DACROMET又称DACROTIZED，中文译名为达克罗。我国的国家标准命名为锌铬涂层。它是一种由片状金属锌、铝超细粉体与转化的铬酸盐 DACROMET又称DACROTIZED，中文译名为达克罗。我国的国家标准命名为锌铬涂层。它是一种由片状金属锌、铝超细粉体与转化的铬酸盐组成水溶性锌基铬酸盐金属涂敷防腐技术的简称。达克罗技术首先兴起于美国，之后又进入日本和法国。由于采用达克罗技术的生产过程对环境无污染，所以在发达国家，随着对环保要求和管制的日益严格，传统的金属防腐工艺技术被逐渐淘汰，代之而起的便是达克罗防腐技术。目前，该技术是当今国际上金属表面防腐处理具有代表性的高新技术，已在许多国家广泛应用。近年来，我国在达克罗涂敷防腐技术的研究、开发和应用方面也取得突飞猛进的发展，成为一个新兴的行业。同时也出现了鱼龙混杂，良莠不齐的局面。为此，国家质量技术监督局制定了国家标准《GB/T18684-2002，锌铬涂层技术条件》作为本行业的质量技术规范。用达克罗工艺形成的锌铬涂层是一种高耐腐蚀涂层，其与电镀锌、电镀镉、热浸锌相比，具有如下优点：1、耐腐蚀性能更好，在相同的条件下，是电镀锌的10倍，热浸锌的4~5倍。2、耐热性能优于电镀锌、电镀镉和热浸锌，在300℃温度下仍具有良好的耐腐蚀性能，可用 于有一定耐热要求的工作。3、不会产生氢脆。抗拉强度Km≧1000N/mm2的高强度工件涂敷锌铬涂层时不会产生氢脆。仿真恐龙制作
4、良好的深涂性能。由于静电屏蔽效应，复杂异型工件难以电镀上、镉的部位无法利用电镀的方法进行防腐保护，锌铬涂层则可以浸入工件的这些部位形成防腐涂层。自动关窗器
5、结合力强。达克罗涂敷浆料渗透力及强，形成的锌铬涂层有几极强的表面附着力，并且不影响工件的焊接。6、良好的可涂装性能。该涂层的涂装性能良好，不仅可以丰富加工件的外观彩，还可以进一步提高耐腐蚀性能。7、与铝及铝合金不会产生电偶腐蚀，可应用与铝及其合金件而接触的钢铁工件的表面防腐保护。8、能适用于多种材料和材质的工件表面防腐保护，该涂层可适用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料、材质的工件的表面保护。 用达克罗工艺技术而形成的锌铬涂层的导电性能较差，因此不宜用于需导电连接的零件，如电器接地螺栓等。 牙箱
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申请号/专利号：
镀锌基合金的钢板常产生某些缺陷，即在沉积涂漆时容易形成陷穴，并且在钢板进行成型加工时容易发生粉化。用本发明的铬酸盐处理方法解决了这些问题，该方法的特征在于：在上述钢板上涂敷铬酸盐处理水溶液，然后不经水洗直接干燥，所述铬酸盐处理水溶液中含有４．０－５１．０ｇ／ｌ的Ｃｒ↑［＋６］离子、６．０－３８．０ｇ／ｌ的Ｃｒ↑［３＋］离子和０．５－９７．０ｇ／ｌ磷酸根离子，Ｃｒ↑［＋３］／Ｃｒ↑［６＋］重量比为０．２－１．４，该溶液中还加入了硫酸根离子、硝酸根离子和氟离子中的一种或多种以及选自Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｆｅ和Ｐｂ中的一种或多种金属离子，从而形成Ｃｒ沉积量为２０－１６０ｍｇ／ｍ↑［２］的铬酸盐膜。 镀锌基合金的钢板常产生某些缺陷，即在沉积涂漆时容易形成陷穴，并且在钢板进行成型加工时容易发生粉化。用本发明的铬酸盐处理方法解决了这些问题，该方法的特征在于：在上述钢板上涂敷铬酸盐处理水溶液，然后不经水洗直接干燥，所述铬酸盐处理水溶液中含有４．０—５１．０ｇ／ｌ的Ｃｒ |
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镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法，其特征在于，在镀锌基 合金的钢板表面上涂敷铬酸盐处理水溶液，然后不经过水清洗 直接干燥，所述的铬酸盐处理水溶液中含有４．０－５１．０ ｇ／ｌ六价铬离子、６．０－３８．０／ｌ三价铬离子和０． ５－９７．０ｇ／ｌ磷酸根离子，三价铬／六价铬的重量比为 ０．２－１．４，在该溶液中加入了硫酸根离子、硝酸根子和 氟离子中的一种或多种以及选自Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｆ ｅ和Ｐｂ中的一种或多种金属，从而在所述表面上形成铬的沉 积量为２０－１６０ｍｇ／ｍ↑［２］的铬酸盐。 |
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本发明的实质在于；在镀锌基钢板的表面上涂覆含有规定的金属离子添加物的铬酸盐处理液，以便首先形成一层上述金属添加物的置换涂层；然后不经水冲洗，对所涂覆的处理液进行干燥，形成铬酸盐涂层。根据这一新的方法，在镀锌基钢板的表面上采用无电镀覆方法形成一镀层，所述的无电镀方法是在镀锌基钢板的表面上直接涂覆处理液，通过直接干燥所涂覆的处理液而形成铬酸盐涂层。因此，本发明的工艺方法简便易行，并且能克服现有技术的缺点。此外，电镀钢板的抗腐蚀性和涂漆层的附着力都得到改善。
所以，本发明涉及镀锌基钢板的铬酸盐处理方法，其特征在于：在镀锌基钢板的表面上涂覆用于铬酸盐处理的水溶液，然后使之干燥，所述的水溶液中含有4.0-51.0g/l六价的铬、6.0-38.0g/l三价的铬和0.5-97.0g/l磷酸根离子，三价铬与六价铬的重量比为0.2-1.4，上述处理液中还加入了硫酸根离子、硝酸根离子和氟离子中的一种或多种以及选自Co、Ni、Sn、Cu、Fe、和Pb的一种或多种金属离子。通过上述方法在所述的表面上形成铬沉积量为20-160mg/m2的铬酸盐膜。光固化剂
下面将首先说明本发明的铬酸盐处理水溶液。
本发明的铬酸盐处理水溶液含有水以及4.0-51.0g/l六价铬离子和6.0-38.0g/l三价铬离子，水
是溶剂，铬离子是作为基本成分。当六价和三价铬离子的浓度分别小于4.0g/l和6.0/l时，难以形成具有满意的抗腐蚀性的铬酸盐膜；反之，当六价铬离子和三价铬离子的浓度分别超过51.0g/l和38.0g/l时，铬酸盐处理液的粘度增大，并且该处理液的稳定性被削弱，从而难以控制涂层重量。在确定铬酸盐处理液中铬的含量时，三价铬离子与六价铬离子的比例是非常重要的。三价铬离子/六价铬离子的重量比必须是在0.2-1.4的范围内。当三价铬离子/六价铬离子的重量比小于0.2时，六价铬离子的浓度随着这一比例的降低而成比例地增大，其结果是，当一种或多种金属离子被加到铬酸盐处理水溶液中时，六价铬离子容易被酸根离子而不是磷酸根离子所还原，从而导致铬酸盐处理液的性能恶化；反之，若三价铬离子/六价铬离子的重量比大于1.4，则铬酸盐处理液往往容易胶凝，所形成的铬
