提站；脱水过程中，随着水量的逐渐减少开始带油而关小脱水阀前也会有微量原油流至污提站，所以污提站不可避免的会带有少量的油。目前由于污水处理场设计的问题，如果污水含有大量污油或COD、氨氮等指标超标则会对污水处理系统的平稳运行造成冲击。而现时的做法是每天安排采样分析，根据分析结果决定外送方式，这样势必制约了原油罐的脱水工作。建议在脱水原油品种不变的情况下取消化验分析环节，直接将含油污水泵送至污水处理场，由污水处理场专罐专储逐步消化；同时内操密切监控好污水提升站液位，联系污水外送时严格控制液位在2m以上避免送出污油，而在浮油较多时及时安排吸污车抽油等措施，从而缩短污水外送的时间。 3 原油转输的优化延时电路
3.1 设法加快马鞭洲库区转输原油至厂区的速度
加快原油的进厂速度，将给原油赢得更久的沉降时间，便于原油的脱水工作。四台输送泵额定流量均为950m3/h，扬程均为115m，海底管线的管径为DN850，但受收球筒至厂区原油管线的管径变径只有DN550的影响，输送原油时，因沿程磨阻增大，其3台泵并联运行时并不能达到设计的额定工况。实际运行时，2台泵并联运行流量可达2200m3/h左右，而3台泵并联运行时流量只有2400m3/h左右，并不能达到额定的2850m3/h，故建议将原管线改造成管径更粗的管线，在满足海管压力不超的前提下实现最大流量转输原油。
发光片
3.2 做好转输批次油头的切割工作
二期开工投产后，一二期原油接卸及输转需要共用一个原油码头和一条海管，由于一二期原油物性差别大，必须进行分储分炼。如果出现混储混炼量较大时容易对生产装置的工艺及设备造成影响。因指挥中心之前的输转计划对海管存油的去向并没有明确，在一二期收油切换期间增加一次顶线且顶线量与平时海管顶线量接近，造成操作人员理解有误。生产计划能否正确的执行与计划的可操作性、执行人的理解和沟通等都有很大的关系，所以作为操作人员必须要有以下几点意识：首先，油品输送要有“油头”的概念，操作上要注意“油头”的正确切割；其次，在接到输转计划时应详细了解计划的具体内容及可操作性；再次，高凝油、高硫油输转必须考虑置换用的低凝油、低硫油的用油库存是否足够等。
盖形螺母
3.3 全员主动优化转输计划
内操接班后必须及时查看原油输转和接卸计划，搞清方案的具体内容。当前方案是否有利于原油衔接顺畅、有无更优化的可能、当前的执行情况如何等。如有疑问或有更优的建议及时向指挥中心反馈，寻求解决或优化方案。
4 结语
通过以上分析，结合生产实际情况，对惠州炼化原油系统的接卸、储存、转输进行优化操作，可以有效解决目前生产中遇到的实际问题，为常减压的平稳生产提供保障，为惠州石化的长周期平稳运转提供保障。
李智文(陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，
陕西榆林719316)
摘要：近年来，随着全球经济的快速发展，环境问题越来越引起人们的关注。火电厂锅炉烟气中二氧化硫的排放量对空气环境质量有着极大的影响。石灰石湿法烟气脱硫是目前火电厂使用最广泛的一种，其脱硫过程反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，中国大多数火电厂均采用了石灰石湿法工艺进行烟气脱硫。文章针对石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术工艺流程及原理和在实际中的应用进行了简要的介绍和分析。 关键词：火电厂；烟气脱硫；石灰石-石膏；湿法脱硫；工艺
1 火电厂锅炉烟气中二氧硫对环境的危害焦磷酸盐
对旋轴流风机
旋转喷嘴我国的煤炭产量居世界第一，而且高硫煤(硫含量超过2.5%)的产量占煤炭总量的20%～25%。全国84%的煤炭消耗是直接燃烧，燃烧过程中释放出大量的二氧化硫(特别是热电厂和焦化厂等行业)，燃煤二氧化硫排放量超过总二氧化硫排放量的85%，对空气造成严重污染。二氧化硫是无、透明、有刺激性臭味的气体。二氧化硫遇见水蒸气反应生成亚硫酸(SO2+H2O→H2SO3)，而亚硫酸是酸雨的主要成份。二氧化硫在室内遇见水蒸气就会腐蚀建筑物内金属部分。房屋建筑就会减少寿命。大气中二氧化硫浓度在0.5ppm以上对人体已有潜在影响；在400～500ppm之间，人们有溃疡和肺水肿，直到窒息而死。二氧化硫与大气中的烟雾相互作用。当空气中二氧化硫浓度为0.21PPM时，烟雾浓度超过3.3mg/L，可能会增加呼吸系统疾病的发病率，慢性病人的病情迅速恶化。减少空气中二氧化硫的污染，提高空气质量迫在眉睫。
2 烟气脱硫技术探讨
近年来，世界各国在火电厂锅炉烟气脱硫技术方面进行了大量研发，开发了多种脱硫技术。主要有：(1)燃烧前脱硫。对煤进行化学、物理或生物脱硫方法。物理法一般可去除硫的20%～40%；化学法投资相对较大；生物法目前处于研究阶段，估计脱硫效率可达到80%～90%。(2)燃烧脱硫技术。在煤燃烧过程中进行脱硫，主要有炉内喷钙，循环硫化床(CFB, PCFB)，脱硫效率一般可达到50%～70%。(3)燃烧后烟气脱硫技术(简称 FGD)，如湿法，简单湿法，干法，半干法，氨法等[1]。
由于烟气脱硫(FGD)效率较高，国内绝大多数火电厂锅炉均采用了此工艺进行脱硫。在所有烟气脱硫(FGD)工艺中，石灰石-石膏法烟气脱硫技术比较受到国内外火电企业的欢迎。据不完全统计，在所有火电企业烟气脱硫技术中，石灰石-石膏法脱硫工艺大约占总量的75%以上。而国内已投产的火电厂和电厂烟气脱硫技术中，石灰石-石膏湿法脱硫技术占91%以上。该技术的优点是：适用煤种广、脱硫效率高、脱硫剂价格低廉、
