PVC电工管、JDG管、镀锌钢管(焊接钢管)采购技术标准

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PVC电工管、JDG管、镀锌钢管（焊接钢管）

采购技术标准

   

2014-5-10

JDG管采购技术标准

一、适用范围

本技术标准要求适用于公司JDG管招标采购。

二、执行的国家、行业标准：

1、GB/14823.1―93 《电气安装用导管特殊要求》;

2、CECS120：2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》;

三、管材及配件技术标准：

1、管材表面应有明显、不脱落的产品标识；

2、金属内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀等现象；

3、管材、连接套管及其金属附件的内、外壁表面清洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

4、直管接头的长度应不小于管外径的2~3.5倍，螺纹接头的长度应不小于40mm，螺纹孔的直径为5mm，螺纹孔的长度不小于3mm。螺纹接头缩口处螺纹长度不小于10mm。

5、直管接头中间的凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管壁厚一致；

6、电气性能应满足相应国标要求。

7、JDG连接套管规格与允许偏差（mm）:

搪瓷标牌抛丸处理

规  格	φ16	φ20	φ25	φ32吸收二氧化硫	φ40	φ50
内  径d	16	20	25	32	40	50
内径允许偏差	+0.30 0	+0.30 0	+0.30 0	+0.40 0	+0.40 0	+0.40 中空半自动打胶机 0
外  径D	19.20	23.20	28.20	35.20	43.20	53.20
壁  厚S	1.60	1.60	1.60	1.60	1.60	1.60
壁厚允许偏差	±0.10	±0.10	±0.10	±0.10	±0.10	±0.10
总  长L	55	60	60	75	95	120
凹槽内径P	12.80	16.80	21.80	28.80	36.80	46.80
凹槽内径允许偏差	+0.40 0	+0.40 0	+0.40 0	+0.80 0	+0.80 0	+0.80 0
两个锁钮中心距L1	33	38	36	47	63	88
两个锁钮中心距 允许偏差	0 -1.00	0 -1.00	0 -1.00	0 -1.00	0 -1.00	0 -1.00

四、品牌：

由采购部和技术部确定。

五、材料封样：

由供应商（中标单位）提供实样展板,同时填写现场材料、设备封样记录,并加盖公章,完成后通知建设单位相关部门（技术部和采购部及工程部）、监理共同确认验收合格通过后，方可提供产品。

PVC电工管采购技术标准

一、适用范围

本技术标准要求适用于公司PVC电工管招标采购。

二、执行的国家、行业标准：

1、GB/T13381.1-92《电气安装用导管的技术通用要求》;

2、GB/T14823.2-93《电气安装用导管  特殊要求----刚性绝缘材料平导管》;

3、GB8624-97《建筑材料燃烧性能分级方法》;

4、JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》;

三、管材技术标准：

1、线管应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2、线管上应标有：制造厂名称、商标或其它识别符号和分类标记。

3、管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、泽不均及分解变线；管材两端应与轴线垂直切平。

4、线管电气绝缘性能良好，绝缘电阻不应小于100MΩ。

5、线管具有低烟、低毒气性、抗冲击力强、耐酸、耐碱防腐蚀性等特点。

6、PVC电工管径及壁厚单位：MM

序号	公称外径	平均外径的偏差	最小内径		厚度
					最大	允许差
			中型	13.0	1.50
			重型	12.2	1.90
1	PVC20	-0.3	中型	16.9	1.55	-0.3
			重型	15.8	2.10
2	PVC25	-0.4	中型	21.4	1.80	-0.3
			重型	20.6	2.20
3	PVC32	-0.4	轻型	28.6	1.70	-0.3
			中型	27.8	2.10
			重型	26.6	2.70
4	PVC40	-0.4	轻型	35.8	2.10	-0.3
			中型	35.8	2.30
			重型	34.4	2.80

四、品牌：

由采购部和技术部确定。

五、材料封样：

由供应商（中标单位）提供实样展板,同时填写现场材料、设备封样记录,并加盖公章,完成后通知建设单位相关部门（技术部和采购部及工程部）、监理共同确认验收合格通过后，方可提供产品。

镀锌钢管（焊接钢管）采购技术标准

一、适用范围

本技术标准要求适用于公司镀锌钢管（焊接钢管）招标采购。

二、执行的国家、行业标准：

GB/T21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》;

三、管材技术标准：

1、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。

3、镀锌钢管（焊接钢管）管径及壁厚车流量统计单位：MM

公称口径		外径		普通钢管			加厚钢管
㎜	in	公称尺寸（㎜）	允许偏差	壁厚			壁厚
				公称尺寸（㎜）	允许偏差（%）		公称尺寸（㎜）	允许偏差（%）
6	1/8	10.2	±0.5㎜	2.00	±10		2.50	±10
8	1/4	13.5		2.50			2.80
10	3/8	17.2		2.50			2.80
15	1/2	21.3		2.80			3.50
20	3/4	26.9		2.80			3.5
25	1	33.7		3.20			4.00
32	11/4	42.4		3.5			4.00
40	11/2	48.3		3.50			4.50
50	2	60.3	±1%D	3.80			4.50
65	21/2	76.1		4.00 距离保护			4.50
80	3	88.9		4.00			5.00
100	4	114.3		4.00			5.00
125	5	135.7		4.00			5.50
150	6	168.3		4.50			6.00

四、品牌：

由采购部和技术部确定

五、材料封样：

由供应商（中标单位）提供实样展板,同时填写现场材料、设备封样记录,并加盖公章,完成后通知建设单位相关部门（技术部和采购部及工程部）、监理共同确认验收合格通过后，方可提供产品。

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