编辑关联成像 穆乃山 | 操作标准 | 登记序号 | MNS021 | ||||||||||||||||||
绞龙输送机的保养与维修 | 制作日期 | 2013-7-5 | |||||||||||||||||||
作业内容 | 管理基准 | ||||||||||||||||||||
21.1 概述 21.1.1绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行物料输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，绞龙输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 21.1.2结构特点 结构： 螺旋输送机通常由机架、进出口装置、驱动部分（减速机或电机）、轴联（或链轮、链条或皮带轮、三角带）、头节、中间节（可根据使用长度多节）、单节或多节螺旋轴（芯轴）、轴承座、吊轴承、尾节等部分组成。 21.2 设备特点 特点： 现浇梁1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要或需要轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少； 2、可采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，或采用吊轴承内置含油轴承等办法，增加轴承使用寿命； 3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料； 4、头尾轴承座均在壳体外或安装在头节未结机壳上，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，增加使用寿命。 优点： 1、密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 2、结构简单，尺寸小，紧凑，小型的便于移动使用。 3、可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时能打开一个门或多个进出料门。 4、全密封设备，操作安全。 5、物料输送方向可逆可顺，芯轴制作合适可同时向两个方向输送物料。 6、特殊制作的设备，能同时完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。 缺点： 1、叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。 编织管2输送距离受到限制<100m 3、不易输送含长纤维及颗粒超大、杂质多的物料。 21.3 工作原理 21.3.1 工作方式; 物料由进料口进入绞龙输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移在螺旋叶片的作用力下使物料移动到出料口，由出料口排出物料，进入下一个加工环节。 21.3.2 机械性能分析： 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 一般情况下，总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在总装时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。 电梯制动器螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布或毛毡。 螺旋输送机进、出料装置，有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，根据使用现场位置的变化在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。 一体化橡胶道口板>三羟甲基丙烷三丙烯酸酯21.3 螺旋输送机操作与安全 在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态； 其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。 21.4 保养与维修 螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一 般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养要求必须严格，螺旋机的操作和保养主要要求如下： 螺旋机的保养规范：
1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 2.螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器提早损坏。 3.为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 5.在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。 6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。 7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。 8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。 | |||||||||||||||||||||
本文发布于:2023-07-19 09:24:29，感谢您对本站的认可！
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