甲醇生产系统的综合控制管理作者：黄守荣来源：《中国科技博览》2014激光除锈
年第32期 [typec转usb摘要]本文简要介绍了甲醇工艺系统的生产情况，并根据甲醇工艺系统的特点，构建以MES系统为基础的专业综合控制管理系统，给车间管理层提供了及时、准确、真实和清晰的信息，保证与甲醇生产密切相关的工段与部门及时、有效地了解到各方面的信息，使车间的各项生产调度和决策信息及时下达到生产第一线，使之有效贯彻和执行。
[关键词]综合管理系统； MES
中图分类号 ： TP391 文献标识码 ： A 文章编号：
河北峰煤焦化有限公司是全国第二大主焦煤生产基地——冀中能源峰峰集团控股企业，位于河北省邯郸市峰峰矿区，生产规模为年产300万吨焦炭、30万吨甲醇，配套建设两座6000KW发电装置。公司现主要产品为优质一级冶金焦以及甲醇、焦油、粗苯、硫铵等产品。其中甲醇产品在整个公司生产产品和销售中占有很大的比重。甲醇车间的主要职责包括 甲醇工艺系统的运行管理、设备维护、工程管理、以及相关的安全质量与成本管理等。甲醇工艺生产装置属典型的流程生产工艺，具有高温、高压、有毒、有害、连续、流程长而且控制复杂的特点，并且上下游装置的联系非常紧密因此，为了适应甲醇系统的生产与管理，实施专业化的综合控制管理，十分必要，也十分迫切，所以，甲醇车间借鉴了当今世界上最为流行的MES（Manufacturing Execution System内存缓冲区）系统管理，利用现有的资源，对整个工艺生产进行有效控制管理。
一、焦炉气制甲醇的工艺流程简介
甲醇装置是利用焦化装置剩余的焦炉煤气作为原料，从焦化装置煤气净化来的焦炉煤气经气柜进气水封缓冲储存，再由气柜出来经出气水封槽，压力为2KPa鞋楦机，温度为25℃的焦炉煤气，后入焦炉气压缩机，经过压缩、分离水分后，将焦炉气升压至2.5MPa，温度为40℃，送往精脱硫工段。再经精脱硫工段过滤气体中杂质、焦油、有机硫、无机硫等，将焦炉气变为较为原料气，压力为2.3MPa，温度为语音云平台350℃，进入热炉预热进入转化炉，与来自空分装置的压力为2.5MPa，温度为100℃的氧气在催化剂的作用下，使焦炉煤气中的甲烷及少数多碳烃转化为一氧化碳和氢也就是压力为2.2MPa，温度为980℃数字家庭影院转化气，经冷却
脱硫后，送合成气压缩机，加压至6.0MPa后将合成气送至甲醇合成塔，在催化剂作用下，进行甲醇合成反应，生成粗甲醇，粗甲醇经过精馏后变为精甲醇，也就是甲醇成品，将其送至成品罐区，如图所示。
