钢焊钉固定，利用不锈钢焊钉将蓄热材料钉在内筒体内壁或者外扩部内壁上。
32.本实用新型的另一优选实施方案中，所述外扩部400的蓄热材料和所述内筒体100的蓄热材料的内侧表面竖向平齐，平滑，美观，而且便于施工。
33.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，包括内筒体和外筒体，所述内筒体套设在所述外筒体内，二者相隔一定距离，且所述内筒体外壁螺旋缠绕管盘，所述内筒体底端伸出所述外筒体底端，且所述内筒体伸出所述外筒体底端的部位为外扩部，所述外扩部的内侧壁涂覆蓄热材料。2.根据权利要求1所述的上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，所述内筒体内壁靠近所述外扩部的位置涂覆蓄热材料。3.根据权利要求1所述的上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，所述外扩部外径大于所述内筒体的外径，所述外扩部的内侧壁涂覆蓄热材料之后，其内径小于所述内筒体的内径。4.根据权利要求1所述的上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，所述外扩部和所述内筒体底端的连接处为直角过渡或者圆弧过渡。5.根据权利要求1所述的上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，所述蓄热材料为无机非金属材料。6.根据权利要求1所述的上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，所述外扩部内壁上的蓄热材料厚度为50-80mm。7.根据权利要求1所述的上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，所述蓄热材料被不锈钢网或不锈钢焊钉固定在所述内筒体的内壁上或所述外扩部的内壁上。8.根据权利要求1所述的上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，其特征在于，所述外扩部的蓄热材料和所述内筒体的蓄热材料的内侧表面竖向平齐。

技术总结

本实用新型公开了一种上升管换热器进口防开裂防蠕变结构，包括内筒体和外筒体，所述内筒体套设在所述外筒体内，二者相隔一定距离，且所述内筒体外壁螺旋缠绕管盘，所述内筒体底端伸出所述外筒体底端，且所述内筒体伸出所述外筒体底端的部位为外扩部，所述外扩部的内侧壁涂覆蓄热材料。本实用新型对内筒体进行外扩形成外扩部，且在外扩部和内筒体下端都涂覆蓄热材料，这样热量首先外扩部的较厚的蓄热材料传到内筒体的蓄热材料，再传递给内筒体，大大延长了传热路径，延缓了升温过程，而且利用蓄热材料的蓄热功能，削弱了向上传递的热量强度，也起到了延缓突变的效果，因此此处焊缝循环热应力作用变弱，甚至消除。甚至消除。甚至消除。