（2）吹气口在多触头腔均匀分布，而且吹气方向与型砂流动方向一致，吹气阀尺寸较大，阀开启时间＜l0ms。容易形成大的压力梯度，在程序设计上采用吹气同时，多触头跟进压实的办法，既缩短压实时间又改善紧实效果。烟道蝶阀（3）吹气压力及吹气时间可调，以适应不同工艺要求，对型砂填充效果有特殊要求的铸件，需选用较长的吹气时间。
（4）多触头是关键部件，HWS公司的独特结构既保证了整体的刚性，又有良好的吹气效果及微小的吹气阻力。
1）触头的返回100％检测，采用瑞士CONTRINEX公司耐压（耐压500bar）不锈钢全封闭接触开关，防移动碰坏触头。
2）触头分周边及中心两区调压，时间延时可调，压力由比例减压阀通过界面随时设定，电控系统可以记忆上、下型的不同压力。
3）边部多触头的外缘有高20mm的裙带，在型腔背面压出沟槽，以防止浇注铁水流向砂箱。
（5）秤重加砂
根据模型及需压出砂箱背面的高度。设置调整供砂量。给料皮带机用变频调速，分快慢速加砂，在给砂量的90％左右时变速，精确给料，达到准称量效果。时间定量加砂备用。
（6）采用转台式型板更换装置，转台上放置上、下型两块型板，每型更换，造上、下型。
（7）起模装置配有加粗的活塞杆及导杆，且液压系统设定为慢起模，快下降，保证平稳，使拔模斜度控制在不超过0.5°。
（8）多触头及定量斗移动、工作台油缸升降均采用德国REXROTH公司电液比例液压阀控制。且回转台及上机架移动终端另配有缓冲器，力求快速、准确、无冲击。
（9）设有喷分型剂装置及浮砂吹净装置，自动吹浮砂，但喷分型剂与模型的复杂程度、型砂质量、型砂温度有关，有很大的随意性，因此是人工按电钮操纵的，吹净过程仅限于浮砂，硬结砂块及藏在模型角落的砂粒，及坏型是需要转出后由人工清理的。
（10）排气阀排气通道中，设有消音器。
（11）几乎所有工艺参数及运动参数均可在主操纵台及机旁操纵箱界面上设置，例如：各工作制度的转换，压实比压及压实保压时间、吹气气压及吹气时间、排气时间、称重加砂量，定量斗各叶片开闭延时，各比例阀的运行速度及加减速斜坡，这带来了良好的可操作性。
（12）定量斗内涂特氟龙，不挂砂、定量斗上方设匀砂斗，定量斗内闸板由油缸驱动，开合时间可调，达到均匀加砂。
4. 型砂质量要求
湿压强度≥12N/cm2
湿抗拉强度 1.2～2.5N/cm2
透气性＞100
紧实率38～42%
有效粘土含量8～10%
5. 达到的型腔硬度
砂箱水平面及分型面900～950(GF硬度计)
型侧面850～920(GF硬度计)
同一表面硬度偏差不超过±5%(GF硬度计)
起模成型率≥97%
上述指标均在型砂及模型质量合格、上班稳定生产一个小时后考核。
1工业除湿机二、造型机的结构组成及造型生产线系统
1. 型板框
（1）型板框由框体、型板、型板面耐磨条、排气塞、支承框、电气接线等组成。
（2）当模型有吊砂时，用改变支承框的办法加大型板深度，而不需改变框体。
（3）型板框仅周边有排气塞，而型板上的排气塞视需要由用户自行配置。
2. 砂箱结构及其技术要求
（1）砂箱箱体材质HT250，两端有耐磨碰块，中间两侧有定位销孔。
（2）内腔无箱挡，长、宽方向的毛面尺寸公差+3～-1 mm。zeidan
（3）为合箱设有淬硬的箱销及销套，一端圆销，一端扁销，销出箱面220mm，间距公差±0.15 mm。
（4）上下箱间有箱钩装置，上箱侧面有平滑斜面，以防铁水浇流在箱上。
（5）销与套的单侧间隙为0.1～0.14mm。
（6）砂箱长度1000，上下箱高均为320mm，砂箱走边对称。
（7）箱钩隐藏在箱体侧面的里侧，铁水不会撒流在箱钩上，除非箱面跑火。
（8）较长的箱销有利于起模及合箱时的导向。
真空注型机（9）箱内侧面有6mm深的双斜面，使箱侧面与砂胎的附着力强，防抬箱及沉箱。
（10）箱体结构使砂箱有良好的刚性。
图2 KW静压造型机及铸造生产线（3D虚拟）
3. 造型、下芯段边辊输送机
（1）传送及缓冲采用液压缸传动，比例液压阀调速，慢速消除箱间间隙，快速同步夹紧传送，慢减速停止，解决以往下芯段砂箱传送碰撞大、速度慢，停车冲击影响造型节拍时间的难题。
（2）上箱的上平面由刮板及尼龙刷清理。砂箱的其它平面，走轨面由尼龙刷清理，上箱面若有粘附铁块，则可报警停车(上箱面粘附物报警在进入捅箱机时已有检测) （3）箱内腔若有松散砂，则在进造型机时会掉落在型板上而影响吹气时密封和造型质量，捅箱时已第一次清理，在边辊架上由内腔清扫机二次清理。
