屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起
旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的 压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种
结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机
连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子
隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的生产并不繁杂，其液力端的可以按照离心泵通常使用的结构型式和有
关的标准规范去设计、生产。
屏蔽泵的适用范围及分类：
根据运送液体的温度、压力、粘度和有没有颗粒等情况，屏蔽泵可以分成以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本
型的基础上，经过变型和改进而得到。(2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承杀菌、加热和对电机加热的液体流动方向与基本型刚好恰好
相反。其主要特点就是难于产生汽蚀，特别适用于于易汽化液体的运送，例如液化石油气、一氯甲烷等。(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油
和热水等高温液体。(4)高融点型
泵和电机拎缠套，可以大幅度提高电机的耐热性。适用于于高融点液体，温度最低仅电石炉
约250℃。夹套中可以灌入蒸汽或一定温度的液体，避免高融点液体产生结晶。(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内
部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。(6)自吸型
排出管内未充满著液体时，泵通过自动抽气促进作用排液，适应环境于从地下容器中
裂解液体。(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。(8)泥浆型
适用于于运送混进大量泥浆的液体。屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无
泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性低。转子和定子各存有一个屏蔽套并使电机转子和定子不与物料碰触，即
使屏蔽套断裂，也不能产生外外泄的危险。
热轧卷(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转稳定，噪声高，不需用润滑油。由于并无滚动轴承和电动机风扇，故不需用
润滑油，且噪声高。(5)采用范围广。对高温、高压、低温、低熔点等各种工况均能够满
足要求。
2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵使用滑动轴承，且用被运送的介质去杀菌，故润滑性高的介质不必使
用屏蔽泵运送。通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mpa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致
相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，可以引致咳嗽、并使液体冷却，
价格搜索
而导致泵干活转回，从而损毁滑动轴承。
屏蔽泵选型时的注意事项
通常的屏蔽泵使用运送的部分液体去加热电机，且环隙不大，故运送液体必须洁净。
对运送多种液体混合物，若它们产生结晶、焦化或胶状物，则此时采用屏蔽泵(非泥浆型)
可能将阻塞屏蔽间隙，影响泵的加热与杀菌，引致损坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防
冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应当严格遵守出口阀和入口阀的打开顺序，停在泵时先将出口阀
关小，当泵运转暂停后，先停用入口阀再停用出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
扬子石化在提高技术经济指标中，特别注意自学国内外一流方法为我所用。美国所罗
门咨询公司就是一家世界知名的化工生产经营管理及效益分析咨询公司，在炼油、乙烯装 人体工程学椅子置的生产、管理方面累积存有全球几百家企业的实际技术数据和绩效评估结果，并具有全
球最新的化工装置工艺提升、最佳掌控和系统管理方法。扬子石化与其合作，引入了所罗
烘手机
门一流的乙烯绩效改良方法，其中之一就是“七步骤法”。扬子乙烯新区一台进口的屏蔽
泵在试车中用乙烯为物料时能正常运转，转用甲烷后该泵发生了不升级换代、不另一头的agps
现象，影响了装置技术经济指标。外国制造厂家人员三次去现场处置，但始终没化解，建
议拆下来T5800泵送国外厂家检修。乙烯新区所在的烯烃厂按照“七步骤法”，先是辨认出须要化解的问题，接着设立存有设备、工艺、电气人员出席的解决问题的小组，再就是预设目标，要使该泵运转正常，化解乙烯新区驾车以来这方面没水泵泵的隐患。然后，就是确认可能将的原因和根本原因，确认可能将的解决方案和最佳方案，制订一系列的实行计划，经实行后并使泵的压力、流量正常，最后就是评价结果，各项技术经济指标平衡提高，大家一致普遍认可问题已经化解，厂里也因此中止了进口一台屏蔽泵的计划。
