随着带摄像功能的手机大量普及连通域，手机摄像头模块进入了批量生产阶段。不同于其他摄像头模块，由于手机摄像头大多数采用内置的结构，所以它的焦距即镜头与图像传感器的距离是固定的。因此在生成过程中，按照手机生产商的要求对摄像头模块调焦达到合适位置然后用胶水固定镜头与图像传感器的距离是非常重要的一道工序。在大批量生产阶段，若仅靠操作人员根据肉眼判断图像的清晰度来进行调焦蚊帐 不锈钢 落地，则会由于操作人员的视觉疲劳及不同的个人主观偏好生产出来的摄像头模块的焦距会形成较大的波动。从而造成质量不稳定，且生产效率低。正由于上述原因，目前公司生产中主要采用基于计算机视觉图像处理的辅助调焦方法。手机摄像头在出厂之前，一般由专门的摄像头生产厂家将摄像头的镜头安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)底座上，自动调焦时给摄像头上电，将镜头对准国际标准测试卡如EIA-1956清晰度测试图卡等步进电机驱动镜头和CMOS之间的相对距离当图像中主要感兴趣观察区域，如四周圆形区域及中央条纹区域图像细节能分辨清晰时，则认为对焦完成，然后用无影胶将镜头位置固定并经过固化过程，固定其镜头焦距。 用户实际使用中的手机摄像头焦距是固定的气压测试，不能随便调焦，因此手机摄像头生产时选择合
适的对焦方法是非常重要的，需要选择合适的清晰度的评价指标以设计对焦算法，需要选择有足够精度的驱动以完成硬件的设计。
光公司目前采用的手机摄像头测试生产线如下图所示：
产品制成的后段包括焊接pin脚、调焦、点胶、 过UV机、VCM特性测试、OTP烧录测试、ICT 测试、外观检测等。
焊接pin脚目前主要是人工焊接，每个组装好的镜头需要焊接两个焊脚，工序简单，效率高，
但是容易造成身体疲劳，长时间还会造成视觉疲劳下水井；公司正在引进镭射焊机，通过摄像头捕捉，将锡丝加热后焊接在焊脚上，但是效率没有人工高，良率也没有人工高，成本高，而且需要不断维护。
调焦是改变镜头光心到底片平面的距离(即像距)， 以获得本物体清晰像的调节过程。公司有自动对焦机和人工对焦，在本质上它们对焦的原理是一致的，即通过调节像距得到焦点的过程。
点胶和过UV机作用是在调焦后固定镜头的过程。首先，每组镜头由点胶机把胶水点滴到产品上，达到黏贴封、绝缘、固定、表面光滑的效果；遥控器外壳单仪入射狭缝然后，通过UV光线迅速固化，该道工序效率较高。
VCM特性检测包括VCM马达测试夹具、VCM 驱动模块等，在旋转调焦环过程中，尽量保持调焦环水平，用力要均匀，并且有向下的力压住调焦环。
