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沥青搅拌站是建筑施工中不可缺少的一环，它是将原料经过搅拌、加热、添加控制剂等工艺程序，最终生成满足建设要求的沥青施工材料。沥青搅拌站的生产工艺流程规范和高素质的沥青施工材料是保证我们的公路、桥梁长久有效的关键。因此，沥青搅拌站的生产工艺流程十分重要。 沥青搅拌站的生产工艺流程由进料、搅拌、加热、填料、灌装、成品检测、成品包装等几个步骤组成。
金刚石磨头 1、料。进料时首先要检查原材料的质量，确保原料质量合格再将原料进行称重，进料时将沥青、粉煤灰、碎石以正确的重量按比例混合搅拌，经搅拌后便成为配合比稳定的均一混凝土料浆。
2、搅拌。在进行搅拌时，要根据不同材料的重量比例混合搅拌，确保配比稳定，搅拌的时间也是很重要的，一般要求搅拌时间不低于3分钟，保证料浆充分混合均匀。
3、加热。搅拌完成后，经过加热处理，使料浆中原料化学成分完全溶解，加之沥青在加
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热时容易聚合，统一温度及时间控制，保证生产出的沥青施工材料有一定的粘度，再经过冷却后粘度值可达标。图像搜索
电热画 4、填料。填料时，先将称好重量的沥青施工材料倒入搅拌站内的料仓中，再将控制剂加入，在保持料仓的温度下，搅拌20-30分钟，使料浆中的控制剂完全溶解混入料浆，达到施工要求的质量标准。
5、灌装。灌装时首先要确保料仓内温度间不变，然后将沥青搅拌好的料浆按照一定标准灌装到大桶、小桶、钢桶中。
6、成品检测。成品检测的目的是为了确保沥青施工材料的质量合格，这一步非常关键。检测的内容有：沥青搅拌料中的碎石、粉煤灰搅拌均匀度、材料的温度、熔点的测定、粘度的测定、耐抗冻性的测定等等。
7、成品包装。经过成品检测合格后，将沥青施工材料按照一定的要求进行封装，常见的有大桶、小桶、钢桶封装，最后将沥青施工材料放在阴凉处进行存放，确保料浆质量在贮存期内不受损。
以上就是沥青搅拌站生产工艺流程的全部内容，生产沥青施工材料流程的规范和有效性至关重要，必须严格按照生产要求执行，否则将会影响施工材料的质量，从而影响建设项目的整体建设质量，影响使用寿命。沥青搅拌站的生产流程虽然繁琐，但只要规范执行，就可以生产出高品质的沥青施工材料，为社会、民生建设做出贡献。
