一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置的制作方法

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1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置。

背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。
3.而现在大多数的锻造过程中，需要对金属原料进行铸打加工，然而锻铸机在冲压敲打过程中产生的废渣无法进行遮挡，会导致碎屑飞溅出去，过热的碎屑容易溅到操作人员的身上，可能会带来一定的安全隐患，还容易污染工作环境，不便于后续的清理，同时机械铸造锻打时冲击力大，单单依靠操作者自身施加的压力难以对工件进行夹持，经常会出现工件偏移甚至是受冲击断裂撞击到操作者的身上，带来二次伤害。
4.所以我们提出了一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的锻造过程中，需要对金属原料进行铸打加工，然而锻铸机在冲压敲打过程中产生的废渣无法进行遮挡，会导致碎屑飞溅出去，过热的碎屑容易溅到操作人员的身上，可能会带来一定的安全隐患，还容易污染工作环境，不便于后续的清理，同时机械铸造锻打时冲击力大，单单依靠操作者自身施加的压力难以对工件进行夹持，经常会出现工件偏移甚至是受冲击断裂撞击到操作者的身上，带来二次伤害的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，包括承载底座，以及横向安装于承载底座顶面中部的承载框架；
7.所述承载底座的左右两端均竖向固定连接于支撑立柱的底端，且支撑立柱的顶端固定连接于防护顶盖的底面；
8.还包括：
9.承载底座顶面左右两侧支撑立柱的内部通过轴承连接的升降螺纹杆贯穿设置于承载底座的内部；
10.其中，承载框架的内部上方左右两侧均固定设置有牵引机构，且牵引机构的内部通过轴承横向转动设置有牵引转杆，并且牵引转杆的外壁固定设置有收复导轮；
11.其中，承载框架的内部下方固定设置有驱动机构，且驱动机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，并且驱动机构的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮。
12.优选的，所述承载底座的顶面横向预设有升降横板，且升降横板的左右两端均滑
动贯穿于承载底座顶面左右两侧支撑立柱的内部，并且升降横板的左右两端均螺纹贯穿于升降螺纹杆的外壁，通过升降螺纹杆带动升降横板进行升降。
13.优选的，所述驱动机构内部左右两侧从动齿轮的外壁啮合连接于主动齿轮的左右两侧，且从动齿轮的中部通过传动皮带啮合连接于承载底座内部升降螺纹杆的底端，并且从动齿轮的顶端通过锥形齿轮啮合连接于牵引机构内部牵引转杆的中部，通过从动齿轮带动牵引转杆进行旋转。
14.优选的，所述升降横板的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆，且导向螺纹杆的外端通过锥形齿轮啮合连接于升降螺纹杆的外壁，并且导向螺纹杆的外壁通过螺纹连接的导向滑块滑动贯穿于升降横板的底面外部，通过升降螺纹杆带动导向螺纹杆进行旋转。
15.优选的，所述升降横板底面左右两侧导向滑块的底端铰接设置有连接滑块，且连接滑块的底端滑动贯穿于防护衬板顶面内侧，并且防护衬板的顶面外侧通过限位弹簧与升降横板的外壁相互连接设置，通过连接滑块对防护衬板进行限位。
16.优选的，所述升降横板底面左右两侧防护衬板的底面外侧通过拉绳与牵引机构内部的收复导轮相互连接设置，且防护衬板的最大翻转长小于收复导轮的最大旋转长度设置，并且收复导轮与防护衬板以及导向螺纹杆之间为两个一组的安装方式关于承载底座的竖向中心轴线对称分布设置，通过收复导轮带动防护衬板进行翻转。
17.优选的，所述承载框架的顶面中心位置处通过限位弹簧滑动贯穿连接置物横板的底端，且承载框架的内部左右两侧均通过滑动连接的牵引滑块贴合连接于置物横板的底面左右两侧，并且承载框架的内部左右两侧均通过限位弹簧贯穿连接于抵触竖杆的底端，通过牵引滑块带动抵触竖杆进行移动。
18.优选的，所述承载框架内部左右两侧牵引滑块的外壁通过拉绳与抵触竖杆的底面相互连接设置，且抵触竖杆的内端顶面通过限位弹簧滑动贯穿连接于锁止卡块的外端，并且锁止卡块的外壁通过拉绳固定连接于承载框架的顶面左右两侧，通过抵触竖杆的移动带动锁止卡块下降。
19.优选的，所述承载框架的横向中心轴线与升降横板的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且升降横板的内部中心位置处贯穿连接于铸打装置本体的底端，并且升降横板与铸打装置本体之间为竖向同轴分布设置。
