透水基层混凝土采用商品砼，严格按照配合比配置，为素透水混凝土，铺设前，罐车运到现场后，可用翻斗车运至作业面内，用铁扒、铁锹等均匀摊铺110-120mm，先用平板振捣器普振一遍后，再用摩擦振动摊平机摊平，达到设计标高100mm厚，做到厚度均匀。 2、露骨料透水混凝土面层 胎圈钢丝
（1）浇筑面层前适当涂刷界面剂以利于基层的连接。面层透水砼使用小翻斗车运输，采用现场搅拌，自搅拌机出料到运到铺筑地点时应尽量控制在十分钟之内，布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。
（2）振捣：透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
（3）表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。大功率led光源
（4）透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水对表面用清洗剂冲洗，清洗剂喷涂一定要均匀到位, 喷涂不到的表面, 石子不能被冲洗出来, 喷涂过薄将导致表面冲刷不干净; 喷得过厚, 将会使被冲掉的水泥浆过多, 导致表面石子黏结不牢固,一般控制喷涂厚度不超过2 mm。
（5）透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。
（6）路面切缝、填缝：
透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：
缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层磁带库备份；按摩鞋垫
胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层橡皮弹；
伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层；
使用挤塑板对素基层部分进行填充，面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。
（7）喷涂封闭剂：
所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。
