1.本发明涉及定位孔板加工的技术领域，具体为一种高密度小间距孔冲压方法。
背景技术：
2.汽车行业内，电池模组的定位板加工，通常使用
模具冲压或者cnc加工，传统cnc加工尺寸公差小，但价格高，传统模具冲压会因为孔的高密度布置、导致应力集中从而在冲压时产品分层开裂导致不良品，良率不高，进而导致生产成本提高。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明提供了一种高密度小间距孔冲压方法，其通过若干组模具进行
步进冲压，从而分散密集孔的集中冲压应力，使得产品良率高，降低了生产成本。
4.一种高密度小间距孔冲压方法，其适用于高密度小间距设置的易被冲压分层开裂的板材，其特征在于：根据设定的高密度孔的位置和数量，将冲压模具设置为n组，n大于等于3，冲压模具具体为第1冲压模具、第2冲压模具、
…
、第n冲压模具，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有至少一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离，所有的模具的冲压面域对应于单个产品的单位面域，且板材每次步进的距离为产品长度方向的对应长度加上相邻的产品之间的间隔距离，所有的模具对应于单个区域的孔均分开单独设置对应冲压位，所有的冲压模具组合后的冲压位覆盖所有设定的孔。
5.其进一步特征在于：
6.将成品产品的面域划分为若干块，每块面域内分别设置有n组孔,其中第一组孔对应于第1冲压模具冲压而成，第二组孔对应于第2冲压模具冲压而成，
…
，第n组孔对应于第n冲压模具冲压而成；
7.
所述第1冲压模具通过下方的定位结构对产品的边缘定位，进而通过第1冲压模具冲压出每个区域的对应第一组孔；
8.所述第2冲压模具上布置有和第1冲压模具的四角位置存在重合的定位孔，所述定位孔为经过第一冲压模具冲压而成的位于四角位置的孔，第2冲压模具通过对位的对位孔对位后、完成产品表面每个区域的对应第二组孔的冲压作业；
9.所述第n冲压模具上布置有和第(n-1)冲压模具的四角位置存在重合的定位孔，所述定位孔为经过第(n-1)冲压模具冲压而成的位于四角位置的孔，第n冲压模具通过对位的对位孔对位后、完成产品表面每个区域的对应第n组孔的冲压作业；
10.所述第3冲压模具至第n冲压模具和第2冲压模具的定位孔的位置重合，确保后续定位稳定可靠；
11.所述第3冲压模具至第n冲压模具和第2冲压模具的定位孔分别设置于四角位置、且每个角仅存在一个；
12.所述第2冲压模具至第n冲压模具具体包括冲板、
垫板，所述垫板和冲板之间通过弹簧组件连接，所述冲板的下表面设置有对应的冲针以及定位冲针，所述冲针和定位冲针
分别仿形于对应设定的孔和预设的定位孔制作而成，未冲压状态下的冲针的下端不下露于垫板的下表面，定位冲针下凸于垫板的下表面，冲压状态下，定位冲针先对位于定位孔，之后在冲头的作用下垫板先贴合产品的上表面，垫板压附在产品的表面，之后冲头向下动作使得弹簧组件收缩，冲针贯穿垫板的避让孔后向下完成对于产品表面的冲压；
13.所述垫板用于减缓冲针下压时对于板材表面的应力，确保板材不会分层开裂；
14.将冲压模具设置为3组、具体为第1冲压模具、第2冲压模具、第3冲压模具，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离，所有的模具的冲压面域对应于单个产品的单位面域，且产品每次步进的距离为产品长度方向的对应长度加上相邻的产品之间的间隔距离；
15.第1冲压模具通过四角位置定位，且第1冲压模具包括有四角位置的孔。
16.采用本发明后，根据设定的高密度孔的位置和数量，将冲压模具设置为n组，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有至少一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离、用于分解冲孔后的应力，其通过若干组模具进行步进冲压，从而分散密集孔的集中冲压应力，使得产品良率高，降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本发明所对应的具体实施例的产品结构示意图；
18.图2为本发明的第1冲压模具的刀型示意图；
19.图3为本发明的第2冲压模具的刀型示意图；
20.图4为本发明的第3冲压模具的刀型示意图。
具体实施方式
21.一种高密度小间距孔冲压方法，其适用于高密度小间距设置的易被冲压分层开裂的板材：根据设定的高密度孔的位置和数量，将冲压模具设置为n组，n大于等于3，冲压模具具体为第1冲压模具、第2冲压模具、
…
、第n冲压模具，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有至少一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离，所有的模具的冲压面域对应于单个产品的单位面域，且板材每次步进的距离为产品长度方向的对应长度加上相邻的产品之间的间隔距离，所有的模具对应于单个区域的孔均分开单独设置对应冲压位，所有的冲压模具组合后的冲压位覆盖所有设定的孔。
22.具体实施时，其需要加工的产品的孔见图1，将冲压模具设置为3组、具体为第1冲压模具(见图2)、第2冲压模具(见图3)、第3冲压模具(见图4)，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离，所有的模具的冲压面域对应于单个产品的单位面域，且产品每次步进的距离为产品长度方向的对应长度加上相邻的产品之间的间隔距离；
23.将成品产品的面域划分为若干块，面域包括边缘面域和中心面域，每块面域内分别设置有3组孔,其中第一组孔对应于第1冲压模具冲压而成，第二组孔对应于第2冲压模具冲压而成，第3组孔对应于第3冲压模具冲压而成；
24.第1冲压模具通过四角位置定位，具体为第1冲压模具通过下方的定位结构对产品的边缘定位，且第1冲压模具包括有四角边缘位置的孔，其余冲压模具不冲四角边缘位置的
孔，第2冲压模具上布置有和第1冲压模具的四角位置存在重合的定位孔，定位孔为经过第一冲压模具冲压而成的位于四角位置的孔，第2冲压模具通过对位的对位孔对位后、完成产品表面每个区域的对应第二组孔的冲压作业；