20.优选的，所述升降横板内部的导向螺纹杆与防护衬板之间一一对应分布设置，且导向螺纹杆与防护衬板均关于升降横板的竖向中心轴线对称分布设置，并且防护衬板的最大翻转角度大于九十度设置。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，通过升降横板下降之后带动防护衬板翻转，能有效对产生的碎屑进行遮挡，防止过热的碎屑溅到操作人员的身上，同时防止工件发生偏移造成二次伤害，其具体内容如下：
22.1.承载框架内部底面驱动机构的主动齿轮旋转，带动左右两侧啮合连接的从动齿轮旋转之后，从动齿轮通过传动皮带带动贯穿于承载底座内部左右两侧的升降螺纹杆进行旋转，同时从动齿轮通过顶面的锥形齿轮带动牵引机构内部的牵引转杆将外壁的收复导轮带动旋转，使得收复导轮绕设拉绳将连接的防护衬板带动翻转；
23.2.承载底座顶面左右两侧的升降螺纹杆旋转，带动螺纹连接的升降横板进行升降
之后，升降横板内部轴承连接的导向螺纹杆通过锥形齿轮啮合升降螺纹杆旋转，同时带动外壁螺纹连接的导向滑块以及连接滑块向外侧移动，连接滑块带动滑动贯穿连接的防护衬板进行翻转，防止在后续铸打的过程中进行防护；
24.3.承载框架顶面通过限位弹簧滑动贯穿的置物横板在受到锻打物体下压之后下降，带动承载横板内部左右两侧的牵引滑块移动，同时牵引滑块带动左右两侧通过拉绳连接的抵触竖杆移动之后，抵触竖杆内部通过限位弹簧滑动贯穿的锁止卡块通过拉绳连接承载框架的顶面，在抵触竖杆移动之后带动锁止卡块下降进行锁止；承载底座顶面横向设置的升降横板在升降螺纹杆的旋转后下降，同时带动铸打装置本体下降对铸造件进行铸打。
附图说明
25.图1为本发明正剖面结构示意图；
26.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本发明图1中b处放大结构示意图；
28.图4为本发明从动齿轮安装结构示意图；
29.图5为本发明主动齿轮安装结构示意图；
30.图6为本发明导向螺纹杆安装结构示意图；
31.图7为本发明收复导轮安装结构示意图；
32.图8为本发明锁止卡块安装结构示意图；
33.图9为本发明防护衬板安装结构示意图。
34.图中：1、承载底座；2、承载框架；3、支撑立柱；4、防护顶盖；5、升降螺纹杆；6、牵引机构；7、牵引转杆；8、收复导轮；9、驱动机构；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、升降横板；13、传动皮带；14、锥形齿轮；15、导向螺纹杆；16、导向滑块；17、连接滑块；18、防护衬板；19、拉绳；20、置物横板；21、牵引滑块；22、抵触竖杆；23、限位弹簧；24、锁止卡块；25、铸打装置本体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，包括承载底座1，以及横向安装于承载底座1顶面中部的承载框架2；承载底座1的左右两端均竖向固定连接于支撑立柱3的底端，且支撑立柱3的顶端固定连接于防护顶盖4的底面；还包括：承载底座1顶面左右两侧支撑立柱3的内部通过轴承连接的升降螺纹杆5贯穿设置于承载底座1的内部；
37.其中，承载框架2的内部上方左右两侧均固定设置有牵引机构6，且牵引机构6的内部通过轴承横向转动设置有牵引转杆7，并且牵引转杆7的外壁固定设置有收复导轮8；其中，承载框架2的内部下方固定设置有驱动机构9，且驱动机构9的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮10，并且驱动机构9的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮
11。
38.承载底座1的顶面横向预设有升降横板12，且升降横板12的左右两端均滑动贯穿于承载底座1顶面左右两侧支撑立柱3的内部，并且升降横板12的左右两端均螺纹贯穿于升降螺纹杆5的外壁。
39.驱动机构9内部左右两侧从动齿轮11的外壁啮合连接于主动齿轮10的左右两侧，且从动齿轮11的中部通过传动皮带13啮合连接于承载底座1内部升降螺纹杆5的底端，并且从动齿轮11的顶端通过锥形齿轮14啮合连接于牵引机构6内部牵引转杆7的中部。
40.升降横板12的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆15，且导向螺纹杆15的外端通过锥形齿轮14啮合连接于升降螺纹杆5的外壁，并且导向螺纹杆15的外壁通过螺纹连接的导向滑块16滑动贯穿于升降横板12的底面外部；如图4所示，承载框架2内部底面驱动机构9的主动齿轮10旋转，带动左右两侧啮合连接的从动齿轮11旋转之后，从动齿轮11通过传动皮带13带动贯穿于承载底座1内部左右两侧的升降螺纹杆5进行旋转。
