操作顺序：
一、铜管的保护：
1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；
2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；
3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
二、铜管的加工
1、主要工具：
2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器，逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。
3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时，请将切面朝下,以使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺,扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。 4、扩口加工：
加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示A尺寸的影响。根据生产工具的厂家不同，A尺寸也会有所不同，请加以注意。 5、弯管加工：
根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。
风速辅助
（1）从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。
（2）将配管放入弯管器。
将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐(没有零标记时与手柄前端对齐)。
（3）一边调整配管，一边将配管上标记处与手柄上的『R』或『L』对合。
（4）按动手柄,弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折,以使配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过90°
6、胀管加工：
Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。
三用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。
三、铜管的配管：一定要按设计图、施工图施工。
四、铜管的安装
1、铜管布置必须横平竖直，工整规范；
笔式数字万用表2、多根铜管平行布置时，间距要均匀；
3、两个分歧管之间的距离必须大于1米以上；
4、分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯；
5、铜管支吊架间距。贴片共模电感
五、氮气置换pc abs合金
焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧化膜；方法：见下图（氮气压力为0.2kgf/cm2左右）
注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。
主要工机具：
六、铜管焊接
ip调度1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰,因此,请务必戴好安全，用具(遮光墨镜、皮手套等)。现场请准备好灭火器等防火器具。 2、焊接时需要的工具：
为确保钎焊时的安全,应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀。
钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准(法国式)：
焊嘴孔径太大,就很难进行预热、加热作业。另外，焊嘴孔径太小，花费钎焊时间就长。所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。
3、焊接步骤：
（1）预热
预热的5个要点：
拖把头A、对两种主材料进行均等的加热(内外管与周围)。
B、加热至焊料投入温度为止·640~780℃(母材表面呈现暗红)
C、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰的状态下作业(碳化火焰长约5cm)，火焰长度根据主材料的大小而变化。
D、火焰与配管的角度(控制热量)，火焰与配管角度控制在80~85°
E、目视确认，碳化焰前端的距离，火焰接触的位置，火焰的方向
4、加注焊料：
加注焊料时的5个要点：
A、确认加注焊料的范围(流动范围扩大)。
B、确认焊料的流量(根据母材加热的范围而不同)。
C、让焊料从先端开始熔化(将焊料轻轻地接触到母材,逐次少量地进行熔化)。
D、火焰与焊料的角度·火焰从预热位置稍稍地竖立。
E、目视确认(确认碳化焰的前端距离、火焰接触的位置、火焰的方向、最终确认)。
朝下、横向则比较容易进行钎焊，而朝上则难度就高，易造成制冷剂泄漏，请尽量朝下或横向地进行作业。
5、铜管冷却：
铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气。在冷却不充分的状态下停止充氮，会使配管内部产生氧化膜。