25.第3冲压模具上布置有和第2冲压模具的四角位置存在重合的定位孔，定位孔为经过第2冲压模具冲压而成的位于四角位置的孔，第3冲压模具通过对位的对位孔对位后、完成产品表面每个区域的对应第3组孔的冲压作业。
26.具体实施时，第3冲压模具至第n冲压模具和第2冲压模具的定位孔的位置重合，第3冲压模具至第n冲压模具和第2冲压模具的定位孔分别设置于四角位置、且每个角仅存在一个。
27.具体实施时，第2冲压模具和第3冲压模具具体包括冲板、垫板，垫板和冲板之间通过弹簧组件连接，冲板的下表面设置有对应的冲针以及定位冲针，冲针和定位冲针分别仿形于对应设定的孔和预设的定位孔制作而成，未冲压状态下的冲针的下端不下露于垫板的下表面，定位冲针下凸于垫板的下表面，冲压状态下，定位冲针先对位于定位孔，之后在冲头的作用下垫板先贴合产品的上表面，垫板压附在产品的表面，之后冲头向下动作使得弹簧组件收缩，冲针贯穿垫板的避让孔后向下完成对于产品表面的冲压；
28.垫板用于减缓冲针下压时对于板材表面的应力，确保板材不会分层开裂。
29.其工作原理如下，根据设定的高密度孔的位置和数量，将冲压模具设置为n组，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有至少一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离、用于分解冲孔后的应力，其通过若干组模具进行步进冲压，从而分散密集孔的集中冲压应力，使得产品良率高，降低了生产成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种高密度小间距孔冲压方法，其适用于高密度小间距设置的易被冲压分层开裂的板材，其特征在于：根据设定的高密度孔的位置和数量，将冲压模具设置为n组，n大于等于3，冲压模具具体为第1冲压模具、第2冲压模具、
…
、第n冲压模具，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有至少一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离，所有的模具的冲压面域对应于单个产品的单位面域，且板材每次步进的距离为产品长度方向的对应长度加上相邻的产品之间的间隔距离，所有的模具对应于单个区域的孔均分开单独设置对应冲压位，所有的冲压模具组合后的冲压位覆盖所有设定的孔。2.如权利要求1所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：将成品产品的面域划分为若干块，每块面域内分别设置有n组孔,其中第一组孔对应于第1冲压模具冲压而成，第二组孔对应于第2冲压模具冲压而成，
…
，第n组孔对应于第n冲压模具冲压而成。3.如权利要求2所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：所述第1冲压模具通过下方的定位结构对产品的边缘定位，进而通过第1冲压模具冲压出每个区域的对应第一组孔。4.如权利要求3所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：所述第2冲压模具上布置有和第1冲压模具的四角位置存在重合的定位孔，所述定位孔为经过第一冲压模具冲压而成的位于四角位置的孔，第2冲压模具通过对位的对位孔对位后、完成产品表面每个区域的对应第二组孔的冲压作业。5.如权利要求4所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：所述第n冲压模具上布置有和第(n-1)冲压模具的四角位置存在重合的定位孔，所述定位孔为经过第(n-1)冲压模具冲压而成的位于四角位置的孔，第n冲压模具通过对位的对位孔对位后、完成产品表面每个区域的对应第n组孔的冲压作业。6.如权利要求5所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：所述第3冲压模具至第n冲压模具和第2冲压模具的定位孔的位置重合。7.如权利要求6所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：所述第3冲压模具至第n冲压模具和第2冲压模具的定位孔分别设置于四角位置、且每个角仅存在一个。8.如权利要求7所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：所述第2冲压模具至第n冲压模具具体包括冲板、垫板，所述垫板和冲板之间通过弹簧组件连接，所述冲板的下表面设置有对应的冲针以及定位冲针，所述冲针和定位冲针分别仿形于对应设定的孔和预设的定位孔制作而成，未冲压状态下的冲针的下端不下露于垫板的下表面，定位冲针下凸于垫板的下表面，冲压状态下，定位冲针先对位于定位孔，之后在冲头的作用下垫板先贴合产品的上表面，垫板压附在产品的表面，之后冲头向下动作使得弹簧组件收缩，冲针贯穿垫板的避让孔后向下完成对于产品表面的冲压。9.如权利要求8所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：所述垫板用于减缓冲针下压时对于板材表面的应力。10.如权利要求1所述的一种高密度小间距孔冲压方法，其特征在于：将冲压模具设置为3组、具体为第1冲压模具、第2冲压模具、第3冲压模具，所有的冲压模具顺次间隔排布，相邻的冲压模具之间设置有一个缓冲空位，每个缓冲空位为一个步进长度所对应的距离，所有的模具的冲压面域对应于单个产品的单位面域，且产品每次步进的距离为产品长度方向的对应长度加上相邻的产品之间的间隔距离。
技术总结
本发明提供了一种高密度小间距孔冲压方法，其通过若干组模具进行步进冲压，从而分散密集孔的集中冲压应力，使得产品良率高，降低了生产成本。其适用于高密度小间距设置的易被冲压分层开裂的板材：根据设定的高密度孔的位置和数量，将冲压模具设置为N组，N大于等于3，冲压模具具体为第1冲压模具、第2冲压模具、
技术研发人员：
王春生 徐健情
受保护的技术使用者：
苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：
2022.10.21
技术公布日：
2022/12/30