41.升降横板12底面左右两侧导向滑块16的底端铰接设置有连接滑块17，且连接滑块17的底端滑动贯穿于防护衬板18顶面内侧，并且防护衬板18的顶面外侧通过限位弹簧23与升降横板12的外壁相互连接设置；如图9所示，从动齿轮11通过顶面的锥形齿轮14带动牵引机构6内部的牵引转杆7将外壁的收复导轮8带动旋转，使得收复导轮8绕设拉绳19将连接的防护衬板18带动翻转。
42.升降横板12底面左右两侧防护衬板18的底面外侧通过拉绳19与牵引机构6内部的收复导轮8相互连接设置，且防护衬板18的最大翻转长小于收复导轮8的最大旋转长度设置，并且收复导轮8与防护衬板18以及导向螺纹杆15之间为两个一组的安装方式关于承载底座1的竖向中心轴线对称分布设置。
43.如图7所示，升降横板12内部轴承连接的导向螺纹杆15通过锥形齿轮14啮合升降螺纹杆5旋转，同时带动外壁螺纹连接的导向滑块16以及连接滑块17向外侧移动。
44.承载框架2的顶面中心位置处通过限位弹簧23滑动贯穿连接置物横板20的底端，且承载框架2的内部左右两侧均通过滑动连接的牵引滑块21贴合连接于置物横板20的底面左右两侧，并且承载框架2的内部左右两侧均通过限位弹簧23贯穿连接于抵触竖杆22的底端。
45.承载框架2内部左右两侧牵引滑块21的外壁通过拉绳19与抵触竖杆22的底面相互连接设置，且抵触竖杆22的内端顶面通过限位弹簧23滑动贯穿连接于锁止卡块24的外端，并且锁止卡块24的外壁通过拉绳19固定连接于承载框架2的顶面左右两侧；如图3所示，抵触竖杆22内部通过限位弹簧23滑动贯穿的锁止卡块24通过拉绳19连接承载框架2的顶面，在抵触竖杆22移动之后带动锁止卡块24下降进行锁止。
46.承载框架2的横向中心轴线与升降横板12的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且升降横板12的内部中心位置处贯穿连接于铸打装置本体25的底端，并且升降横板12与铸打装置本体25之间为竖向同轴分布设置。
47.升降横板12内部的导向螺纹杆15与防护衬板18之间一一对应分布设置，且导向螺纹杆15与防护衬板18均关于升降横板12的竖向中心轴线对称分布设置，并且防护衬板18的最大翻转角度大于九十度设置。
48.工作原理：在使用该一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置之前，需要先
检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图9所示，首先承载框架2内部底面驱动机构9的主动齿轮10被电机带动旋转，带动左右两侧啮合连接的从动齿轮11旋转之后，从动齿轮11通过传动皮带13带动贯穿于承载底座1内部左右两侧的升降螺纹杆5进行旋转，同时从动齿轮11通过顶面的锥形齿轮14带动牵引机构6内部的牵引转杆7将外壁的收复导轮8带动旋转，使得收复导轮8绕设拉绳19将连接的防护衬板18带动翻转；
49.承载底座1顶面左右两侧的升降螺纹杆5旋转，带动螺纹连接的升降横板12进行升降之后，升降横板12内部轴承连接的导向螺纹杆15通过锥形齿轮14啮合升降螺纹杆5旋转，同时带动外壁螺纹连接的导向滑块16以及连接滑块17向外侧移动，连接滑块17带动滑动贯穿连接的防护衬板18进行翻转，防止在后续铸打的过程中进行防护；
50.承载框架2顶面通过限位弹簧23滑动贯穿的置物横板20在受到锻打物体下压之后下降，带动承载框架2内部左右两侧的牵引滑块21移动，同时牵引滑块21带动左右两侧通过拉绳19连接的抵触竖杆22移动之后，抵触竖杆22内部通过限位弹簧23滑动贯穿的锁止卡块24通过拉绳19连接承载框架2的顶面，在抵触竖杆22移动之后带动锁止卡块24下降进行锁止；承载底座1顶面横向设置的升降横板12在升降螺纹杆5的旋转后下降，同时带动铸打装置本体25下降对铸造件进行铸打。
51.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，包括承载底座(1)，以及横向安装于承载底座(1)顶面中部的承载框架(2)；所述承载底座(1)的左右两端均竖向固定连接于支撑立柱(3)的底端，且支撑立柱(3)的顶端固定连接于防护顶盖(4)的底面；其特征在于，还包括：承载底座(1)顶面左右两侧支撑立柱(3)的内部通过轴承连接的升降螺纹杆(5)贯穿设置于承载底座(1)的内部；其中，承载框架(2)的内部上方左右两侧均固定设置有牵引机构(6)，且牵引机构(6)的内部通过轴承横向转动设置有牵引转杆(7)，并且牵引转杆(7)的外壁固定设置有收复导轮(8)；其中，承载框架(2)的内部下方固定设置有驱动机构(9)，且驱动机构(9)的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(10)，并且驱动机构(9)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述承载底座(1)的顶面横向预设有升降横板(12)，且升降横板(12)的左右两端均滑动贯穿于承载底座(1)顶面左右两侧支撑立柱(3)的内部，并且升降横板(12)的左右两端均螺纹贯穿于升降螺纹杆(5)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述驱动机构(9)内部左右两侧从动齿轮(11)的外壁啮合连接于主动齿轮(10)的左右两侧，且从动齿轮(11)的中部通过传动皮带(13)啮合连接于承载底座(1)内部升降螺纹杆(5)的底端，并且从动齿轮(11)的顶端通过锥形齿轮(14)啮合连接于牵引机构(6)内部牵引转杆(7)的中部。