自动排焊机
率高，焊接过程中会产生较大的应力，易导致焊接区域产生裂纹。
二)改善紫铜的焊接性
针对紫铜焊接存在的问题，可以采取以下措施来改善焊接性：红外双鉴
1．预热。在焊接前对工件进行适当的预热，可以降低焊接区域的应力，提高焊接温度，有利于焊接金属的熔化和熔池的流动，从而减少未焊透和未熔化现象的发生。
2．选择合适的填充材料。填充材料应具有良好的焊接性能和机械性能，能够与母材充分熔合，减少焊接接头的裂纹和气孔。同时，填充材料中的杂质含量应尽量少，以避免对焊接接头的影响。 3．控制焊接参数。对于紫铜的焊接，应选择高功率的热源，如火焰能率高的氧乙炔焊或等离子焊。同时，应控制焊接速度和焊接温度，避免焊接区域过热或过冷，产生裂纹和气孔。
4．采取防变形措施。由于紫铜的线膨胀系数和收缩率较大，焊接过程中易产生变形，影响焊接接头的质量。因此，可以采取防变形措施，如在焊接前对工件进行固定或采用适当的夹具，以减少变形的发生。
三)总结
紫铜的焊接性较差，存在焊透性差、易氧化、气孔和裂纹等问题。为了改善焊接性，可以采取预热、选择合适的填充材料、控制焊接参数和采取防变形措施等措施。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的焊接方法和措施，以保证焊接接头的质量。
紫铜焊接时需要注意的问题
焊接紫铜时，由于其性强，所以多采用较大的热功率和加热区域较宽的焊接方式，因此焊接接头承受了较大的拉应力，也是焊接时产生裂纹的另一个原因。
在气焊紫铜时，最常用的接头类型是对接接头，而搭接接头和T型接头则不常采用。焊丝一般都含有脱氧剂，如磷、硅、锰、锡等，最常用的焊丝是201和202.焊粉采用气剂301，主要成分为硼砂和硼酸。在气焊紫铜时，应采用中性焰，避免氧化焰和碳化焰对焊缝产生 twamp负面影响。由于铜的导热性强，因此在气焊时应选用较大的火焰能率，焊丝直径、焊炬型号、焊嘴号码及乙炔流量的选择应根据母材厚度来选择。
在气焊过程中，首先需要清理焊件表面和焊丝表面的油污和氧化物。清理方法是先用丙酮溶液将表面油污洗净，再用温水冲洗。然后在待焊处两侧20～30mm范围内用钢丝刷刷除氧化物，直至露出金属光泽为止。清理后的焊件应及时进行焊接，以免表面重新氧化。 特别是焊接厚板时，由于焊接熔池及装配间隙均较大，为保证完全焊透，又不使铜液从焊缝中流失，以及使焊缝背面成形良好，在焊接下面应放置垫板。垫板应放置水平，不能有任何方向的倾斜。垫板材料可用钢或石墨，为减少在使用时焊缝处热量向金属垫板传导，可预先把垫板加热至200～300℃。在垫板与焊件之间还必须放入一层导热性差的石棉板，以避免垫板与焊件产生粘合现象或石墨垫板向焊件渗碳的现象发生。石棉板在使用时，必须经过烘干，去除水分。 预热是气焊紫铜时必须的步骤。对于紫铜，预热温度应为400～500℃，而对于厚大的焊件，则需要预热到600～700℃。当板厚大于10mm时，需要使用两把焊炬，一把用来预热，另一把用来焊接。
在焊件的装配过程中，不需要使用点固焊缝来接板，但可以用点固焊缝来点固焊件组装。在不使用点固的情况下接板时，应该使两板材之间有一锥形预留间隙，以弥补焊缝的收缩。一般来说，焊缝长度每增加1m，预留间隙应增大16mm，或接头末端的间隙应不超过焊缝全长的2％，即：a≤2％L。焊件装配时可以使用夹具或定位焊进行装配，定位焊点长度应为20～30mm，短焊缝应先定位焊两端，再定位焊中间。
在操作技术方面，当焊件厚度小于5mm时，应采用左焊法，而当焊件厚度较大时，则应采用右焊法。焊嘴与焊件之间的夹角应为70°左右。起焊点应选在焊缝长度的1／3处。对于点固的长焊缝，为改变应力状态，应采取分段倒退焊法，焊接顺序和方向见图5—8.在起焊时，焰芯距焊件表面约3～6mm。在焊接过程中，焊接火焰不得离开焊缝，以防止氧化。为更好地焊透并填满焊缝，可将焊件倾斜7°～10°，进行上坡焊。由于高温的铜液容易吸收气体，而且热影响区金属晶粒容易长大变脆，所以焊的道数愈少愈好，最好进行单道焊。
鹿头标本
应急通信系统超高压软管在紫铜气焊后，为提高接头的性能，可以进行锤击和热处理。焊件厚度小于5mm时，可以在冷态下进行锤击；较厚的焊件应在250～350℃下锤击。经过锤击，焊件接头的强度和塑性都会得到提高。如果把焊件加热到500～600℃，然后在水中急冷，可以提高焊接接头的塑性和韧性，这种处理通常叫做水韧处理。