4.根据权利要求3所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述升降横板(12)的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆(15)，且导向螺纹杆(15)的外端通过锥形齿轮(14)啮合连接于升降螺纹杆(5)的外壁，并且导向螺纹杆(15)的外壁通过螺纹连接的导向滑块(16)滑动贯穿于升降横板(12)的底面外部。5.根据权利要求4所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述升降横板(12)底面左右两侧导向滑块(16)的底端铰接设置有连接滑块(17)，且连接滑块(17)的底端滑动贯穿于防护衬板(18)顶面内侧，并且防护衬板(18)的顶面外侧通过限位弹簧(23)与升降横板(12)的外壁相互连接设置。6.根据权利要求4所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述升降横板(12)底面左右两侧防护衬板(18)的底面外侧通过拉绳(19)与牵引机构(6)内部的收复导轮(8)相互连接设置，且防护衬板(18)的最大翻转长小于收复导轮(8)的最大旋转长度设置，并且收复导轮(8)与防护衬板(18)以及导向螺纹杆(15)之间为两个一组的安装方式关于承载底座(1)的竖向中心轴线对称分布设置。7.根据权利要求6所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述承载框架(2)的顶面中心位置处通过限位弹簧(23)滑动贯穿连接置物横板(20)的底端，且承载框架(2)的内部左右两侧均通过滑动连接的牵引滑块(21)贴合连接于置物横板(20)的底面左右两侧，并且承载框架(2)的内部左右两侧均通过限位弹簧(23)贯穿连接于
抵触竖杆(22)的底端。8.根据权利要求1所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述承载框架(2)内部左右两侧牵引滑块(21)的外壁通过拉绳(19)与抵触竖杆(22)的底面相互连接设置，且抵触竖杆(22)的内端顶面通过限位弹簧(23)滑动贯穿连接于锁止卡块(24)的外端，并且锁止卡块(24)的外壁通过拉绳(19)固定连接于承载框架(2)的顶面左右两侧。9.根据权利要求1所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述承载框架(2)的横向中心轴线与升降横板(12)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且升降横板(12)的内部中心位置处贯穿连接于铸打装置本体(25)的底端，并且升降横板(12)与铸打装置本体(25)之间为竖向同轴分布设置。10.根据权利要求4所述的一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，其特征在于：所述升降横板(12)内部的导向螺纹杆(15)与防护衬板(18)之间一一对应分布设置，且导向螺纹杆(15)与防护衬板(18)均关于升降横板(12)的竖向中心轴线对称分布设置，并且防护衬板(18)的最大翻转角度大于九十度设置。

技术总结

本发明公开了一种可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，包括承载底座，以及横向安装于承载底座顶面中部的承载框架；所述承载底座的左右两端均竖向固定连接于支撑立柱的底端；还包括：承载底座顶面左右两侧支撑立柱的内部通过轴承连接的升降螺纹杆贯穿设置于承载底座的内部；其中，承载框架的内部上方左右两侧均固定设置有牵引机构；其中，承载框架的内部下方固定设置有驱动机构，且驱动机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮。该可对迸溅火花遮挡的铸铁工艺用锻打装置，通过升降横板下降之后带动防护衬板翻转，能有效对产生的碎屑进行遮挡，防止过热的碎屑溅到操作人员的身上，同时防止工件发生偏移造成二次伤害。害。害。